一种多档位旋转开关自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种多档位旋转开关自动组装设备，包括底座、支撑柱、金属头组装组件、固定件放置组件和固定胶套组装组件，支撑柱下端设于底座上壁中心处，金属头组装组件设于底座上，固定件放置组件设于金属头组装组件上侧，固定胶套组装组件设于固定件放置组件上侧，金属头组装组件包括支撑套、第一升降杆、第一支撑板、放置架、滑动槽体、滑动块、对接滑块、压紧弹簧、拨动块和放置台，固定件放置组件包括第二支撑板、支撑架、旋转轴、扭力弹簧、压紧片和升降放置台一。本实用新型专利技术属于组装设备技术领域，具体是一种操作简便，可以批量组装，节约人力成本，减少人工组装时的操作失误，保证合格品率的多档位旋转开关自动组装设备。合格品率的多档位旋转开关自动组装设备。合格品率的多档位旋转开关自动组装设备。

【技术实现步骤摘要】
一种多档位旋转开关自动组装设备


[0001]本技术属于组装设备
，尤其涉及一种多档位旋转开关自动组装设备。

技术介绍

[0002]多档位开旋转开关，作为市场主流档位控制开关，已经广泛被市场认可，在家里随处可见，常用于洗衣机，电磁炉，微波炉等电器设备的旋钮，作为一种通用开关，占有非常重要的地位，并且在将来的市场中也同样扮演重要角色。
[0003]根据图1,2，3，4所述的一种多档位旋转开关，包括旋转件48、固定板49和固定胶套50，所述旋转件48套设于固定件上，所述固定胶套50套设于旋转件48上，所述固定板49一端呈半圆形设置，所述固定板49另一端呈长方形设置，所述固定件上壁设有上放置台51，所述上放置台51呈圆环形设置，所述固定板49下壁设有压紧旋转孔52，所述压紧旋转孔52内底壁中心处设有限位旋转孔53，所述旋转件48包括旋转放置板54、放置轴55、定位轴56、压紧放置板57、旋转安装轴58、压紧弹簧59、金属头60和安装挡板，所述旋转放置板54侧壁设有缺口62，所述旋转放置板54设于压紧旋转孔52内，所述放置轴55 设于旋转放置板54下壁中心处，所述定位轴56对称设于旋转放置板54下壁，所述定位轴56对称设于放置轴55两侧，所述压紧放置板57设于旋转放置板54上壁，所述压紧放置板57设于压紧旋转孔52内，所述旋转安装轴58下端设于压紧放置板57上壁中心处，所述旋转安装轴58贯穿限位旋转孔53，所述压紧放置板57侧壁设有压紧放置孔63，所述金属头60设于压紧放置孔63内，所述压紧放置孔63呈中空设置，所述压紧弹簧59设于金属头60内，所述压紧弹簧59设于金属头60内壁和压紧放置孔63内壁之间，所述安装挡板设于缺口62处，所述固定胶套50设于旋转安装轴58外壁。
[0004]目前上述的一种多档位旋转开关都是人工手动线组装，耗费大量的人力，效率低下，因此需要一种多档位旋转开关自动组装设备，节约人力成本，且可以减少人工组装时的操作失误，保证质量。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种多档位旋转开关自动组装设备，操作简便，可以批量组装，节约人力成本，减少人工组装时的操作失误，保证合格品率。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种多档位旋转开关自动组装设备，包括底座、支撑柱、金属头组装组件、固定件放置组件和固定胶套组装组件，所述支撑柱下端设于底座上壁中心处，所述金属头组装组件设于底座上，所述固定件放置组件设于金属头组装组件上侧，所述固定胶套组装组件设于固定件放置组件上侧，所述金属头组装组件包括支撑套、第一升降杆、第一支撑板、放置架、滑动槽体、滑动块、对接滑块、复原弹簧、拨动块和放置台，所述支撑套设于底座上，所述支撑套套设于支撑柱上，所述第一支撑板设于支撑套上
壁，所述第一支撑板套设于支撑柱上，所述第一升降杆对称设于底座上壁，所述第一升降杆上端设于第一支撑板下壁，所述放置架呈L型设置，所述放置架一端沿圆周方向等间距设于第一支撑板侧壁，所述滑动槽体设于放置架内侧壁，所述滑动槽体上壁设有放置滑槽，所述放置滑槽呈长方体设置，所述放置滑槽内侧壁对称设有限位滑槽，所述限位滑槽呈长方体设置，所述滑动块呈长方体设置，所述滑动块设于放置滑槽内，所述滑动块两侧壁对称设有限位滑块，所述滑动块上壁中部设有对接滑槽，所述对接滑槽呈十字形设置，所述对接滑槽下端呈半圆形设置，所述限位滑块设于放置滑槽内，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述对接滑块呈十字形设置，所述对接滑块下端呈半圆形设置，所述对接滑块设于对接滑槽内，所述复原弹簧设于对接滑槽内，所述复原弹簧一端固定设于对接滑槽侧壁，所述复原弹簧另一端固定设于对接滑块侧壁，所述拨动块设于对接滑块上壁，所述放置台呈圆柱型设置，所述放置台沿圆周方向等间距设于第一支撑板上壁，所述放置台上壁中心处设有放置孔，所述放置台上壁对称设有限位孔，所述限位孔设于放置孔两侧，所述放置台上壁设有限位卡槽，所述固定件放置组件包括第二支撑板、支撑架、旋转轴、扭力弹簧、压紧片和升降放置台一，所述第二支撑板固定设于支撑柱上，所述第二支撑板上壁沿圆周方向等间距设有放置槽一，所述放置槽一一端呈半圆形设置，所述放置槽一另一端呈长方形设置，所述放置槽一内底壁边缘内底壁设有放置槽二，所述放置槽一底壁设有安装孔一，所述安装孔一为通孔，所述支撑架设于第二支撑板上壁，所述支撑架对称设于靠近放置槽一长方形一侧，所述旋转轴设于支撑架内侧壁之间，所述扭力弹簧对称设于旋转轴两端，所述支撑架与旋转轴通过扭力弹簧连接，所述压紧片一端设于旋转轴中部外壁，所述升降放置台一对称设于第二支撑板外壁，所述固定胶套组装组件包括第三支撑板、升降放置台三、升降放置台二、夹紧弹簧、夹紧块、第四支撑板、缓冲弹簧、上挡板、第二升降杆、第三升降杆和下压套柱，所述第三支撑板套设于支撑柱上，所述第三支撑板上壁沿圆周方向等间距设有安装槽一，所述安装槽一呈圆形设置，所述安装槽一内侧壁沿圆周方向等间距设有安装槽二，所述安装槽一底壁中心处设有安装孔二，所述升降放置台二对称设于第三支撑板侧壁，所述第二升降杆设于升降放置台二上壁，所述第二升降杆活动端贯穿升降放置台二上壁，所述第二升降杆活动端设于升降放置台一上壁，所述升降放置台三对称设于第三支撑板侧壁，所述第四支撑板套设于支撑柱上，升降放置台四对称设于第四支撑板侧壁，所述第三升降杆设于升降放置台四上壁，所述第三升降杆活动端贯穿第四支撑板上壁，所述第三升降杆活动端设于升降放置台三上壁，所述上挡板设于支撑柱上端面，所述缓冲弹簧套设于支撑柱上，所述缓冲弹簧设于上挡板下壁与第四支撑板上壁之间，所述夹紧弹簧设于安装槽二内，所述夹紧弹簧一端设于安装槽二内壁，所述夹紧块呈扇形设置，所述夹紧块上壁呈斜坡设置，所述夹紧块设于压紧弹簧另一端，所述下压套柱呈中空圆柱型设置，所述下压套柱上端沿圆周方向等间距设于第四支撑板下壁。
[0007]进一步地，所述升降放置台二与升降放置台一对齐设置，使第二升降杆可以控制第三支撑板和第四支撑板。
[0008]进一步地，所述下压套柱与安装孔二对应设置，便于将固定胶套下压。
[0009]进一步地，所述底座下部沿圆周方向等间距设有支撑腿，所述支撑腿呈L型设置，便于增大设备的稳定性。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种多档位旋转开关自
动组装设备，将装置放置平稳，将旋转件的放置轴分别放置在放置孔内，且旋转件的定位轴插入到限位孔内，将限位滑块向放置台滑动，将压紧弹簧插入到金属头内，然后将金属头和压紧弹簧放置在对接滑槽内，推动拨动板，使金属头和压紧弹簧被推动到压紧放置孔内，用安装挡板挤压金属头，将安装挡板插入到限位卡槽内，使安装挡板贴在缺口侧壁上，然后分别将固定板放置在放置槽一内，此时扭力弹簧带动旋转轴，压紧片将固定板压紧固定，再分别将固定胶套放入到夹紧块之间，夹紧弹簧带动夹紧块将固定胶套固定，控制第一升降杆，第一升降杆推动第一支撑板向上运动，此时旋转安装轴贯穿限位旋转孔，且压紧放置板和旋转放置板处在压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多档位旋转开关自动组装设备，其特征在于：包括底座、支撑柱、金属头组装组件、固定件放置组件和固定胶套组装组件，所述支撑柱下端设于底座上壁中心处，所述金属头组装组件设于底座上，所述固定件放置组件设于金属头组装组件上侧，所述固定胶套组装组件设于固定件放置组件上侧，所述金属头组装组件包括支撑套、第一升降杆、第一支撑板、放置架、滑动槽体、滑动块、对接滑块、复原弹簧、拨动块和放置台，所述支撑套设于底座上，所述支撑套套设于支撑柱上，所述第一支撑板设于支撑套上壁，所述第一支撑板套设于支撑柱上，所述第一升降杆对称设于底座上壁，所述第一升降杆上端设于第一支撑板下壁，所述放置架呈L型设置，所述放置架一端沿圆周方向等间距设于第一支撑板侧壁，所述滑动槽体设于放置架内侧壁，所述滑动槽体上壁设有放置滑槽，所述放置滑槽呈长方体设置，所述放置滑槽内侧壁对称设有限位滑槽，所述限位滑槽呈长方体设置，所述滑动块呈长方体设置，所述滑动块设于放置滑槽内，所述滑动块两侧壁对称设有限位滑块，所述滑动块上壁中部设有对接滑槽，所述对接滑槽呈十字形设置，所述对接滑槽下端呈半圆形设置，所述限位滑块设于放置滑槽内，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述对接滑块呈十字形设置，所述对接滑块下端呈半圆形设置，所述对接滑块设于对接滑槽内，所述复原弹簧设于对接滑槽内，所述复原弹簧一端固定设于对接滑槽侧壁，所述复原弹簧另一端固定设于对接滑块侧壁，所述拨动块设于对接滑块上壁，所述放置台呈圆柱型设置，所述放置台沿圆周方向等间距设于第一支撑板上壁，所述放置台上壁中心处设有放置孔，所述放置台上壁对称设有限位孔，所述限位孔设于放置孔两侧，所述放置台上壁设有限位卡槽，所述固定件放置组件包括第二支撑板、支撑架、旋转轴、扭力弹簧、压紧片和升降放置台一，所述第二支撑板固定设于支撑柱上，所述第二支撑板上壁沿圆周方向等间距设有放置槽一，所述放置槽一一端呈半圆形设置，所述放置槽一另一端呈长方形设置，所述放置槽一内底壁边缘内底壁设有放置槽二，所述放置槽一底壁设有安装孔一，所述安装孔一为通孔，所述支撑架设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张迁，刘声瑜，陈奕壮，龚磊，
申请(专利权)人：青岛海泰钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：