一种旋转开关的自动化生产设备制造技术

本申请涉及旋转开关技术领域，更具体地说，它涉及一种旋转开关的自动化生产设备，机架和设于所述机架工作台，所述工作台上分布有第一安装点、第二安装点以及第三安装点，所述工作台上设置有：底座送料机构，用于向工作台方向上输送底座；第一安装装置，用于输送弯勾端子并在第一安装点完成弯勾端子与底座的安装；第二安装装置，用于输送U形端子并在第二安装点完成弯勾端子与底座的安装；第三安装装置，用于输送卡线簧并在第三安装点完成卡线簧与底座的安装；输送装置，与底座送料机构连通，用于将底座依次且呈间歇式输送至第一安装装置、第二安装装置以及第三安装装置。本申请具有代替人工、减低人工成本以及实现旋转开关自动化生产的优点。动化生产的优点。动化生产的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转开关的自动化生产设备


[0001]本申请涉及旋转开关
，更具体地说，它涉及一种旋转开关的自动化生产设备。

技术介绍

[0002]旋转开关可以用来取代传统电阻式电位计模拟功能的旋转脉冲产生器，这些旋转开关通常应用在仪器前端面板和影音控制板的人机界面,旋转开关采用正交光学编码器作为取代模拟电位计的纯数字器件，这些旋转开关在外观上相似于传统或电阻式电位计，不过这些旋转开关的内部构造完全数字化并使用光学技术。和传统增量编码器产品相似有两个正交输出信号(通道A和通道B)，可以直接和编码器处理芯片相连接。
[0003]轩装开关在组装时，需依次将弯勾端子、U形端子以及卡线簧安装至底座内，由于旋转开关的组装工序复杂，且组装零部件较多，为此目前均通过人工进行手工操作，以此导致生产效率低下，人工成本居高不下。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本申请的目的是提供一种旋转开关的自动化生产设备，具有代替人工、减低人工成本以及实现旋转开关自动化生产的优点。
[0005]本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转开关的自动化生产设备，机架和设于所述机架工作台，所述工作台上分布有第一安装点、第二安装点以及第三安装点，所述工作台上设置有：
[0006]底座送料机构，用于向工作台方向上输送底座；
[0007]第一安装装置，用于输送弯勾端子并在第一安装点完成弯勾端子与底座的安装；
[0008]第二安装装置，用于输送U形端子并在第二安装点完成弯勾端子与底座的安装；
[0009]第三安装装置，用于输送卡线簧并在第三安装点完成卡线簧与底座的安装；
[0010]输送装置，与底座送料机构连通，用于将底座依次呈间歇式输送至第一安装装置、第二安装装置以及第三安装装置。
[0011]优选的，所述底座送料机构包括与所述输送装置连通的第一送料通道，所述第一送料通道与所述工作台之间设置有震动器。
[0012]优选的，所述第一安装装置包括抓取弯勾端子的吸爪、设于工作台上的第二送料通道以及驱动所述吸爪往返于第二送料通道和输送装置之间的第一机械臂。
[0013]优选的，所述工作台上设置有将弯勾端子矫正位置的矫正机构，所述矫正机构位于所述第二送料通道的末端；
[0014]所述矫正机构包括能够与弯勾端子侧边抵接的第一抵接块和能够与弯勾端子顶面抵接的第二抵接块，所述工作台上设置驱动第一抵接块滑动的第二驱动件，所述工作台上设置驱动第二抵接块滑动的第三驱动件。
[0015]优选的，所述第二安装装置包括夹取U形端子的第一夹爪、设于所述工作台上的第
三送料通道以及驱动所述第一夹爪往返于第三送料通道和输送装置之间的第二机械臂。
[0016]优选的，所述工作台上设置有递料机构，所述递料机构用于将位于第三送料通道内的U形端子单个依次向第一夹爪靠近推送；
[0017]所述递料机构包括与第三送料通道连通的第五送料通道，所述第五送料通道呈“L”形设置，所述工作台上设置有多个推动U形端子沿第五送料通道输送的第四驱动件。
[0018]优选的，所述第三安装装置包括推动卡线簧的推杆、设于所述工作台上的第四送料通道以及驱动所述推杆移动的第一驱动件，所述第四送料通道末端设置有限制卡线簧移动的移动的限制组件。
[0019]优选的，所述限制组件包括能够与卡线簧底面抵接的第三抵接块，所述第三抵接块通过扭簧安装于所述机架上。
[0020]优选的，所述输送装置包括设于工作台的输送轨道、设于所述输送轨道上的多个转盘以及同时拨动多个底座沿输送轨道滑动的拨爪，所述工作台上设置驱动所述拨爪移动的第三机械臂，多个所述转盘分别位于所述第一安装点、第二安装点以及第三安装点处。
[0021]优选的，所述工作台上设置有用于检测U形端子安装是否合格以及卡线簧安装是否合格的检测装置。
[0022]综上所述，本申请具有的有益效果：底座通过底座送料机构持续不断的向工作台方向输送，在输送装置的输送下依次且呈间歇式输送至第一安装装置、第二安装装置以及第三安装装置，经第一安装装置在第一安装点完成弯勾端子与底座的安装后，再经第二安装装置在第二安装点完成弯勾端子与底座的安装，最后通过第三安装装置在第三安装点完成卡线簧与底座的安装，完成卡线簧与底座的组装之后经输送装置输出底座，以此实现自动化生产组装，减低人工成本。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体的结构示意图；
[0024]图2是本申请实施例的底座送料机构的结构示意图；
[0025]图3是本申请实施例的第一安装装置的结构示意图；
[0026]图4是本申请实施例的第三安装装置的结构示意图；
[0027]图5是本申请实施例的输送装置的结构示意图；
[0028]图6是本申请实施例的第二安装装置的结构示意图；
[0029]图7是本申请实施例的第一夹爪的结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；11、工作台；12、第一安装点；13、第二安装点；14、第三安装点；15、底座；16、第一爪头；17、第二爪头；2、底座送料机构；21、第一送料通道；22、震动器；3、第一安装装置；31、吸爪；32、第二送料通道；33、第一机械臂；4、第二安装装置；41、第一夹爪；42、第三送料通道；43、第二机械臂；5、第三安装装置；51、推杆；52、第四送料通道；53、第一驱动件；54、限制组件；6、输送装置；61、输送轨道；62、转盘；63、拨爪；64、第三机械臂；71、第一抵接块；72、第二抵接块；8递料机构；9、视觉检测仪器；91、金属感应检测仪器；92、废料槽。
具体实施方式
[0031]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]一种旋转开关的自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转开关的自动化生产设备，其特征是：机架和设于所述机架工作台，所述工作台上分布有第一安装点、第二安装点以及第三安装点，所述工作台上设置有：底座送料机构，用于向工作台方向上输送底座；第一安装装置，用于输送弯勾端子并在第一安装点完成弯勾端子与底座的安装；第二安装装置，用于输送U形端子并在第二安装点完成弯勾端子与底座的安装；第三安装装置，用于输送卡线簧并在第三安装点完成卡线簧与底座的安装；输送装置，与底座送料机构连通，用于将底座依次且呈间歇式输送至第一安装装置、第二安装装置以及第三安装装置。2.根据权利要求1所述的一种旋转开关的自动化生产设备，其特征是：所述底座送料机构包括与所述输送装置连通的第一送料通道，所述第一送料通道与所述工作台之间设置有震动器。3.根据权利要求1所述的一种旋转开关的自动化生产设备，其特征是：所述第一安装装置包括抓取弯勾端子的吸爪、设于工作台上的第二送料通道以及驱动所述吸爪往返于第二送料通道和输送装置之间的第一机械臂。4.根据权利要求3所述的一种旋转开关的自动化生产设备，其特征是：所述工作台上设置有将弯勾端子矫正位置的矫正机构，所述矫正机构位于所述第二送料通道的末端；所述矫正机构包括能够与弯勾端子侧边抵接的第一抵接块和能够与弯勾端子顶面抵接的第二抵接块，所述工作台上设置驱动第一抵接块滑动的第二驱动件，所述工作台上设置驱动第二抵接块滑动的第三驱动件。5.根据权利要求1所述的一种旋转开关的自动化生产设备，其特征是：所述第二安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴泉，
申请(专利权)人：东莞市铁人自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：