一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高温冶炼技术领域，且公开了一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，包括左固定框，所述左固定框的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的右端转动安装有第一破碎轴，所述炉体的右端固定安装有右固定框，所述右固定框的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的左端转动安装有第二破碎轴，所述炉体的内壁上固定安装有固定挡板。该用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，通过第一电机带动第一破碎轴转动，第二电机带动第二破碎轴反向转动，使第一破碎轴与第二破碎轴相啮合碾压，将从进料斗加入的原料碾压破碎，缩小原料体积，从而达到了将原料破碎，使其更快受热，缩短加热时间，降低能源消耗的效果。能源消耗的效果。能源消耗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置


[0001]本技术涉及高温冶炼
，具体为一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
[0003]现有技术中，锰硅钙镁需要通过高温进行冶炼原料获得，而现有的冶炼炉不具有破碎机构，在进行冶炼时，对于大块的原料不能进行破碎，从而使得冶炼的时间更长，需要消耗更多的能源，其次现有冶炼炉在进行冶炼时原料不能均匀受热，使得效率降低，因此需要改进出一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有进料斗，所述炉体的内部设置有碾压破碎机构，所述炉体的底部固定安装有支撑腿，所述炉体的底部设置有搅拌机构，所述炉体的底部内壁上固定安装有加热板，所述炉体的右端设置有固定鼓风机构。
[0006]所述碾压破碎机构包括左固定框，所述左固定框固定安装在炉体的左端，所述左固定框的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的右端转动安装有第一破碎轴，所述炉体的右端固定安装有右固定框，所述右固定框的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的左端转动安装有第二破碎轴，所述炉体的内壁上固定安装有固定挡板。
[0007]优选的，所述第一破碎轴与第二破碎轴上均设置有齿形结构，且齿形结构相互啮合，保证第一破碎轴与第二破碎轴相配合碾压将大块原料破碎。
[0008]优选的，所述第一破碎轴的右端与第二破碎轴的左端均固定安装有转动座，且转动座固定安装在炉体的内壁上，保证第一破碎轴与第二破碎轴可以固定转动。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在炉体的底部，所述支撑架的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的外部转动安装有搅拌叶，保证搅拌机构可以对原料进行搅拌，使原料受热均匀。
[0010]优选的，所述搅拌叶共有四个，均匀分布在转动盘上，搅拌叶的外形为梯形，且在中间位置向内部延伸有搅拌轴，保证搅拌叶可以对原料搅拌充分。
[0011]优选的，所述固定鼓风机构包括固定板，所述固定板固定安装在炉体的右端，所述固定板的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的右端固定安装有连接管，所述炉体的左端固定安装有排气管，保证鼓风机能将外部空气通入炉体中。
[0012]优选的，所述炉体的右端开设有连接口与连接管相配合，连接管通过螺栓与螺母
配合与鼓风机固定连接，安装炉体通过连接管与鼓风机固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，通过第一电机带动第一破碎轴转动，第二电机带动第二破碎轴反向转动，使第一破碎轴与第二破碎轴相啮合碾压，将从进料斗加入的原料碾压破碎，缩小原料体积，从而达到了将原料破碎，使其更快受热，缩短加热时间，降低能源消耗的效果。
[0015]2、该用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，通过搅拌电机带动转动轴转动，使转动轴带动转动盘转动，转动盘带动搅拌叶转动，使搅拌叶对破碎后的原料进行搅拌，从而达到了使原料受热更均匀，受热速度更快的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术碾压破碎机构俯视结构剖视示意图；
[0020]图4为本技术转动盘及所连机构外观结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、进料斗；3、碾压破碎机构；31、左固定框；32、第一电机；33、第一破碎轴；34、右固定框；35、第二电机；36、第二破碎轴；37、固定挡板；4、支撑腿；5、搅拌机构；51、支撑架；52、搅拌电机；53、转动轴；54、转动盘；55、搅拌叶；6、加热板；7、固定鼓风机构；71、固定板；72、连接管；73、鼓风机；74、排气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，包括炉体1，炉体1的顶部固定安装有进料斗2，炉体1的内部设置有碾压破碎机构3，炉体1的底部固定安装有支撑腿4，炉体1的底部设置有搅拌机构5，炉体1的底部内壁上固定安装有加热板6，炉体1的右端设置有固定鼓风机构7。
[0025]碾压破碎机构3包括左固定框31，左固定框31固定安装在炉体1的左端，左固定框31的内部固定安装有第一电机32，第一电机32的右端转动安装有第一破碎轴33，炉体1的右端固定安装有右固定框34，右固定框34的内部固定安装有第二电机35，第二电机35的左端转动安装有第二破碎轴36，第一破碎轴33与第二破碎轴36上均设置有齿形结构，且齿形结构相互啮合，保证第一破碎轴33与第二破碎轴36相配合碾压将大块原料破碎，第一破碎轴33的右端与第二破碎轴36的左端均固定安装有转动座，且转动座固定安装在炉体1的内壁上，保证第一破碎轴33与第二破碎轴36可以固定转动，炉体1的内壁上固定安装有固定挡板37。
[0026]搅拌机构5包括支撑架51，支撑架51固定安装在炉体1的底部，支撑架51的内部固定安装有搅拌电机52，搅拌电机52的顶部转动安装有转动轴53，转动轴53的顶部转动安装有转动盘54，转动盘54的外部转动安装有搅拌叶55，保证搅拌机构5可以对原料进行搅拌，使原料受热均匀，搅拌叶55共有四个，均匀分布在转动盘54上，搅拌叶55的外形为梯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有进料斗(2)，所述炉体(1)的内部设置有碾压破碎机构(3)，所述炉体(1)的底部固定安装有支撑腿(4)，所述炉体(1)的底部设置有搅拌机构(5)，所述炉体(1)的底部内壁上固定安装有加热板(6)，所述炉体(1)的右端设置有固定鼓风机构(7)；所述碾压破碎机构(3)包括左固定框(31)，所述左固定框(31)固定安装在炉体(1)的左端，所述左固定框(31)的内部固定安装有第一电机(32)，所述第一电机(32)的右端转动安装有第一破碎轴(33)，所述炉体(1)的右端固定安装有右固定框(34)，所述右固定框(34)的内部固定安装有第二电机(35)，所述第二电机(35)的左端转动安装有第二破碎轴(36)，所述炉体(1)的内壁上固定安装有固定挡板(37)。2.根据权利要求1所述的一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，其特征在于：所述第一破碎轴(33)与第二破碎轴(36)上均设置有齿形结构，且齿形结构相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于锰硅钙镁的高温冶炼装置，其特征在于：所述第一破碎轴(33)的右端与第二破碎轴(36)的左端均固定安装有转动座，且转动座固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文卉，
申请(专利权)人：永州新时代锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：