一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有炉体，所述炉体的左侧设置有调节座，所述调节座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座固定连接，所述调节座的顶部设置有输料壳，所述调节座内腔的底部固定连接有隔板。本实用新型专利技术通过设置底座、炉体、调节座、支撑腿、输料壳、隔板、气缸、移动块、支撑架、第一电机、第一旋转杆、螺旋输送叶、储料箱、净化箱、下料管、支撑杆、第二电机、第二旋转杆、破碎杆、滤板、风机、进气管、集气罩和出气管，解决了现有大结晶电熔镁砂炉实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉，具备实用性高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉


[0001]本技术涉及电熔镁砂炉
，具体为一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉。

技术介绍

[0002]熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成，炉壳一般由4到6毫米钢板焊接而成，形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约五百毫米高的活套，目前的很多大结晶电熔镁砂炉都与上料装置配合使用，具备了自动上料功能，但是其还是存在一些问题，没有除尘和防止物料出现结块的功能，同时普通的上料装置也不能够根据大结晶电熔镁砂炉的规格调节出料口高度，降低了大结晶电熔镁砂炉的实用性，不利于大结晶电熔镁砂炉的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，具备实用性高的优点，解决了现有大结晶电熔镁砂炉实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有炉体，所述炉体的左侧设置有调节座，所述调节座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座固定连接，所述调节座的顶部设置有输料壳，所述调节座内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有气缸，所述气缸远离隔板的一侧固定连接有移动块，所述移动块的顶部活动连接有支撑架，所述支撑架远离移动块的一端与输料壳活动连接，所述输料壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的右端贯穿至输料壳的内腔并套设有螺旋输送叶，所述输料壳顶部的两侧分别设置有储料箱和净化箱，所述储料箱的底部连通有下料管，所述下料管的底部与输料壳连通，所述储料箱和净化箱底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与输料壳固定连接，所述储料箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底部贯穿至储料箱的内腔，所述第二旋转杆两侧的底部均固定连接有破碎杆，所述净化箱内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板，所述净化箱的右侧固定连接有风机，所述风机的右侧连通有进气管，所述进气管远离风机的一端连通有集气罩，所述风机的顶部连通有出气管，所述出气管远离风机的一端依次贯穿净化箱和滤板并延伸至净化箱内腔的底部。
[0005]优选的，所述移动块的底部固定连接有滑块，所述调节座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔。
[0006]优选的，所述移动块的顶部与支撑架的连接处通过第一转轴活动连接，所述支撑架远离移动块的一端与输料壳的连接处通过第二转轴活动连接。
[0007]优选的，所述第一旋转杆的表面与输料壳的连接处通过第一轴承活动连接，所述
第二旋转杆的表面与储料箱的连接处通过第二轴承活动连接。
[0008]优选的，所述净化箱左侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的右侧固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的右端贯穿至净化箱的内腔，所述第三旋转杆顶部和底部的右侧均固定连接有搅拌杆。
[0009]优选的，所述储料箱内腔底部的两侧均固定连接有导流块，且导流块呈三角形。
[0010]优选的，所述储料箱左侧的顶部连通有进料管，所述净化箱的顶部连通有排气管，所述净化箱右侧的底部固定连接有加强杆，且加强杆的右侧与进气管固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底座、炉体、调节座、支撑腿、输料壳、隔板、气缸、移动块、支撑架、第一电机、第一旋转杆、螺旋输送叶、储料箱、净化箱、下料管、支撑杆、第二电机、第二旋转杆、破碎杆、滤板、风机、进气管、集气罩和出气管，解决了现有大结晶电熔镁砂炉实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉，具备实用性高的优点。
[0013]2、本技术通过设置支撑腿，能够起到支撑调节座的作用，通过设置螺旋输送叶，能够便于物料的输送，通过设置破碎杆，能够避免物料结块，通过设置滤板，能够起到过滤的作用，通过设置集气罩，能够增加进气范围，通过设置滑块和滑槽，能够便于移动块的移动，通过设置搅拌杆，有利于粉尘气流与清水之间的混合，避免粉尘再次随气流逸出，通过设置导流块，能够起到导料的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的外部结构示意图；
[0016]图3为图1中A处局部放大图。
[0017]图中：1、底座；2、炉体；3、调节座；4、支撑腿；5、输料壳；6、隔板；7、气缸；8、移动块；9、支撑架；10、第一电机；11、第一旋转杆；12、螺旋输送叶；13、储料箱；14、净化箱；15、下料管；16、支撑杆；17、第二电机；18、第二旋转杆；19、破碎杆；20、滤板；21、风机；22、进气管；23、集气罩；24、出气管；25、滑块；26、滑槽；27、第三电机；28、第三旋转杆；29、搅拌杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有炉体2，炉体2的左侧设置有调节座3，调节座3底部的两侧均固定连接有支撑腿4，支撑腿4的底部与底座1固定连接，调节座3的顶部设置有输料壳5，调节座3内腔的底部固定连接有隔板6，隔板6的两侧均固定连接有气缸7，气缸7远离隔板6的一侧固定连接有移动块8，移动块8的顶部活动连接有支撑架9，支撑架9远离移动块8的一端与输料壳5活动连接，输料壳5的左侧固定连接有第一电机10，第一电机10输出端的右侧固定连接有第一旋转杆11，第一旋转杆11的右端贯穿至输料壳5的内腔并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料功能的大结晶电熔镁砂炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有炉体（2），所述炉体（2）的左侧设置有调节座（3），所述调节座（3）底部的两侧均固定连接有支撑腿（4），所述支撑腿（4）的底部与底座（1）固定连接，所述调节座（3）的顶部设置有输料壳（5），所述调节座（3）内腔的底部固定连接有隔板（6），所述隔板（6）的两侧均固定连接有气缸（7），所述气缸（7）远离隔板（6）的一侧固定连接有移动块（8），所述移动块（8）的顶部活动连接有支撑架（9），所述支撑架（9）远离移动块（8）的一端与输料壳（5）活动连接，所述输料壳（5）的左侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）输出端的右侧固定连接有第一旋转杆（11），所述第一旋转杆（11）的右端贯穿至输料壳（5）的内腔并套设有螺旋输送叶（12），所述输料壳（5）顶部的两侧分别设置有储料箱（13）和净化箱（14），所述储料箱（13）的底部连通有下料管（15），所述下料管（15）的底部与输料壳（5）连通，所述储料箱（13）和净化箱（14）底部的四角均固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的底部与输料壳（5）固定连接，所述储料箱（13）的顶部固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端的底部固定连接有第二旋转杆（18），所述第二旋转杆（18）的底部贯穿至储料箱（13）的内腔，所述第二旋转杆（18）两侧的底部均固定连接有破碎杆（19），所述净化箱（14）内腔两侧的顶部之间固定连接有滤板（20），所述净化箱（14）的右侧固定连接有风机（21），所述风机（21）的右侧连通有进气管（22），所述进气管（22）远离风机（21）的一端连通有集气罩（23），所述风机（21）的顶部连通有出气管（24），...

【专利技术属性】
技术研发人员：付广志，付龄潍，张秀霞，
申请(专利权)人：岫岩满族自治县利锋矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：