本实用新型专利技术公开了一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，底座的底部固定连接有支撑腿，底座顶部的两侧均固定连接有限位盒，限位盒内腔的底部设置有限位板，限位板的顶部固定连接有限位杆，限位杆的表面套设有第一弹簧，限位杆的顶部贯穿限位盒并与装置本体固定连接。本实用新型专利技术通过设置装置本体、底座、支撑腿、限位盒、限位板、限位杆、第一弹簧、电机、升降板、缓冲盒、第二弹簧、缓冲板、缓冲杆、螺纹杆、螺纹套、压轮、调节架、移动轮和限位块，解决了现有大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，具备实用性高的优点。具备实用性高的优点。具备实用性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置
[0001]本技术涉及余热回收装置
，具体为一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置。
技术介绍
[0002]熔炼电熔镁砂的电炉炉体由炉壳和炉底组成，炉壳一般由4到6毫米钢板焊接而成，形状多为下部直径大、上部直径小且逐渐过渡的圆筒形，少数筒体为三角形，有的炉体在上部还设有约五百毫米高的活套，目前大结晶电熔镁砂炉在运行的过程中为了节能会使用余热回收装置将余热进行回收利用，但是现有的余热回收装置大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致余热回收装置运行时的稳定性变差，容易产生位移，如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，而且余热回收装置在移动的过程中没有缓冲抗震的功能，如果移动中遇到地面颠簸等情况时，装置会受到较大影响，严重还会导致装置内部元器件受损，也有一些在余热回收装置底部安装缓冲底座，但是也会影响余热回收装置使用时的稳定性，降低了余热回收装置的实用性，不利于使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，具备实用性高的优点，解决了现有大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座顶部的两侧均固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的底部设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述限位杆的顶部贯穿限位盒并与装置本体固定连接，所述底座内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的表面套设有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒的顶部贯穿至底座的顶部，所述缓冲盒内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部贯穿缓冲盒并与装置本体固定连接，所述电机输出端的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有压轮，两个压轮相反的一侧均设置有调节架，所述调节架的前侧和后侧均与底座的内壁活动连接，所述调节架的底部贯穿至底座的底部并固定连接有移动轮，所述升降板底部的两侧均固定连接有与调节架配合使用的限位块。
[0005]优选的，所述螺纹杆的底部与底座的内壁通过轴承活动连接，所述调节架的前侧和后侧与底座的连接处均通过转轴活动连接。
[0006]优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。
[0007]优选的，所述压轮远离螺纹套的一侧与调节架接触，所述调节架的顶部与升降板
接触。
[0008]优选的，所述底座底部的两侧均开设有与调节架配合使用的第一开口，所述底座的顶部开设有与缓冲盒配合使用的第二开口。
[0009]优选的，所述限位盒的数量为四个，且均匀分布于底座顶部的四角，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角。
[0010]优选的，所述升降板的顶部开设有与电机配合使用的通孔，所述限位板的表面与限位盒的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置装置本体、底座、支撑腿、限位盒、限位板、限位杆、第一弹簧、电机、升降板、缓冲盒、第二弹簧、缓冲板、缓冲杆、螺纹杆、螺纹套、压轮、调节架、移动轮和限位块，解决了现有大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置实用性较低的问题，该大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，具备实用性高的优点。
[0013]2、本技术通过设置支撑腿，能够起到支撑底座的作用，通过设置限位盒、限位板和限位杆，能够限制装置本体的移动范围，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降板的移动，同时能够限制升降板的移动范围，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置转轴，能够便于调节架的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的外部视图；
[0016]图3为图1中A处局部放大图。
[0017]图中：1、装置本体；2、底座；3、支撑腿；4、限位盒；5、限位板；6、限位杆；7、第一弹簧；8、电机；9、升降板；10、缓冲盒；11、第二弹簧；12、缓冲板；13、缓冲杆；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、压轮；17、调节架；18、移动轮；19、限位块；20、滑块；21、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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3，一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有支撑腿3，底座2顶部的两侧均固定连接有限位盒4，限位盒4内腔的底部设置有限位板5，限位板5的顶部固定连接有限位杆6，限位杆6的表面套设有第一弹簧7，限位杆6的顶部贯穿限位盒4并与装置本体1固定连接，底座2内腔的顶部固定连接有电机8，电机8的表面套设有升降板9，升降板9顶部的两侧均固定连接有缓冲盒10，缓冲盒10的顶部贯穿至底座2的顶部，缓冲盒10内腔的底部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的顶部固定连接有缓冲板12，缓冲板12的顶部固定连接有缓冲杆13，缓冲杆13的顶部贯穿缓冲盒10并与装置本体1固定连接，电机8输出端的底部固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底部套设有螺纹套15，螺纹套15的两侧均固定连接有压轮16，两个压轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的底部固定连接有支撑腿（3），所述底座（2）顶部的两侧均固定连接有限位盒（4），所述限位盒（4）内腔的底部设置有限位板（5），所述限位板（5）的顶部固定连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的表面套设有第一弹簧（7），所述限位杆（6）的顶部贯穿限位盒（4）并与装置本体（1）固定连接，所述底座（2）内腔的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的表面套设有升降板（9），所述升降板（9）顶部的两侧均固定连接有缓冲盒（10），所述缓冲盒（10）的顶部贯穿至底座（2）的顶部，所述缓冲盒（10）内腔的底部固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的顶部固定连接有缓冲板（12），所述缓冲板（12）的顶部固定连接有缓冲杆（13），所述缓冲杆（13）的顶部贯穿缓冲盒（10）并与装置本体（1）固定连接，所述电机（8）输出端的底部固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部套设有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的两侧均固定连接有压轮（16），两个压轮（16）相反的一侧均设置有调节架（17），所述调节架（17）的前侧和后侧均与底座（2）的内壁活动连接，所述调节架（17）的底部贯穿至底座（2）的底部并固定连接有移动轮（18），所述升降板（9）底部的两侧均固定连接有与调节架（17）配合使用的限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：付广志，付龄潍，张秀霞，
申请(专利权)人：岫岩满族自治县利锋矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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