本实用新型专利技术公开了一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有炉体，所述炉体的顶部固定连接有散热片，所述底板顶部的右侧固定连接有余热回收箱，所述底板顶部且位于壳体的右侧固定连接有第一水泵。本实用新型专利技术通过底板、壳体、炉体、散热片、余热回收箱、第一水泵、循环管、热能转换器、蓄电池、导热片、吸风罩、风机、吸风管、过滤箱、过滤板、活性炭过滤层、第二水泵、抽水管和暖气箱的配合使用，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费的问题。成运营成本高和资源浪费的问题。成运营成本高和资源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备
[0001]本技术涉及余热回收利用设备
，具体为一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备。
技术介绍
[0002]电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成，抗水化能力强，系菱镁矿等镁质原料经高温处理达到烧结程度的产物的统称，用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的镁砂称为烧结镁砂，以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂，从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂，镁砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等，含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等，电熔镁砂在生产时会用到电熔镁砂炉，电熔镁砂炉在工作时会产生大量的余热，这样直接排放非常浪费能量，因此，需要对其进行回收利用，而现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，具备回收利用效果好的优点，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有炉体，所述炉体的顶部固定连接有散热片，所述底板顶部的右侧固定连接有余热回收箱，所述底板顶部且位于壳体的右侧固定连接有第一水泵，所述第一水泵的左侧连通有循环管，所述循环管远离第一水泵的一端贯穿壳体至余热回收箱内腔左侧的顶部，所述余热回收箱右侧的底部固定连接有热能转换器，所述热能转换器的顶部固定连接有蓄电池，所述热能转换器的左侧固定连接有导热片，所述导热片远离热能转换器的一端贯穿至余热回收箱内腔的右侧，所述壳体内腔的顶部固定连接有吸风罩，所述余热回收箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有吸风管，所述吸风管远离风机的一端贯穿至壳体内腔顶部，且与吸风罩的顶部连通，所述余热回收箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧与风机的右侧通过排气管连通，所述过滤箱内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板，所述过滤箱内腔两侧且位于过滤板的底部均固定连接有活性炭过滤层，所述底板顶部且位于余热回收箱的右侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的左侧与余热回收箱右侧的底部之间连通有抽水管，所述第二水泵的右侧连通有暖气箱。
[0005]优选的，所述壳体的内壁固定连接有第一隔热层，所述余热回收箱的内壁固定连接有第二隔热层，所述第一隔热层与第二隔热层均为镀金属的聚酯材料制成。
[0006]优选的，所述吸风管包括基体，所述基体的内表面固定连接有防腐层，所述基体的外表面固定连接有保温层，所述保温层的外表面固定连接有抗氧化层。
[0007]优选的，所述防腐层为聚氯乙烯材料制成，所述保温层为铝箔复合橡塑材料制成，所述抗氧化层为氧化铝箔材料制成。
[0008]优选的，所述抽水管的表面设置有阀门，所述热能转换器的右侧与蓄电池的右侧之间通过电线电性连接。
[0009]优选的，所述过滤箱内腔的底部与余热回收箱内腔的顶部之间通过出气管连通，所述余热回收箱内腔右侧的顶部连通有进水管。
[0010]优选的，所述暖气箱的底部与底板的顶部固定连接，所述第一水泵的右侧通过连接管与余热回收箱左侧的底部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、壳体、炉体、散热片、余热回收箱、第一水泵、循环管、热能转换器、蓄电池、导热片、吸风罩、风机、吸风管、过滤箱、过滤板、活性炭过滤层、第二水泵、抽水管和暖气箱的配合使用，解决了现有的大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备不能够对其产生的余热进行有效回收，无法对余热进行充分利用，造成运营成本高和资源浪费的问题。
[0013]2、本技术通过设置散热片、余热回收箱、第一水泵、循环管、热能转换器、蓄电池、导热片、吸风罩、风机和吸风管的配合，能够有效的对电熔镁砂炉产生的余热进行回收，通过设置过滤箱、过滤板和活性炭过滤层的配合，能够便于对风机回收的热量进行过滤，通过设置第二水泵、抽水管和暖气箱的配合，能够便于对资源充分利用，通过设置第一隔热层，能够避免壳体内的热量流失，通过设置第二隔热层，能够避免余热回收箱内的热量流失，通过设置防腐层、保温层和抗氧化层的配合，能够有效提高吸风管的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中过滤箱的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中吸风管的表面层结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、壳体；3、炉体；4、散热片；5、余热回收箱；6、第一水泵；7、循环管；8、热能转换器；9、蓄电池；10、导热片；11、吸风罩；12、风机；13、吸风管；1301、基体；1302、防腐层；1303、保温层；1304、抗氧化层；14、过滤箱；15、过滤板；16、活性炭过滤层；17、第二水泵；18、抽水管；19、暖气箱；20、第一隔热层；21、第二隔热层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有壳体2，壳体2内腔的底部固定连接有炉体3，炉体3的顶部固定连接有
散热片4，底板1顶部的右侧固定连接有余热回收箱5，底板1顶部且位于壳体2的右侧固定连接有第一水泵6，第一水泵6的左侧连通有循环管7，循环管7远离第一水泵6的一端贯穿壳体2至余热回收箱5内腔左侧的顶部，余热回收箱5右侧的底部固定连接有热能转换器8，热能转换器8的顶部固定连接有蓄电池9，热能转换器8的左侧固定连接有导热片10，导热片10远离热能转换器8的一端贯穿至余热回收箱5内腔的右侧，壳体2内腔的顶部固定连接有吸风罩11，余热回收箱5顶部的左侧固定连接有风机12，风机12的左侧连通有吸风管13，吸风管13远离风机12的一端贯穿至壳体2内腔顶部，且与吸风罩11的顶部连通，余热回收箱5的顶部固定连接有过滤箱14，过滤箱14的左侧与风机12的右侧通过排气管连通，过滤箱14内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板15，过滤箱14内腔两侧且位于过滤板15的底部均固定连接有活性炭过滤层16，底板1顶部且位于余热回收箱5的右侧固定连接有第二水泵17，第二水泵17的左侧与余热回本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大结晶电熔镁砂炉用余热回收利用设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内腔的底部固定连接有炉体（3），所述炉体（3）的顶部固定连接有散热片（4），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有余热回收箱（5），所述底板（1）顶部且位于壳体（2）的右侧固定连接有第一水泵（6），所述第一水泵（6）的左侧连通有循环管（7），所述循环管（7）远离第一水泵（6）的一端贯穿壳体（2）至余热回收箱（5）内腔左侧的顶部，所述余热回收箱（5）右侧的底部固定连接有热能转换器（8），所述热能转换器（8）的顶部固定连接有蓄电池（9），所述热能转换器（8）的左侧固定连接有导热片（10），所述导热片（10）远离热能转换器（8）的一端贯穿至余热回收箱（5）内腔的右侧，所述壳体（2）内腔的顶部固定连接有吸风罩（11），所述余热回收箱（5）顶部的左侧固定连接有风机（12），所述风机（12）的左侧连通有吸风管（13），所述吸风管（13）远离风机（12）的一端贯穿至壳体（2）内腔顶部，且与吸风罩（11）的顶部连通，所述余热回收箱（5）的顶部固定连接有过滤箱（14），所述过滤箱（14）的左侧与风机（12）的右侧通过排气管连通，所述过滤箱（14）内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板（15），所述过滤箱（14）内腔两侧且位于过滤板（15）的底部均固定连接有活性炭过滤层（16），所述底板（1）顶部且位于余热回收箱（5）的右侧固定连接有第二水泵（17），所述第二水泵（17）的左侧与余热回收箱（5）右侧的底部之间连通有抽水管（18），所述第二水泵（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：付广志，付龄潍，张秀霞，
申请(专利权)人：岫岩满族自治县利锋矿产品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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