收砂系统以及熔炼设备技术方案

本实用新型专利技术涉及熔炼设备技术领域，具体地涉及一种收砂系统以及熔炼设备。收砂系统包括移动装置以及间隔设置的收料仓和储料仓，收料仓包括壳体，壳体的腔室能够容纳并且对熔炼炉喷出的砂粒进行降温处理，壳体包括供砂粒进入腔室的入料口以及供砂粒可通断地排出腔室出料口，移动装置能够在装料位置和储料仓之间往复移动，以将砂粒从腔室输送至储料仓，在装料位置处，移动装置的料仓的入口处于出料口的下方并且位于出料口排出的砂粒的运动轨迹上，以使砂粒能够从出料口自动落入料仓。所述收砂系统的收料仓腔室的砂粒在自重作用下经出料口自动排入位于装料位置处的移动装置的料仓内，以便于移动装置将砂粒从收料仓转运到储料仓，安全又高效。安全又高效。安全又高效。

【技术实现步骤摘要】
收砂系统以及熔炼设备


[0001]本技术涉及熔炼设备
，具体地涉及一种收砂系统以及熔炼设备。

技术介绍

[0002]目前，铝硅质陶瓷砂采用熔炼、喷吹、造粒成型等一系列生产步骤。具体地，高温电弧炉对铝矾土原料进行高温熔化以产生的熔液，这部分熔液在高压气体的喷吹作用下，经炉体前端的流放口流出炉体并且顺着高压气体的喷射方向进入炉体正前方的储物间(具体的，储物间的尺寸通常为长5
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10m, 宽2
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3m，高1.5
‑
2m)进行沉降以及临时储存；需要说明的是，高温熔液在与低温的高压空气接触后形成陶瓷砂，这些陶瓷砂落入储物间中进行降温处理。
[0003]但是，该储物间为水泥或定型材料砌筑而成的封闭空间，只设置了一个开口，即，与高温电弧炉的流放口正对设置的入料口，操作人员需要等到陶瓷砂冷却后经入料口进入储物间进行清理、铲运等转运作业，而高温陶瓷砂需要较长时间才能自然冷却，导致陶瓷砂的生产工艺较长，费时费力，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种收砂系统以及熔炼设备，以解决现有技术中的储物间的陶瓷砂需要采用人工作业而导致的费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种收砂系统，包括移动装置以及间隔设置的收料仓和储料仓，所述收料仓包括壳体，所述壳体的腔室能够容纳并且对熔炼炉喷出的砂粒进行降温处理，所述壳体包括供所述砂粒进入所述腔室的入料口以及供所述砂粒可通断地排出所述腔室出料口，所述移动装置能够在装料位置和所述储料仓之间往复移动，以将所述砂粒从所述腔室输送至所述储料仓，在所述装料位置处，所述移动装置的料仓的入口处于所述出料口的下方并且位于所述出料口排出的所述砂粒的运动轨迹上，以使得所述砂粒能够从所述出料口自动落入所述料仓。
[0006]可选的，所述收砂系统包括轨道，所述轨道设置在所述装料位置和卸料位置之间并且能够引导所述移动装置沿所述轨道的延伸方向移动，在所述卸料位置，所述移动装置的料仓邻近所述储料仓的储料口设置。
[0007]可选的，所述收砂系统包括控制单元，其中：
[0008]所述轨道上设置有第一位感器，所述第一位感器设置在所述装料位置并且能够检测所述移动装置是否移动至所述装料位置，所述控制单元分别与所述第一位感器和所述移动装置电连接并且能够根据所述第一位感器监测的位置信息来控制所述移动装置的启停；和/或
[0009]所述轨道上设置有第二位感器，所述第二位感器设置在所述卸料位置并且能够检测所述移动装置是否移动至所述卸料位置，所述控制单元分别与所述第二位感器和所述移动装置电连接并且能够根据所述第二位感器监测的位置信息来控制所述移动装置的启停。
[0010]可选的，在所述轨道设置有第一位感器的情况下，所述壳体在所述出料口处设置有阀体，以连通或者断开所述出料口，所述控制单元能够根据所述第一位感器监测的位置信息来控制阀体的启闭。
[0011]可选的，所述移动装置包括计量器，所述计量器设置在所述料仓的底部并且能够测量所述料仓内的所述砂粒的重量，所述控制单元分别与所述计量器和所述阀体电连接并且能够根据所述计量器测得的重量信息来控制所述阀体的启闭。
[0012]可选的，所述料仓的入口设置为向上开通，并且所述料仓的入口处设置有筛分装置，所述筛分装置设置为能够对落至所述料仓的入口处的所述砂粒进行筛选处理以筛出粒径合格的砂粒，进而使得所述粒径合格的砂粒落入所述料仓。
[0013]可选的，所述控制单元与所述筛分装置电连接并且能够根据所述重量信息来控制所述筛分装置的启闭。
[0014]可选的，所述收砂系统包括呈直线型排列的至少两个所述收料仓，至少两个所述收料仓的入料口在所述至少两个所述收料仓的排列上依次连通。
[0015]可选的，所述收料仓为长方体结构，所述长方体结构的底壁向下突出以形成方锥形，所述出料口设置在所述方锥形的底部尖端处；和/或
[0016]所述收砂系统包括连接轨道，所述连接轨道与所述轨道连接并且设置在至少两个所述收料仓的所述出料口对应的所述装料位置之间，所述连接轨道设置为能够引导所述移动装置沿所述连接轨道延伸方向移动，以使得所述移动装置能够在每个所述收料仓对应的所述装料位置与所述轨道之间往复移动。
[0017]本技术第二方面还提供了一种熔炼设备，包括熔炼炉以及所述的所述收砂系统，所述熔炼炉能够将所述砂粒经由所述入料口喷入所述腔室，所述腔室能够对所述砂粒进行降温处理并且将所述砂粒经由所述出料口自动排至位于所述装料位置的所述移动装置的所述料仓内，所述移动装置能够将所述料仓内砂粒运输至所述储料仓进行储存。
[0018]通过上述技术方案，所述收砂系统通过设置收料仓，所述收料仓的壳体底部设置有出料口，以使得收料仓的壳体腔室内的砂粒能够在自身重力作用下从出料口排出，并且移动装置能够在装料位置和储料仓之间移动，以便于移动装置能够在装料位置处通过料仓自动接收砂粒并且将料仓内的砂粒运输至储料仓，从而完成了收砂系统的收砂作业，提高了收砂效率，安全又高效。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种熔炼设备的结构示意图。
[0020]附图标记说明
[0021]1、收料仓；2、腔室；3、入料口；4、阀体；5、轨道；6、第一位感器；7、第二位感器；8、移动装置；9、料仓；10、计量器；11、筛分装置；12、储料仓；13、储料口；14、熔炼炉；15、喷料口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0023]本技术第一方面提供了一种收砂系统，如图1所示，包括移动装置 8以及间隔
设置的收料仓1和储料仓12，所述收料仓1包括壳体，所述壳体的腔室2能够容纳并且对熔炼炉14喷出的砂粒进行降温处理，所述壳体包括供所述砂粒进入所述腔室2的入料口3以及供所述砂粒可通断地排出所述腔室2出料口，所述移动装置能够在所述出料口对应的装料位置和所述储料仓12之间往复移动，以将所述砂粒从所述腔室输送至所述储料仓12，在所述装料位置处，所述移动装置的料仓9的入口处于所述出料口的下方并且位于所述出料口排出的所述砂粒的运动轨迹上，以使得所述砂粒能够从所述出料口自动落入所述料仓9。
[0024]通过上述技术方案，所述收砂系统通过设置收料仓1，所述收料仓1的壳体底部设置有出料口，以使得收料仓1的壳体腔室2内的砂粒能够在自身重力作用下从出料口排出，并且移动装置8能够在装料位置和储料仓12之间移动，以便于移动装置8能够在装料位置处通过料仓9自动接收砂粒并且将料仓9内的砂粒运输至储料仓12，显著缩短了收砂系统的生产周期，从而完成了收砂系统的收砂作业，提高了收砂效率，安全又高效。其中，砂粒的运动轨迹可以为各种形状，例如，可以为竖直向下的直线型，则，移动装置移动至所述装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收砂系统，其特征在于，包括移动装置(8)以及间隔设置的收料仓(1)和储料仓(12)，所述收料仓(1)包括壳体，所述壳体的腔室(2)能够容纳并且对熔炼炉(14)喷出的砂粒进行降温处理，所述壳体包括供所述砂粒进入所述腔室(2)的入料口(3)以及供所述砂粒可通断地排出所述腔室(2)的出料口，所述移动装置能够在所述出料口对应的装料位置和所述储料仓(12)之间往复移动，以将所述砂粒从所述腔室输送至所述储料仓(12)，在所述装料位置处，所述移动装置的料仓(9)的入口处于所述出料口的下方并且位于所述出料口排出的所述砂粒的运动轨迹上，以使得所述砂粒能够从所述出料口自动落入所述料仓(9)。2.根据权利要求1所述的收砂系统，其特征在于，所述收砂系统包括轨道(5)，所述轨道(5)设置在所述装料位置和所述储料仓(12)对应的卸料位置之间并且能够引导所述移动装置(8)沿所述轨道(5)的延伸方向移动，在所述卸料位置，所述移动装置的料仓(9)邻近所述储料仓(12)的储料口(13)设置。3.根据权利要求2所述的收砂系统，其特征在于，所述收砂系统包括控制单元，其中：所述轨道(5)上设置有第一位感器(6)，所述第一位感器(6)设置在所述装料位置并且能够检测所述移动装置(8)是否移动至所述装料位置，所述控制单元分别与所述第一位感器(6)和所述移动装置(8)电连接并且能够根据所述第一位感器(6)监测的位置信息来控制所述移动装置(8)的启停；和/或所述轨道(5)上设置有第二位感器(7)，所述第二位感器(7)设置在所述卸料位置并且能够检测所述移动装置(8)是否移动至所述卸料位置，所述控制单元分别与所述第二位感器(7)和所述移动装置(8)电连接并且能够根据所述第二位感器(7)监测的位置信息来控制所述移动装置(8)的启停。4.根据权利要求3所述的收砂系统，其特征在于，在所述轨道(5)设置有第一位感器(6)的情况下，所述壳体在所述出料口处设置有阀体(4)，以连通或者断开所述出料口，所述控制单元能够根据所述第一位感器(6)监测的位置信息来控制阀体(4)的启闭。5.根据权利要求4所述的收砂系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，宋心愿，
申请(专利权)人：山西沁新能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：