一种新型节能坩埚炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及坩埚炉技术领域，且公开了一种新型节能坩埚炉结构，包括：炉体和底座，所述炉体的外壁固定连接有排气管道，所述排气管道的外壁固定连接有加热筒，所述加热筒的内部设置有进风筒，所述进风筒的外壁固定连接有进气管。该新型节能坩埚炉结构，通过设置的炉体、底座、排气管道、加热筒、进风筒和进气管，便于利用炉体利用带有余热的废气将较冷的进风筒加热，减小外部空气与炉内的温差，降低了外部外部进气对炉内的降温，将外放的余热充分利用，减少了热量浪费，节能环保，通过设置的收纳腔和集灰屉，便于将炉灰收集集中，方便清理时直接抽出集灰屉，提高了清理效率和便利性。提高了清理效率和便利性。提高了清理效率和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能坩埚炉结构


[0001]本技术涉及坩埚炉
，具体为一种新型节能坩埚炉结构。

技术介绍

[0002]坩埚炉是一种最简单的熔炼设备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等，这种熔炉，合金是在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料，炉料种燃烧产物不直接接触，因此合金化学成分几乎不受炉气的影响，合金液的温度也较均匀，这是其主要优点，它的缺点是热效率较低，燃料消耗大，坩埚容量较小，劳动条件也较差。
[0003]一般的坩埚炉在燃烧时，为了方便燃烧，会从底部吸风口吸收外部空气，这些空气有摇把温度低于炉温，在进入后会降低炉温，而坩埚炉排除的废气携带有大量余热，这些余热一般会随着废气直接排出炉外，浪费较大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型节能坩埚炉结构，解决了上述背景中提到的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型节能坩埚炉结构，包括：炉体和底座，所述炉体的外壁固定连接有排气管道，所述排气管道的外壁固定连接有加热筒，所述加热筒的内部设置有进风筒，所述进风筒的外壁固定连接有进气管，所述炉体的内壁活动连接有炉桥，且炉体的顶部设置有坩埚。
[0006]优选的，所述排气管道的内壁螺纹连接有连接筒，且连接筒靠近炉体的一端设置有滤网。
[0007]优选的，所述底座的内部开设有收纳腔，且底座的内壁滑动连接有集灰屉，且集灰屉的形状大小和收纳腔的形状大小均相互匹配。
[0008]优选的，所述加热筒靠近集灰屉的一侧开设有排气孔，且排气孔的内壁与进气管的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述进风筒的一端贯穿排气管道的内壁并延伸至排气管道的外壁，且排气管道的内部与加热筒的内壁相互联通。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该新型节能坩埚炉结构，通过设置的炉体、底座、排气管道、加热筒、进风筒和进气管，便于利用炉体利用带有余热的废气将较冷的进风筒加热，减小外部空气与炉内的温差，降低了外部外部进气对炉内的降温，将外放的余热充分利用，减少了热量浪费，节能环保。
[0012]2、该新型节能坩埚炉结构，通过设置的收纳腔和集灰屉，便于将炉灰收集集中，方便清理时直接抽出集灰屉，提高了清理效率和便利性。
[0013]3、该新型节能坩埚炉结构，通过设置的连接筒和滤网，便于在废气排出的第一个弯道对的废气进行阻挡，方便废气内部的烟尘附着，阻挡了大部分烟尘，便于后续对排气管
道清理保养。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术后视图。
[0017]图中：1、炉体；2、底座；3、排气管道；4、加热筒；5、进风筒；6、进气管；7、炉桥；8、坩埚；9、连接筒；10、滤网；11、收纳腔；12、集灰屉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种新型节能坩埚炉结构，包括：炉体1和底座2，炉体1和底座2固定连接，炉体1的外壁固定连接有排气管道3，排气管道3与炉体1联通，以便于排烟，且排气管道3为低热传导率材料，以便于减少热量散失，排气管道3的外壁固定连接有加热筒4，加热筒4为陶瓷加热筒，陶瓷的热传导率低，耐热效果好，以便于在经过炉体1内部时避免降低炉温，加热筒4的内部设置有进风筒5，进风筒5为金属进风筒，以便于快速将加热筒4内部的温度传递到进风筒5，方便将空气加热，进风筒5的外壁固定连接有进气管6。
[0020]其中；炉体1的内壁活动连接有炉桥7，且炉体1的顶部设置有坩埚8，以便于内部通风和对材料加热。
[0021]其中；排气管道3的内壁螺纹连接有连接筒9，且连接筒9靠近炉体1的一端设置有滤网10，以便于将大颗粒拦截，和附着部分小颗粒，避免排气管道3堵塞。
[0022]其中；底座2的内部开设有收纳腔11，且底座2的内壁滑动连接有集灰屉12，且集灰屉12的形状大小和收纳腔11的形状大小均相互匹配，通过设置的收纳腔11和集灰屉12，便于将炉灰收集集中，方便清理时直接抽出集灰屉12，提高了清理效率和便利性。
[0023]其中；加热筒4靠近集灰屉12的一侧开设有排气孔，且排气孔的内壁与进气管6的外壁固定连接，进气管6的输出端朝下，以便于避免进风筒5被炉内掉落的炉灰堵塞。
[0024]其中；进风筒5的一端贯穿排气管道3的内壁并延伸至排气管道3的外壁，且排气管道3的内部与加热筒4的内壁相互联通，进风筒5的进气端和加热筒4的排气端方向相反，以便于避免废气进入进风筒5降低氧气含量。
[0025]工作原理，使用时，带有余热的废气进入排气管道3，在第一道弯道时被滤网10阻隔，将大颗粒灰尘阻隔，然后废气进入加热筒4，加热筒4内部的废气温度高于进入进风筒5空气的温度，利用进风筒5的热传导，进风筒5内部的空气被加热，减少了对炉内的降温，间接减少了燃料浪费，加热筒4内部温度降低后从加热筒4另一端排出，进风筒5内部被加热的空气通过进气管6进入炉体1内部，使得炉体1内部燃料燃烧，由于排气管道3和加热筒4的热传导效率低下，对内部废气的保温效果较好，同时炉内对排气管道3和加热筒4的加热效率较低，废气排出时携带的热量减少。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能坩埚炉结构，其特征在于，包括：炉体(1)和底座(2)，所述炉体(1)的外壁固定连接有排气管道(3)，所述排气管道(3)的外壁固定连接有加热筒(4)，所述加热筒(4)的内部设置有进风筒(5)，所述进风筒(5)的外壁固定连接有进气管(6)，所述炉体(1)的内壁活动连接有炉桥(7)，且炉体(1)的顶部设置有坩埚(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型节能坩埚炉结构，其特征在于，所述排气管道(3)的内壁螺纹连接有连接筒(9)，且连接筒(9)靠近炉体(1)的一端设置有滤网(10)。3.根据权利要求1所述的一种新型节能坩...

【专利技术属性】
技术研发人员：严波，严坚，严俊，
申请(专利权)人：佛山市南海创能工业炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：