一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室制造技术

一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室，包括：燃烧室本体，燃烧室本体内设有坩埚层，燃烧室本体顶部一端固定连接有报警器，本实用新型专利技术具有以下优点：通过温度感应器可以随时监控燃烧室本体内的实时温度，当内部温度过高时，可以及时控制报警器进行报警，便于工作人员及时发现；通过温度感应器可以控制电动阀门和导气扇进行工作，便于将外界的冷空气导入燃烧室本体内部，并将热空气及时排出，便于快速对燃烧室本体内部的温度进行降低，减少铝液的氧化程度；通过螺旋设置的烟气导管与助燃气导管侧壁接触连接，并通过保温棉圈进行保温，便于对烟气的余热进行充分利用，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室


[0001]本技术涉及熔铝炉设备
，具体涉及一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室。

技术介绍

[0002]熔铝炉是一种对废旧铝制品进行熔炼，去除其中杂质的一种金属熔炼设备，通过其内部的燃烧室对铝制品进行熔炼。
[0003]大多数熔铝炉用燃烧室，在对铝制品进行熔炼过程中，当燃烧室内部温度过高时，容易导致铝液的温度偏高，会加速铝的氧化，对后期浇筑的工件质量会产生影响；并且温度过高时，温度不能及时扩散出去，容易导致铝液的氧化程度进一步提高；而且在进行熔铝过程中，含有余热的烟气直接排放出去，热量不能及时利用，容易造成浪费；并且烟气中含有一些杂质，直接排入空气中容易对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，大多数熔铝炉用燃烧室，在对铝制品进行熔炼过程中，当燃烧室内部温度过高时，容易导致铝液的温度偏高，会加速铝的氧化，对后期浇筑的工件质量会产生影响；并且温度过高时，温度不能及时扩散出去，容易导致铝液的氧化程度进一步提高；而且在进行熔铝过程中，含有余热的烟气直接排放出去，热量不能及时利用，容易造成浪费；并且烟气中含有一些杂质，直接排入空气中容易对环境造成污染，为此提供一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室，使其避免燃烧室内部温度过高使铝液过度氧化；便于快速对燃烧室内部进行降温，避免铝液过度氧化；便于对烟气余热加以利用，减少浪费；便于对烟气中的一些杂质和有害物质进行吸收，避免污染环境。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室，其包括：燃烧室本体，所述燃烧室本体内设有坩埚层，所述燃烧室本体顶部一端固定连接有报警器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述坩埚层内顶部位于报警器正下方固定连接有温度感应器，所述报警器与温度感应器电性连接，所述燃烧室本体与坩埚层中间设有保温层，所述燃烧室本体顶部中间通过铰链转动连接有炉盖，所述燃烧室本体一侧开设有排烟口，所述燃烧室本体侧壁位于排烟口相对位置开设有助燃气口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧室本体顶部远离报警器一端开设有进风口，所述燃烧室本体侧壁顶部位于助燃气口正上方开设有排风管，所述排风管和进风口内均设有电动阀门，所述排风管和进风口内位于电动阀门远离燃烧室本体内部一侧具内设有导气扇，所述温度感应器均与导气扇和电动阀门电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述助燃气口上拆卸连接有助燃气导管，所述排烟口上拆卸连接有烟气导管，所述烟气导管呈螺旋状环绕在助燃气导管侧壁上与助燃气导管侧壁接触连接，所述助燃气导管和烟气导管外侧壁设有保温棉圈。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧室本体侧壁位于助燃气导管正下方固定连接有净化箱，所述净化箱内设有吸收溶液，所述净化箱内位于吸收溶液底部设有蛇形管，所述蛇形管侧壁开设有多个排气孔，所述烟气导管远离排烟口一端穿过净化箱顶部与蛇形管一端拆卸连接，所述，所述排风管远离燃烧室本体一端穿过净化箱侧壁与烟气导管侧壁拆卸连接，所述烟气导管与排风管相连通，所述净化箱一侧顶部开设有出气口。
[0010]本技术具有以下优点：通过温度感应器可以随时监控燃烧室本体内的实时温度，当内部温度过高时，可以及时控制报警器进行报警，便于工作人员及时发现；通过温度感应器可以控制电动阀门和导气扇进行工作，便于将外界的冷空气导入燃烧室本体内部，并将热空气及时排出，便于快速对燃烧室本体内部的温度进行降低，减少铝液的氧化程度；通过螺旋设置的烟气导管与助燃气导管侧壁接触连接，并通过保温棉圈进行保温，便于对烟气的余热进行充分利用，减少浪费；通过净化箱内的蛇形管上开设的排气孔，便于使烟气与净化箱内部的吸收溶液充分接触，提高烟气内的杂质吸收效率，避免烟气中的有害物质对环境造成的污染。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的正面剖切示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的助燃气导管部分结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的A处放大示意图。
[0014]附图标记说明：1、燃烧室本体；2、坩埚层；3、报警器；4、温度感应器；5、保温层；6、炉盖；7、排烟口；8、助燃气口；9、进风口；10、排风管；11、导气扇；12、电动阀门；13、助燃气导管； 14、烟气导管；15、保温棉圈；16、净化箱；17、蛇形管；18、排气孔；19、出气口。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
3，本技术一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室，包括：燃烧室本体1，燃烧室本体1内设有坩埚层2，燃烧室本体1顶部一端固定连接有报警器3。
[0019]实施例一，如图1
‑3[0020]具体的，燃烧室本体1顶部远离报警器3一端开设有进风口 9，燃烧室本体1侧壁顶
部位于助燃气口8正上方开设有排风管 10，排风管10和进风口9内均设有电动阀门12，排风管10和进风口9内位于电动阀门12远离燃烧室本体1内部一侧具内设有导气扇11，温度感应器4均与导气扇11和电动阀门12电性连接，当燃烧室本体1内部温度过高时，通过温度感应器4控制电动阀门 12打开，并控制导气扇11进行工作，将外部的冷空气倒入燃烧室本体1内，并将燃烧室本体1内的高温排出，使其进入烟气导管14内，当燃烧室本体1内的温度恢复到合适温度时，温度感应器4控制电动阀门12关闭，并使导气扇11停止工作；坩埚层2内顶部位于报警器3正下方固定连接有温度感应器4，报警器3与温度感应器4电性连接，燃烧室本体1与坩埚层2中间设有保温层5，燃烧室本体1顶部中间通过铰链转动连接有炉盖6，燃烧室本体1一侧开设有排烟口7，燃烧室本体1侧壁位于排烟口 7相对位置开设有助燃气口8，当燃烧室本体1内的温度过高时，温度感应器4感应到温度过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室，其特征在于，包括：燃烧室本体(1)，所述燃烧室本体(1)内设有坩埚层(2)，所述燃烧室本体(1)顶部一端固定连接有报警器(3)。2.如权利要求1所述的一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室，其特征在于，所述坩埚层(2)内顶部位于报警器(3)正下方固定连接有温度感应器(4)，所述报警器(3)与温度感应器(4)电性连接，所述燃烧室本体(1)与坩埚层(2)中间设有保温层(5)，所述燃烧室本体(1)顶部中间通过铰链转动连接有炉盖(6)，所述燃烧室本体(1)一侧开设有排烟口(7)，所述燃烧室本体(1)侧壁位于排烟口(7)相对位置开设有助燃气口(8)。3.如权利要求2所述的一种熔铝炉用带有高温预警功能的燃烧室，其特征在于，所述燃烧室本体(1)顶部远离报警器(3)一端开设有进风口(9)，所述燃烧室本体(1)侧壁顶部位于助燃气口(8)正上方开设有排风管(10)，所述排风管(10)和进风口(9)内均设有电动阀门(12)，所述排风管(10)和进风口(9)内位于电动阀门(12)远离燃烧室本体(1)内部一侧具内设有导气扇(11)，所述温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛怡，杨岳锋，
申请(专利权)人：无锡华亨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：