【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料的成型，具体涉及一种塑料盒自动吸塑成型生产线及工艺。
技术介绍
1、目前，塑料包装盒广泛应用于生活中，食品、电器、医疗等等领域都会用到。
2、塑料包装盒生产所用的设备为吸塑机，吸塑机在进行吸塑工作时，一般通过拉片横梁组件拉动卷筒上的塑料片材依次通过烤箱和吸塑装置，先利用烤箱将塑料片材加热，再通过吸塑装置将塑料片材吸塑成型，最后通过切割装置对塑料片上的塑料盒体进行切割，切割装置包括与成型好的塑料盒体相适配的压切模具。
3、现有吸塑机在拉料过程中无法保持时刻的绷紧，会导致吸塑过程中的次品率上升，通过设置电动式的张紧辊结构又较为复杂，为了简化张紧结构，遂有了本方案的产生。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料盒自动吸塑成型生产线及工艺，它能够通过自重进行张紧。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：包括卷辊、加热腔室、拉料组件、吸塑组件、压紧组件、自重张紧组件和裁切组件，所述加热腔室位于卷辊一侧，所述自重张紧组件位于加热腔室和卷辊之间，所述拉料组件位于加热腔室内，所述吸塑组件位于加热腔室的另一侧，所述裁切组件位于吸塑组件的输出端；所述压紧组件位于裁切组件和吸塑组件之间；
3、所述吸塑组件包括第一升降体、下模具、第二升降体、上模具和多根吸气管，所述第一升降体用于驱动下模具升降，所述第二升降体用于驱动上模具升降，所述上模具和下模
4、所述自重张紧组件位于拉料组件和卷辊之间，所述自重张紧组件包括两个导向架和张紧辊，两个所述导向架相朝向的一面竖向设置有导向槽，所述张紧辊两端分别卡设在两个导向槽内且上下滑动连接。
5、进一步，所述伸入模座包括安装架、多个安装座和多个柔性垫，所述安装座底部分别连接有柔性垫，所述柔性垫水平截面投影覆盖安装座水平截面投影，所述柔性垫与成型槽相对应。
6、进一步，所述拉料组件包括两个第一推动体、连接架体、两个电吸式夹持座，所述连接架体用于连接两个电吸式夹持座，两个所述第一推动体同步驱动连接架体前进后退。
7、进一步，还包括压紧组件，所述压紧组件位于裁切组件和吸塑组件之间，所述压紧组件包括第二推动体和压紧板，所述第二推动体驱动压紧板上下移动。
8、进一步，还包括冷却组件，所述冷却组件包括多个水雾喷头，多个所述水雾喷头位于下模具的两侧。
9、进一步，多个所述伸入模座矩阵设置，所述上模具上形成有环形冲刀，所述环形冲刀位于四个矩阵设置伸入模座的中心处，所述下模具具有冲孔，所述冲孔和环形冲刀上下相对应。
10、进一步，还包括卸料组件，所述卸料组件包括卸料平台、双工位运输车、堆料平台和冲切机，所述卸料平台位于吸塑组件输出端一侧，所述卸料平台具有自动双开门，所述双工位运输车位于卸料平台下方，两个所述堆料平台分别位于双工位运输车位的两个工位上，所述冲切机用于对卸料平台上的多个塑料盒连接片切割成单个塑料盒。
11、进一步，所述堆料平台包括安装承载台、四个导向板和多根分隔柱，四个所述导向板竖直设置在安装承载台上表面且矩阵式设置，所述导向板上端形成有朝外延伸的导向条，多根所述分隔柱位于四个所述导向板内且连接在安装承载台上，多根所述分隔柱排布与多根环形冲刀排布相同；
12、所述冲切机数量为两个，所述冲切机位于卸料平台的两侧，所述冲切机包括缸体和冲切刀具，所述冲切刀具包括多个刀片，多个所述刀片垂直交错，两个所述刀片垂直交叉处设置有圆筒，所述圆筒下表面具有通槽，所述通槽和分隔柱相适配。
13、一种塑料盒自动吸塑成型生产工艺，采用一种塑料盒自动吸塑成型生产线进行生产，包括以下步骤:
14、s1、塑料膜经过张紧辊和拉料组件，然后牵拉到吸塑组件处；
15、s2、压紧板压紧塑料膜后，上模具和下模具进行合模吸塑形成多个矩阵设置塑料盒连接片，四个矩阵设置的塑料盒的中心处具有通孔；
16、s3、开模，压紧板松开塑料膜后，水雾喷头进行冷却降温；
17、s4、电吸式夹持座通电夹持塑料膜，第一推动体收缩，拉动塑料膜到吸塑组件之间，成型的塑料盒连接片拉动到吸塑组件输出端；
18、s5、裁切组件切断成型的塑料盒连接片和塑料膜之间的连接；
19、s6、自动开合门打开塑料盒连接片落入到卸料平台上，塑料盒连接片的通孔穿过分隔柱；
20、s7、当堆叠数量达到设定值时，双工位运输车移动，堆叠满的工位进入到冲切机下方进行裁切卸料，另一工位继续进行承接。
21、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
22、本专利技术提供一种塑料盒自动吸塑成型生产线，卷辊上的塑料膜经过张紧辊、加热腔室然后到达吸塑组件，在机器运转时，压紧组件压紧住塑料膜，上模具和下模具合模吸塑成型，开模后形成塑料盒连接片，拉料组件夹持住塑料膜，压紧组件松开塑料膜，拉料组件拉动加热腔室内的塑料膜朝上模具和下模具之间移动，此时的张紧辊由于拉料组件拉动塑料自适应进行抬升，塑料膜保持绷紧状态，当拉料组件拉动到位后，压紧组件压紧住塑料膜，拉料组件放开塑料膜，张紧辊在重量的作用下向下压塑料膜，卷辊随着张紧辊的移动进行放卷，而位于加热腔室和吸塑组件之间的塑料膜时刻保持张紧状态；本专利技术还提供一种塑料盒自动吸塑成型生产工艺，能够自动堆叠且将塑料盒连接片切成单个塑料盒。
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1.一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：包括卷辊、加热腔室、拉料组件、吸塑组件、压紧组件、自重张紧组件和裁切组件，所述加热腔室位于卷辊一侧，所述自重张紧组件位于加热腔室和卷辊之间，所述拉料组件位于加热腔室内，所述吸塑组件位于加热腔室的另一侧，所述裁切组件位于吸塑组件的输出端；所述压紧组件位于裁切组件和吸塑组件之间；
2.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述伸入模座包括安装架、多个安装座和多个柔性垫，所述安装座底部分别连接有柔性垫，所述柔性垫水平截面投影覆盖安装座水平截面投影，所述柔性垫与成型槽相对应。
3.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述拉料组件包括两个第一推动体、连接架体、两个电吸式夹持座，所述连接架体用于连接两个电吸式夹持座，两个所述第一推动体同步驱动连接架体前进后退。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述压紧组件包括第二推动体和压紧板，所述第二推动体驱动压紧板上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，
6.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：多个所述伸入模座矩阵设置，所述上模具上形成有环形冲刀，所述环形冲刀位于四个矩阵设置伸入模座的中心处，所述下模具具有冲孔，所述冲孔和环形冲刀上下相对应。
7.根据权利要求6所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：还包括卸料组件，所述卸料组件包括卸料平台、双工位运输车、堆料平台和冲切机，所述卸料平台位于吸塑组件输出端一侧，所述卸料平台具有自动双开门，所述双工位运输车位于卸料平台下方，两个所述堆料平台分别位于双工位运输车位的两个工位上，所述冲切机用于对卸料平台上的多个塑料盒连接片切割成单个塑料盒。
8.根据权利要求7所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述堆料平台包括安装承载台、四个导向板和多根分隔柱，四个所述导向板竖直设置在安装承载台上表面且矩阵式设置，所述导向板上端形成有朝外延伸的导向条，多根所述分隔柱位于四个所述导向板内且连接在安装承载台上，多根所述分隔柱排布与多根环形冲刀排布相同；
9.一种塑料盒自动吸塑成型生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线进行生产，包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：包括卷辊、加热腔室、拉料组件、吸塑组件、压紧组件、自重张紧组件和裁切组件，所述加热腔室位于卷辊一侧，所述自重张紧组件位于加热腔室和卷辊之间，所述拉料组件位于加热腔室内，所述吸塑组件位于加热腔室的另一侧，所述裁切组件位于吸塑组件的输出端；所述压紧组件位于裁切组件和吸塑组件之间；
2.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述伸入模座包括安装架、多个安装座和多个柔性垫，所述安装座底部分别连接有柔性垫，所述柔性垫水平截面投影覆盖安装座水平截面投影，所述柔性垫与成型槽相对应。
3.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述拉料组件包括两个第一推动体、连接架体、两个电吸式夹持座，所述连接架体用于连接两个电吸式夹持座，两个所述第一推动体同步驱动连接架体前进后退。
4.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述压紧组件包括第二推动体和压紧板，所述第二推动体驱动压紧板上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种塑料盒自动吸塑成型生产线，其特征在于：还包括冷却组件，所述冷却组件包括多个水雾喷头，多个所述水雾喷头位于下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国伟，黄金钱，王金钊，
申请(专利权)人：晋江市联兴吸塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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