一种铝单板裁剪加工用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝单板裁剪加工用固定装置，包括呈“口”字形结构的外框架，所述外框架的内侧等距离安装有横杆，所述外框架的内侧等距离设置有多组固定机构，每组固定机构均处于两个相邻的横杆内侧，每组所述固定机构包括固定在外框架两侧外部的气缸，处于所述外框架外部的两个气缸输出端相对贯穿外框架至两个相邻的横杆内侧，且所述气缸的输出部分上安装有气缸输出端；通过本实用新型专利技术的设置，可以对任意长度的铝单板进行限位固定，同时不会因轻微的晃动造成位置变化，使用起来更加稳定，同时结构简单，仅需气缸进行辅助，使得成本较低，且后期维护难度较小；设计的限位块，可以根据不同厚度的铝单板进行调节，满足多种加工需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板裁剪加工用固定装置


[0001]本技术属于铝单板
，具体涉及一种铝单板裁剪加工用固定装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在对铝单板的裁剪加工中，需要通过专门的固定装置将其限位固定，避免在后期的裁切中出现位置上的偏移。
[0003]现有的铝单板在裁剪加工中，一般通过真空吸附将铝单板的位置进行限位固定，但通过真空吸附进行限位，仍然存在吸附不稳的现象，容易因受到轻微的晃动而造成位置出现变化，同时真空吸附的成本较高，且一旦出现故障，后期的维护难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板裁剪加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板裁剪加工用固定装置，包括呈“口”字形结构的外框架，所述外框架的内侧等距离安装有横杆，所述外框架的内侧等距离设置有多组固定机构，每组固定机构均处于两个相邻的横杆内侧，每组所述固定机构包括固定在外框架两侧外部的气缸，处于所述外框架外部的两个气缸输出端相对贯穿外框架至两个相邻的横杆内侧，且所述气缸的输出部分上安装有气缸输出端，所述气缸输出端的端部安装有用于限位固定的限位块。
[0006]优选的，所述固定机构位置处的两个横杆内侧固定有固定板，所述固定板的表面开设有供气缸输出端贯穿的贯穿孔，所述固定板的上表面且处于每个所述贯穿孔的顶部均开设有导油槽，所述导油槽与贯穿孔之间开设有渗油孔，所述导油槽、渗油孔和贯穿孔呈连通状。
[0007]优选的，所述限位块的表面等距离开设有螺孔，所述气缸输出端朝向限位块的端部处开设有连接螺纹，所述连接螺纹贯穿螺孔至限位块的后表面，所述气缸输出端的端部还套设有用于紧固的紧固螺栓，所述紧固螺栓与限位块的后表面限位贴合。
[0008]优选的，所述气缸输出端的表面还固定有限位环，所述限位环与限位块的前表面限位贴合，所述限位环为环形结构，且所述限位环的外径为螺孔内径的一点三倍。
[0009]优选的，所述气缸通过电线与外部PLC设备电连接。
[0010]优选的，所述外框架的底端面四角处固定有支脚，该支脚的底端面焊接有支板，该支板的横截面为长方形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术的设置，可以对任意长度的铝单板进行限位固定，同时不会因轻微的晃动造成位置变化，使用起来更加稳定，同时结构简单，仅需气缸进行辅助，使得成本较低，且后期维护难度较小；设计的限位块，可以根据不同厚度的铝单板进行调节，满足多
种加工需求，同时设计的导油槽，可以降低调节柱在传动中的摩擦力。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术固定板的剖视图；
[0015]图3为本技术调节柱与限位块的安装剖视图；
[0016]图中：1、外框架；2、气缸；3、固定板；4、气缸输出端；5、限位块；6、导油槽；7、贯穿孔；8、渗油孔；9、紧固螺栓；10、螺孔；11、限位环；12、连接螺纹。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种铝单板裁剪加工用固定装置，包括呈“口”字形结构的外框架1，外框架1的内侧等距离安装有横杆，外框架1的内侧等距离设置有多组固定机构，通过本技术的设置，可以对任意长度的铝单板进行限位固定，同时不会因轻微的晃动造成位置变化，使用起来更加稳定，同时结构简单，仅需气缸2进行辅助，使得成本较低，且后期维护难度较小；每组固定机构均处于两个相邻的横杆内侧，每组固定机构包括固定在外框架1两侧外部的气缸2，处于外框架1外部的两个气缸2输出端相对贯穿外框架1至两个相邻的横杆内侧，且气缸2的输出部分上安装有气缸输出端4，气缸输出端4的端部安装有用于限位固定的限位块5，设计的限位块5，可以根据不同厚度的铝单板进行调节，满足多种加工需求。
[0019]本实施例中，优选的，固定机构位置处的两个横杆内侧固定有固定板3，固定板3的表面开设有供气缸输出端4贯穿的贯穿孔7，固定板3的上表面且处于每个贯穿孔7的顶部均开设有导油槽6，设计的导油槽6，可以降低调节柱4在传动中的摩擦力，导油槽6与贯穿孔7之间开设有渗油孔8，导油槽6、渗油孔8和贯穿孔7呈连通状。
[0020]本实施例中，优选的，限位块5的表面等距离开设有螺孔10，气缸输出端4朝向限位块5的端部处开设有连接螺纹12，连接螺纹12贯穿螺孔10至限位块5的后表面，气缸输出端4的端部还套设有用于紧固的紧固螺栓9，紧固螺栓9与限位块5的后表面限位贴合。
[0021]本实施例中，优选的，气缸输出端4的表面还固定有限位环11，限位环11与限位块5的前表面限位贴合，限位环11为环形结构，且限位环11的外径为螺孔10内径的一点三倍，以此达到限位的目的。
[0022]本实施例中，优选的，气缸2通过电线与外部PLC设备电连接。
[0023]本实施例中，优选的，外框架1的底端面四角处固定有支脚，该支脚的底端面焊接有支板，该支板的横截面为长方形结构。
[0024]本技术中的气缸型号为SCD50x1000
‑
100
‑
LB
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先根据铝单板的厚度来调节限位块5的高度，在调节中，将气缸输出端4贯穿相适配高度的螺孔10内，直至限位环
11与限位块5的前表面限位贴合，随后将紧固螺栓9套设在连接螺纹12的端部，并拧紧，以此完成紧固，随后通过导油槽6注入润滑油，此时润滑油通过导油槽6至渗油孔8溢出至贯穿孔7的内壁，此时贯穿孔7内壁上的润滑油与气缸输出端4的表面接触，以此完成润滑，在加工中，启动气缸2，气缸2带动气缸输出端4进行往复运动，气缸输出端4带动限位块5，限位块5将放置在横杆上的铝单板进行限位固定，随后再通过外部的裁剪组件进行切割加工，以此完成加工需求。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板裁剪加工用固定装置，包括呈“口”字形结构的外框架(1)，所述外框架(1)的内侧等距离安装有横杆，其特征在于：所述外框架(1)的内侧等距离设置有多组固定机构，每组固定机构均处于两个相邻的横杆内侧，每组所述固定机构包括固定在外框架(1)两侧外部的气缸(2)，处于所述外框架(1)外部的两个气缸(2)输出端相对贯穿外框架(1)至两个相邻的横杆内侧，且所述气缸(2)的输出部分上安装有气缸输出端(4)，所述气缸输出端(4)的端部安装有用于限位固定的限位块(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板裁剪加工用固定装置，其特征在于：所述固定机构位置处的两个横杆内侧固定有固定板(3)，所述固定板(3)的表面开设有供气缸输出端(4)贯穿的贯穿孔(7)，所述固定板(3)的上表面且处于每个所述贯穿孔(7)的顶部均开设有导油槽(6)，所述导油槽(6)与贯穿孔(7)之间开设有渗油孔(8)，所述导油槽(6)、渗油孔(8)和贯穿孔(7)呈连通状。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：重庆华瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：