一种铝单板等间距折边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝单板等间距折边机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有折边机构，所述固定底座的底部设置有辅助组件，所述折边机构包括与固定底座固定连接的安装架，所述安装架的内部固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有固定板。该铝单板等间距折边机构，通过设置折边机构，优化了对铝单板折边的操作步骤，节省了加工人员的时间，提高了对铝单板折边的效率，解决了在对铝单板进行折边前，需要先对铝单板进行划线，然后按照划线进行折边，增加了操作的步骤和时间，影响了对铝单板折边加工效率的问题。折边加工效率的问题。折边加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板等间距折边机构


[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板等间距折边机构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]目前，在对铝单板的加工过程中，需要使用铝单板等距这边机构，对铝单板进行等间距的折弯加工。
[0004]请参阅公告号CN111715753A的一种铝单板等间距折边机构及其操作方法，在该专利中公布了一种通过驱动机构带动划线机构对铝单板进行等距划线后，然后再经过压紧板对铝单板进行压紧，最后通过折弯刀对铝单板进行等距折弯。
[0005]但是，在该专利中存在一个缺陷，在对铝单板进行折边前，需要先对铝单板进行划线，然后按照划线进行折边，增加了操作的步骤和时间，影响了对铝单板折边加工的效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板等间距折边机构，具备精准、方便、快捷等优点，解决了在对铝单板进行折边前，需要先对铝单板进行划线，然后按照划线进行折边，增加了操作的步骤和时间，影响了对铝单板折边加工效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板等间距折边机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有折边机构，所述固定底座的底部设置有辅助组件；
[0008]所述折边机构包括与固定底座固定连接的安装架，所述安装架的内部固定连接有变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有与固定底座滑动连接的托板，所述托板的顶部放置有铝单板本体，所述固定板的左右两侧均固定连接有电动推杆和红外线测距笔，所述电动推杆的输出端固定连接有与铝单板本体相贴合的压块，所述固定底座的底部固定连接有数量为两个的支撑块；
[0009]所述折边机构还包括与支撑块固定连接的接触式压力传感器，所述安装架的底部固定连接有数量为两个的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有折边块，所述安装架的左侧内壁固定连接有信号接收处理器。
[0010]进一步，所述安装架的底部开设有滑槽，所述固定板通过滑槽延伸至安装架的底部与托板固定连接。
[0011]进一步，所述托板的底部固定连接有滑块，所述托板通过滑块与固定底座滑动连接。
[0012]进一步，所述支撑块的内部开设有第二安装槽，所述接触式压力传感器通过第二安装槽与支撑块固定连接。
[0013]进一步，所述安装架的内部开设第一安装槽，所述变速电机通过第一安装槽与安
装架固定连接。
[0014]进一步，所述红外线测距笔与信号接收处理器信号连接，所述接触式压力传感器与信号接收处理器信号连接。
[0015]进一步，所述辅助组件包括与固定底座固定连接且数量为两个的防滑垫，所述安装架的正面设置有控制面板。
[0016]进一步，所述防滑垫为橡胶，两个所述防滑垫呈对称分布。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该铝单板等间距折边机构，通过设置折边机构，优化了对铝单板折边的操作步骤，节省了加工人员的时间，提高了对铝单板折边的效率，解决了在对铝单板进行折边前，需要先对铝单板进行划线，然后按照划线进行折边，增加了操作的步骤和时间，影响了对铝单板折边加工效率的问题。
[0019]2、该铝单板等间距折边机构，通过设置辅助组件，增加了等间折边机构的稳定性，减少等间折边机构的滑动。
附图说明
[0020]图1为本技术结构剖视图；
[0021]图2为本技术结构正视图；
[0022]图3为本技术固定板结构侧视图。
[0023]图中：1、固定底座；2、安装架；3、变速电机；4、丝杆；5、滑动座；6、固定板；7、托板；701、滑块；8、铝单板本体；9、电动推杆；10、压块；11、红外线测距笔；12、支撑块；13、接触式压力传感器；14、伸缩气缸；15、折边块；16、信号接收处理器；17、防滑垫；18、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铝单板等间距折边机构，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有折边机构，固定底座1的底部设置有辅助组件。
[0026]实施例一：折边机构包括与固定底座1固定连接的安装架2，安装架2的内部固定连接有变速电机3，变速电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的外部螺纹连接有滑动座5，安装架2的内部开设第一安装槽，变速电机3通过第一安装槽与安装架2固定连接，方便变速电机3的安装固定，变速电机3通电，带动丝杆4转动，使滑动座5在丝杆4外部左右滑动，滑动座5的底部固定连接有固定板6，固定板6的底部固定连接有与固定底座1滑动连接的托板7。
[0027]其中，安装架2的底部开设有滑槽，固定板6通过滑槽延伸至安装架2的底部与托板7固定连接，滑动座5左右滑动，带动固定板6和托板7移动，从而对铝单板本体8的位置进行调节，托板7的底部固定连接有滑块701，托板7通过滑块701与固定底座1滑动连接，方便托板7的左右滑动，增加托板7的稳定性，托板7的顶部放置有铝单板本体8，固定板6的左右两侧均固定连接有电动推杆9和红外线测距笔11，电动推杆9的输出端固定连接有与铝单板本
体8相贴合的压块10，固定底座1的底部固定连接有数量为两个的支撑块12。
[0028]其中，折边机构还包括与支撑块12固定连接的接触式压力传感器13，支撑块12的内部开设有第二安装槽，接触式压力传感器13通过第二安装槽与支撑块12固定连接，当铝单板本体8移动值支撑块12的顶部时，接触式压力传感器13受压发送信号，安装架2的底部固定连接有数量为两个的伸缩气缸14，伸缩气缸14的输出端固定连接有折边块15，安装架2的左侧内壁固定连接有信号接收处理器16。
[0029]其中，红外线测距笔11与信号接收处理器16信号连接，接触式压力传感器13与信号接收处理器16信号连接，当接触式压力传感器13受到铝单板本体8的压力时，向信号接收处理器16发送信号，信号接收处理器16向红外线测距笔11发送信号，测量并记录铝单板本体8移动的距离，当红外线测距笔11测量出铝单板本体8移动到合适距离时，伸缩气缸14向下延伸，推动折边块15向下对铝单板本体8进行等距折边。
[0030]需要说明的是，通过设置折边机构，优化了对铝单板折边的操作步骤，节省了加工人员的时间，提高了对铝单板折边的效率，解决了在对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板等间距折边机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有折边机构，所述固定底座(1)的底部设置有辅助组件；所述折边机构包括与固定底座(1)固定连接的安装架(2)，所述安装架(2)的内部固定连接有变速电机(3)，所述变速电机(3)的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外部螺纹连接有滑动座(5)，所述滑动座(5)的底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有与固定底座(1)滑动连接的托板(7)，所述托板(7)的顶部放置有铝单板本体(8)，所述固定板(6)的左右两侧均固定连接有电动推杆(9)和红外线测距笔(11)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有与铝单板本体(8)相贴合的压块(10)，所述固定底座(1)的底部固定连接有数量为两个的支撑块(12)；所述折边机构还包括与支撑块(12)固定连接的接触式压力传感器(13)，所述安装架(2)的底部固定连接有数量为两个的伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出端固定连接有折边块(15)，所述安装架(2)的左侧内壁固定连接有信号接收处理器(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板等间距折边机构，其特征在于：所述安装架(2)的底部开设有滑槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春，黄军，
申请(专利权)人：重庆华瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：