本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用裁切装置，包括底座，所述底座的顶部设置有裁切机构，所述底座的内侧固定有工作台，所述工作台的顶部设置有铝单板，所述工作台的顶部相对于铝单板的两侧对称设置有限位挡板，所述限位挡板的侧面固定有操作把手，所述工作台的顶部对称开设有滑槽，所述限位挡板的底部对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位挡板的侧面相对于操作把手的底部固定有固定板；本实用新型专利技术通过设计的限位挡板，使得在需要对铝单板进行裁切时，可以通过设计的限位挡板、操作把手、滑槽、滑块、固定板、螺槽和限位杆对铝单板进行固定限位，以便于裁切机构对铝单板进行完美裁切。行完美裁切。行完美裁切。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用裁切装置
[0001]本技术属于裁切机
，具体涉及一种铝单板加工用裁切装置。
技术介绍
[0002]裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。
[0003]现有的裁切机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的裁切机的工作台上没有任何限位的结构，当铝单板放置在工作台上进行裁切时，在裁切的过程中，极有可能出现铝单板发生偏移的情况，从而导致裁切出的铝单板不完美。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝单板加工用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的裁切机的工作台上没有任何限位的结构，当铝单板放置在工作台上进行裁切时，在裁切的过程中，极有可能出现铝单板发生偏移的情况，从而导致裁切出的铝单板不完美的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用裁切装置，包括底座，所述底座的顶部设置有裁切机构，所述底座的内侧固定有工作台，所述工作台的顶部设置有铝单板，所述工作台的顶部相对于铝单板的两侧对称设置有限位挡板，所述限位挡板的侧面固定有操作把手，所述工作台的顶部对称开设有滑槽，所述限位挡板的底部对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述限位挡板的侧面相对于操作把手的底部固定有固定板，所述工作台的表面开设有螺槽，所述固定板的表面设置有贯穿过其内部与螺槽连接的限位杆，所述限位杆与螺槽拧合连接。
[0006]优选的，所述底座的侧面设置有操作箱，所述操作箱的背面等距离开设有操作箱，所述底座的侧面等距离固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁底部开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与连接块的底端贴合，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。
[0007]优选的，所述限位块为金属材质构件，所述限位块的横截面为梯形结构。
[0008]优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按钮。
[0009]优选的，所述操作把手的横截面为U型结构，所述操作把手的端部为弧形结构。
[0010]优选的，所述滑块的横截面为长方形结构，所述滑块与滑槽的内壁贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的限位挡板，使得在需要对铝单板进行裁切时，可以通过设计的限位挡板、操作把手、滑槽、滑块、固定板、螺槽和限位杆对铝单板进行固定限位，以便于裁切机构对铝单板进行完美裁切。
[0013]2.本技术通过设计的操作箱，使得在需要对操作箱进行安装时，可以通过设计的连接槽、连接块、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的进行连接，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的拆装工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的滑槽结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图中：1、底座；2、裁切机构；3、工作台；4、铝单板；5、限位挡板；6、操作把手；7、滑槽；8、滑块；9、固定板；10、螺槽；11、限位杆；12、操作箱；13、连接槽；14、连接块；15、内置槽；16、限位块；17、内置弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铝单板加工用裁切装置，包括底座1，底座1的顶部设置有裁切机构2，底座1的内侧固定有工作台3，工作台3的顶部设置有铝单板4，工作台3的顶部相对于铝单板4的两侧对称设置有限位挡板5，限位挡板5的侧面固定有操作把手6，工作台3的顶部对称开设有滑槽7，限位挡板5的底部对称固定有滑块8，滑块8与滑槽7滑动连接，限位挡板5的侧面相对于操作把手6的底部固定有固定板9，工作台3的表面开设有螺槽10，固定板9的表面设置有贯穿过其内部与螺槽10连接的限位杆11，限位杆11与螺槽10拧合连接，通过限位杆11与螺槽10拧合连接，便于对限位挡板5进行限位。
[0021]本实施例中，优选的，底座1的侧面设置有操作箱12，操作箱12的背面等距离开设有操作箱12，底座1的侧面等距离固定有连接块14，连接块14与连接槽13卡合连接，连接槽13的内壁底部开设有内置槽15，内置槽15的内部设置有限位块16，限位块16与连接块14的底端贴合，限位块16与内置槽15之间连接有内置弹簧17，通过连接块14与连接槽13卡合连接，便于对操作箱12进行固定。
[0022]本实施例中，优选的，限位块16为金属材质构件，限位块16的横截面为梯形结构，便于限位块16对连接块14进行限位。
[0023]本实施例中，优选的，操作箱12的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按钮，便于通过按钮操作操作箱12。
[0024]本实施例中，优选的，操作把手6的横截面为U型结构，操作把手6的端部为弧形结构，便于握住操作把手6带动限位挡板5进行移动。
[0025]本实施例中，优选的，滑块8的横截面为长方形结构，滑块8与滑槽7的内壁贴合，便于滑块8在滑槽7的内部滑动。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对铝单板4进行固定限位
时，先拧松限位杆11，使其在固定板9的内部旋转从螺槽10的内部移出部分，就可以解除对限位挡板5的限位，接着通过操作操作把手6带动限位挡板5在工作台3的顶部移动，同时限位挡板5底部的滑块8在滑槽7的内部滑动，当限位挡板5的内侧与铝单板4的端部贴合后，停止推动操作把手6，然后拧紧限位杆11，使其在固定板9的内部旋转与螺槽10旋合连接，即可对限位挡板5进行固定，同时铝单板4在限位挡板5的限位下无法在工作台3的顶部左右移动，随后即可启动裁切机构2进行裁切工作，在需要把操作箱12安装到底座1的侧面上时，先把操作箱12的背面与底座1的侧面贴合，使得连接槽13的开口处与连接块14的表面连接，接着推动操作箱12，使其带动连接槽13套设到连接块14的表面并且挤压限位块16，限位块16受到外力挤压内置弹簧17缩入内置槽15的内部，当连接槽13完全套设到连接块14的表面后，向下移动操作箱12，使得连接槽13的内部深处与连接块14的顶端卡合连接，同时限位块16在内置弹簧17的作用从内置槽15的内部弹出对连接块14进行限位，即可完成操作箱12的安装工作。
[0027]尽管已经示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用裁切装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有裁切机构(2)，所述底座(1)的内侧固定有工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的顶部设置有铝单板(4)，所述工作台(3)的顶部相对于铝单板(4)的两侧对称设置有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)的侧面固定有操作把手(6)，所述工作台(3)的顶部对称开设有滑槽(7)，所述限位挡板(5)的底部对称固定有滑块(8)，所述滑块(8)与滑槽(7)滑动连接，所述限位挡板(5)的侧面相对于操作把手(6)的底部固定有固定板(9)，所述工作台(3)的表面开设有螺槽(10)，所述固定板(9)的表面设置有贯穿过其内部与螺槽(10)连接的限位杆(11)，所述限位杆(11)与螺槽(10)拧合连接。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用裁切装置，其特征在于：所述底座(1)的侧面设置有操作箱(12)，所述操作箱(12)的背面等距离开设有操作箱(12)，所述底座(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪福，陈林凤，
申请(专利权)人：重庆华瑞铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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