一种防止物料偏移的剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，尤其为一种防止物料偏移的剪板机，包括底板，所述底板的上端前部和后部均开有滑槽，所述底板的左端后部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的上部延伸至滑槽上，所述驱动机构的前端和后端均固定安装有固定机构，所述底板的右端固定安装有剪板机外壳，所述剪板机外壳的前端中部固定安装有控制器，所述剪板机外壳的内上壁左部固定安装有四个第一伸缩气缸，四个所述第一伸缩气缸的输出端均固定安装有顶板，四个所述顶板的下端均高度安装有第一弹簧。本实用新型专利技术所述的一种防止物料偏移的剪板机，方便对不同宽度的板材进行固定，方便自动向右驱动板材，且避免板材切割时偏移的情况出现。板材切割时偏移的情况出现。板材切割时偏移的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种防止物料偏移的剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，特别涉及一种防止物料偏移的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前防止物料偏移的剪板机不便对不同宽度的板材进行固定限位，使用范围较为局限，故此，我们推出一种新的防止物料偏移的剪板机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种防止物料偏移的剪板机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种防止物料偏移的剪板机，包括底板，所述底板的上端前部和后部均开有滑槽，所述底板的左端后部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的上部延伸至滑槽上，所述驱动机构的前端和后端均固定安装有固定机构，所述底板的右端固定安装有剪板机外壳，所述剪板机外壳的前端中部固定安装有控制器，所述剪板机外壳的内上壁左部固定安装有四个第一伸缩气缸，四个所述第一伸缩气缸的输出端均固定安装有顶板，四个所述顶板的下端均高度安装有第一弹簧，四个所述第一弹簧的下端均固定安装有压板，所述剪板机外壳的内上壁右部固定安装有两个第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的输出端共同固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装有切割刀。
[0006]优选的，所述驱动机构包括电机和导杆，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆和导杆的外表面共同活动安装有连接板，所述连接板的上端前部和后部均固定安装有竖板，两个所述竖板均延伸至滑槽的上方。
[0007]优选的，所述导杆固定安装在底板内，所述螺纹杆通过轴承与底板的内右壁活动连接。
[0008]优选的，所述固定机构与竖板之间固定连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定安装有U型座，所述U型座的上端穿插活动安装有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有拉板，所述活动杆的外表面活动套接有第二弹簧，所述活动杆的下端固定安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有防滑垫，所述U型座的下端开有安装槽，所述安装槽内通过活动轴活动安装有四个活动辊。
[0010]优选的，四个所述活动辊的外表面与底板的上端活动接触，所述第二弹簧的外表面上部和下部分别与U型座的内上壁和固定块的上端固定连接，所述拉板位于U型座的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置的第三伸缩气缸，方便根据板材宽度调节两个U型座之间的距离，方便对不同尺寸的板材进行固定，通过设置的U型座、拉板、第二弹簧和固定块，通过分别拉动两个拉板，从而分别带动两个固定块向上移动，此时两个第二弹簧挤压收缩，工作人员通过将需要切割的板材放置在两个U型座内，放置好后，通过同时放开两个拉板，此时，两个固定块利用第二弹簧的弹力复位，使得两个固定块将板材固定夹紧，通过设置的活动辊，U型座下端的活动辊可减少其移动过程中与底板之间所产生的摩擦力，方便更好的推动，防止移动过程中板材发生偏移；
[0013]2、通过设置的电机、螺纹杆、导杆、连接板和竖板，通过电机、螺纹杆、导杆之间的配合，方便自动向右驱动板材，避免了使用者手动向内部推入板材，减少了工作人员的工作量，提高了剪切效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防止物料偏移的剪板机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种防止物料偏移的剪板机的整体剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术一种防止物料偏移的剪板机的驱动机构整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种防止物料偏移的剪板机的固定机构整体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、滑槽；3、驱动机构；31、电机；32、螺纹杆；33、导杆；34、连接板；35、竖板；4、固定机构；41、第三伸缩气缸；42、U型座；43、活动杆；44、拉板；45、第二弹簧；46、固定块；47、防滑垫；48、安装槽；49、活动辊；5、剪板机外壳；6、控制器；7、第一伸缩气缸；8、顶板；9、第一弹簧；10、压板；11、第二伸缩气缸；12、固定板；13、切割刀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种防止物料偏移的剪板机，包括底板1，底板1的上端前部和后部均开有滑槽2，底板1的左端后部固定安装有驱动机构3，驱动机构3的上部延伸至滑槽2上，驱动机构3的前端和后端均固定安装有固定机构4，底板1的右端固定安装有剪板机外壳5，剪板机外壳5的前端中部固定安装有控制器6，剪板机外壳5的内上壁左部固定安装有四个第一伸缩气缸7，
四个第一伸缩气缸7的输出端均固定安装有顶板8，四个顶板8的下端均高度安装有第一弹簧9，四个第一弹簧9的下端均固定安装有压板10，剪板机外壳5的内上壁右部固定安装有两个第二伸缩气缸11，两个第二伸缩气缸11的输出端共同固定安装有固定板12，固定板12的下端固定安装有切割刀13。
[0024]本实施例中，驱动机构3包括电机31和导杆33，电机31的输出端固定安装有螺纹杆32，螺纹杆32和导杆33的外表面共同活动安装有连接板34，连接板34的上端前部和后部均固定安装有竖板35，两个竖板35均延伸至滑槽2的上方；导杆33固定安装在底板1内，螺纹杆32通过轴承与底板1的内右壁活动连接；固定机构4与竖板35之间固定连接；通过设置的电机31、螺纹杆32、导杆33、连接板34和竖板35，通过电机31、螺纹杆32、导杆33之间的配合，方便自动向右驱动板材，避免了使用者手动向内部推入板材，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
[0025]本实施例中，固定机构4包括第三伸缩气缸41，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止物料偏移的剪板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端前部和后部均开有滑槽(2)，所述底板(1)的左端后部固定安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的上部延伸至滑槽(2)上，所述驱动机构(3)的前端和后端均固定安装有固定机构(4)，所述底板(1)的右端固定安装有剪板机外壳(5)，所述剪板机外壳(5)的前端中部固定安装有控制器(6)，所述剪板机外壳(5)的内上壁左部固定安装有四个第一伸缩气缸(7)，四个所述第一伸缩气缸(7)的输出端均固定安装有顶板(8)，四个所述顶板(8)的下端均高度安装有第一弹簧(9)，四个所述第一弹簧(9)的下端均固定安装有压板(10)，所述剪板机外壳(5)的内上壁右部固定安装有两个第二伸缩气缸(11)，两个所述第二伸缩气缸(11)的输出端共同固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的下端固定安装有切割刀(13)；所述驱动机构(3)包括电机(31)和导杆(33)，所述电机(31)的输出端固定安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)和导杆(33)的外表面共同活动安装有连接板(34)，所述连接板(34)的上端前部和后部均固定安装有竖板(35)，两个所述竖板(35)均延伸至滑槽(2)的上方。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炽秋，
申请(专利权)人：马鞍山市中元机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：