一种加工无压痕的剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工无压痕的剪板机，包括底板，所述底板上一端安装有移动装置，所述移动装置放置在固定槽内，所述底板上远离所述固定槽的一端的均焊接立杆，所述立杆顶部焊接有顶板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸输出端通过螺栓与滑动板相连接，所述滑动板通过弹簧与挡板相连接，所述立杆的一端安装有支杆，所述支杆远离所述立杆的一端焊接有U型板，所述U型板顶部安装有剪切装置，所述U型板内壁顶端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与抵压板相连接，避免板件进行剪切时，通过滑动板和挡板之间的弹簧来减弱板件的振动，以及挡板可以对板件进行固定，避免板件进行剪切时，发生卷边现象，造成板件的浪费。造成板件的浪费。造成板件的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种加工无压痕的剪板机


[0001]本技术涉及金属板件加工相关
，具体来说，涉及一种加工无压痕的剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机属于锻压机械中的一种，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对经过上刀片和下刀片的各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按照需求裁切呈不同大小的板材。
[0003]目前，剪板机对于板件进行剪切处理，往往需要对板件进行挤压，避免板件在剪切机上移动，往往剪切机对板件只进行一端挤压，从而会导致剪切机对板件进行剪切时，不被挤压的一端板件会随之振动，从而造成人员受伤，由此也会导致板件的卷边，从而造成材料的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在不足，本技术提出一种加工无压痕的剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种加工无压痕的的剪切板，包括底板，所述底板底部四周均焊接有支撑杆，所述底板上一端安装有移动装置，所述移动装置放置在固定槽内，所述底板上远离所述固定槽的一端的均焊接立杆，所述立杆顶部焊接有顶板，所述顶板上固定连接有气缸，所述气缸输出端通过螺栓与滑动板相连接，所述滑动板通过弹簧与挡板相连接，所述立杆的一端安装有支杆，所述支杆远离所述立杆的一端焊接有U型板，所述U型板焊接在所述底板上，所述U型板内壁两端均开设有凹槽，所述U型板顶部安装有剪切装置，所述U型板内壁顶端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与抵压板相连接。
[0007]进一步地，为了便于板件移动，所述移动装置包括焊接在所述底板一侧的电机，所述电机的输出端通过螺栓与转动杆相连接，所述转动杆上套设有从动管。
[0008]进一步地，为了增加从动管与板件之间的摩擦，所述从动管上等距离开设有摩擦球。
[0009]进一步地，为了便于对板件进行剪切，所述剪切装置包括L型板，所述U型板顶部两端均焊接有所述L型板，所诉L型板内壁焊接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与上切刀相连接。
[0010]进一步地，为了避免切刀在受力时移动，所述支杆内壁开设有滑动凹槽，所述滑动凹槽内放置有所述上切刀。
[0011]进一步地，为了使上切刀与下切刀互相配合使用，所述底板上靠近所述支杆的一端开设有底槽，所述底槽内放置有下切刀，所述下切刀与所述上切刀交错摆放。
[0012]进一步地，为了防止挡板随意移动，所述立杆内壁开设有滑动槽，所述滑动板和所
述挡板均可在所述滑动槽内滑动。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、当板件放置在底板上，通过电机带动从动管转动，从而通过摩擦球与板件之间的摩擦，使板件往剪切装置内移动，通过电动伸缩杆控制挤压杆对板件进行挤压，从而使板件进行固定，通过剪切装置内的电动推杆控制上切刀与下切刀相互配合，从而对板件进行剪切。
[0015]2、当板件进行剪切时，顶板上的气缸输出端控制滑动板向下移动，从而使滑动板上的顶板抵住板件，板件剪切时，通过滑动板与挡板之间的弹簧来减缓板件的振动，以及挡板也可对板件进行固定，避免板件剪切时，发生卷边现象，减少不必要的浪费。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1是根据本技术实施例的一种加工无压痕的剪板机的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种加工无压痕的剪板机的剖视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种加工无压痕的剪板机中立杆结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种加工无压痕中从动管的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、底板；2、支撑杆；3、固定槽；4、电机；5、转动杆；6、从动管；7、摩擦球；8、立杆；9、顶板；10、气缸；11、滑动板；12、弹簧；13、挡板；14、滑动槽；15、支杆；16、滑动凹槽；17、U型板；18、L型板；19、电动推杆；20、电动伸缩杆；21、抵压板；22、上切刀；23、凹槽；24、底槽；25、下切刀。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种加工无压痕的剪板机，包括开设有固定槽3的底板1，底板1底部四周均焊接有支撑杆2，底板1上一端安装有移动装置，移动装置包括电机4，电机4焊接在底板1外表面一侧，电机4输出端通过螺栓与转动杆5相连接，转动杆5上套设有从动管6，为了增加板件与从动管6之间的摩擦力，从动管6外表面等距离焊接有摩擦球7，从动管6放置在固定槽3内，底板1上远离固定槽3的一端焊接有立杆8，立杆8内壁开设有滑动槽14，立杆8顶部焊接有顶板9，顶板9顶部焊接有气缸10，气缸10的输出端通过螺栓与滑动板11相连接，为了减缓剪切装置对板件的振动，滑动板11底部焊接有弹簧12，弹簧12远离滑动板11的一端焊接有挡板13，挡板13与滑动板11均可在滑动槽14内滑动。
[0025]请参阅图1
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图3，为了便于板件进行剪切，底板1上远离立杆8的一端焊接有支杆15，支杆15内壁开设有滑动凹槽16，底板1上远离支杆15的一端焊接有U型板17，U型板17顶端安装有的剪切装置，剪切装置包括焊接在U型板17顶端的L型板18，L型板18内壁焊接有电动推杆19，电动推杆19输出端焊接有上切刀22，上切刀22可在滑动凹槽16内滑动，底板1上
靠近支杆15的一端开设有底槽24，底槽24内放置有固定下切刀25，下切刀25与上切刀22呈现交错摆放，U型板17内壁两端均开设有凹槽23，U型板17内壁顶端焊接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20输出端焊接有抵压板21，抵压板21可在凹槽23内滑动。
[0026]工作原理：
[0027]当板件放置在底板1上，通过电机4带动从动管6转动，从而通过从动管6上的摩擦球7与板件之间的摩擦，从而带动板件往剪切装置内移动，当板件移动至U型板17底部，通过电动伸缩杆20控制抵压板21对板件进行抵压，从而使板件进行固定，通过气缸10控制滑动板11移动，从而使挡板13抵住板件，通过电动推杆19控制上切刀22对板件进行剪切，并利用上切刀22与下切刀25之间的交错力进行剪切，避免上切刀22对板件进行剪切时，上切刀22会导致板件振动，板件的振动会造成人员受到伤害，以及会影响上切刀22对板件进行剪切，从而造成板件的卷边，避免板件的浪费。
[0028]虽然本说明书按照实施方式加以描述。但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工无压痕的剪板机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部四周均焊接有支撑杆(2)，所述底板(1)上一端安装有移动装置，所述移动装置放置在固定槽(3)内，所述底板(1)上远离所述固定槽(3)的一端的均焊接立杆(8)，所述立杆(8)顶部焊接有顶板(9)，所述顶板(9)上固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)输出端通过螺栓与滑动板(11)相连接，所述滑动板(11)通过弹簧(12)与挡板(13)相连接，所述立杆(8)的一端安装有支杆(15)，所述支杆(15)远离所述立杆(8)的一端焊接有U型板(17)，所述U型板(17)焊接在所述底板(1)上，所述U型板(17)内壁两端均开设有凹槽(23)，所述U型板(17)顶部安装有剪切装置，所述U型板(17)内壁顶端焊接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)输出端与抵压板(21)相连接。2.根据权利要求1所述的一种加工无压痕的剪板机，其特征在于：所述移动装置包括焊接在所述底板(1)一侧的电机(4)，所述电机(4)的输出端通过螺栓与转动杆(5)相连接，所述转动杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炽秋，
申请(专利权)人：马鞍山市中元机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：