一种对不同厚度的板材加工的折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对不同厚度的板材加工的折弯机，包括加工台，加工台上固定设有安装架，安装架下设有与板材相匹配的折弯组件，加工台上位于安装架的一侧设有与板材相匹配的转动调节机构，并且加工台上设有推动组件，推动组件与板材相匹配，安装架远离转动调节机构的一侧设有定位机构。本实用新型专利技术不仅可方便对板材进行送料，方便进行折弯加工，并且转动调节机构可方便对板材进行转动调节，进而可方便对板材不同边折弯加工，根据方便，提高加工的效率降低工作量。加工的效率降低工作量。加工的效率降低工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种对不同厚度的板材加工的折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种对不同厚度的板材加工的折弯机。

技术介绍

[0002]金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。而在对板材进行折弯时，板材往往需要对不同地点和不同边进行折弯加工，在进行加工时，不方便对板材进行调节，需要手动调节或重新放置方可对其他边进行折弯加工，不仅影响加工的效率，在增加工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种对不同厚度的板材加工的折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对不同厚度的板材加工的折弯机，包括加工台，加工台上固定设有安装架，安装架下设有与板材相匹配的折弯组件，加工台上位于安装架的一侧设有与板材相匹配的转动调节机构，并且加工台上设有推动组件，推动组件与板材相匹配，安装架远离转动调节机构的一侧设有定位机构。
[0005]优选的，为了可方便带着板材进行转动调节，可对其他边进行折弯加工，转动调节机构包括设置在加工台底端的转动电机，转动电机输出端贯穿加工台并延伸至上方设有转板，转板顶端设有与板材相匹配的防滑垫。
[0006]优选的，为了保证在转动过程中的稳定性，避免发生晃动或倾斜，转板下等距设有支撑导向柱，并且加工台上开设有与支撑导向柱相配合的环形导向槽。
[0007]优选的，为了可方便对板材进行折弯加工，折弯组件包括固定设置在加工台上的下模座，下模座上开设有凹槽，并且安装架通过液压伸缩杆设有与凹槽相匹配的凸模。
[0008]优选的，为了可方便对板材进行送料，还方便配合定位机构对板材进行定位，便于折弯加工，推动组件包括设置在加工台上的竖板，竖板侧壁上对称设有电动推杆，电动推杆的输出端共同设有送料板，送料板侧壁上设有保护垫，并且送料板底端与防滑垫顶端相齐平。
[0009]优选的，为了可方便对板材进行定位，保证折弯处的精确性，还可在折弯后将板材推回，便于转动调节对其他边进行折弯，定位机构包括设置在加工台上的移动电机，移动电机输出端设有螺杆，螺杆上通过螺纹设有移动块，移动块上固定设有定位件，并且定位件与加工台之间还通过限位组件相连接。
[0010]优选的，为了可保证定位件移动的稳定，限位组件包括等距设置在加工台上的固定块，固定块与下模座之间设有限位滑柱，限位滑柱上滑动设有滑块，滑块与定位件固定连
接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设有的转动调节机构和推动组件的相互配合，不仅可方便对板材进行送料，方便进行折弯加工，并且转动调节机构可方便对板材进行转动调节，进而可方便对板材不同边折弯加工，根据方便，提高加工的效率降低工作量；
[0013](2)通过设有的定位机构可方便配合推动组件可精确对板材的折弯处进行定位，避免在折弯时出现偏差，并且还可在折弯完成后，可将其推回，进而方便转动调节机构对板材进行转动调节，便于对其他边进行折弯加工，同时装置整体还可对不同厚度的板材进行折弯加工，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种对不同厚度的板材加工的折弯机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种对不同厚度的板材加工的折弯机的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种对不同厚度的板材加工的折弯机中转动调节机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种对不同厚度的板材加工的折弯机中定位机构和折弯组件的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种对不同厚度的板材加工的折弯机中定位机构的结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、安装架；3、转动电机；4、竖板；5、电动推杆；6、送料板；7、液压伸缩杆；8、移动电机；9、定位件；10、下模座；11、环形导向槽；12、保护垫；13、转板；14、防滑垫；15、支撑导向柱；16、凸模；17、固定块；18、限位滑柱；19、滑块；20、螺杆；21、移动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供的一种实施例：一种对不同厚度的板材加工的折弯机，包括用于对不同厚度的板材进行折弯加工的加工台1，加工台1顶端焊接有U型的安装架2，安装架2内设有便于对板材进行折弯加工的折弯组件，折弯组件包括通过螺栓与加工台1固定连接的下模座10，下模座10上开设有便于对板材进行折弯加工的凹槽(截面为V型)，并且凹槽顶端两侧设有圆弧形的凸起(即为避免凹槽顶部开口端为直角边，在折弯时对板材提供一定程度的保护)，而安装架2上通过液压伸缩杆7(数量可以为两组，保证上下移动的稳定)设置有与凹槽相配合的凸模16(为较为成熟的技术，在此不做赘述)。
[0022]请参阅图1
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图5，为了方便对板材折弯前进行定位，保证折弯的精确性，避免位置出现偏差，加工台1上设有定位机构，定位机构包括设置在加工台1上的移动电机8，移动电机8输出端通过联轴器固定安装有螺杆20，螺杆20上通过螺纹设置有移动块21，移动块21可
在螺杆20上移动，移动块21顶端焊接有定位件9，定位件9底端与下模座10顶端相齐平，为了保证定位件9在水平方向上移动的稳定，定位件9与加工台1之间还设有限位组件，限位组件包括焊接在加工台1位于移动电机8两侧的固定块17，固定块17与下模座10侧壁之间焊接有限位滑柱18，定位件9底端焊接有滑块19，滑块19上开设有方便在限位滑柱18上滑动的滑孔。
[0023]请参阅图1
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图5，为了方便对板材进行送料，以及便于对板材的不同边进行转动调节，进而进行折弯操作，加工台1上设有转动调节机构和推动组件，转动调节机构包括设置在加工台1底端的转动电机3(可以为步进电机，可精确控制转动角度，较为成熟的技术，在此不做赘述)，转动电机3输出端贯穿加工台1并延伸至上方通过联轴器固定设置有圆柱形的转板13，转板13上粘接有避免板材滑动的防滑垫14，可对不同厚度的板材进行放置，进而配合后续的折弯组件可进行折弯加工，而为了保证板材在放置时的稳定性，转板13内可设有固定装置(具体可以为电磁铁，通电时可通过电磁对钢板材等进行吸附，而在推动时则进行断电，不影响送料，可保证转动时的稳定性，较为成熟的技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对不同厚度的板材加工的折弯机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上固定设有安装架(2)，所述安装架(2)下设有与板材相匹配的折弯组件，所述加工台(1)上位于安装架(2)的一侧设有与所述板材相匹配的转动调节机构，并且所述加工台(1)上设有推动组件，所述推动组件与所述板材相匹配，所述安装架(2)远离所述转动调节机构的一侧设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种对不同厚度的板材加工的折弯机，其特征在于：所述转动调节机构包括设置在加工台(1)底端的转动电机(3)，所述转动电机(3)输出端贯穿所述加工台(1)并延伸至上方设有转板(13)，所述转板(13)顶端设有与所述板材相匹配的防滑垫(14)。3.根据权利要求2所述的一种对不同厚度的板材加工的折弯机，其特征在于：所述转板(13)下等距设有支撑导向柱(15)，并且所述加工台(1)上开设有与所述支撑导向柱(15)相配合的环形导向槽(11)。4.根据权利要求3所述的一种对不同厚度的板材加工的折弯机，其特征在于：所述折弯组件包括固定设置在加工台(1)上的下模座(10)，所述下模座(10)上开设有凹槽，并且所述安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炽秋，
申请(专利权)人：马鞍山市中元机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：