一种铝材轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材轧制设备，包括轧制机床本体，轧制机床本体于上下轧辊的表面均设置有涂油装置，涂油装置设置有擦油筒和套设在擦油筒上的海绵套筒，擦油筒的筒壁上设置有出油孔，轧制机床本体对应位于下方的涂油装置设置有接油盘，轧制油可以通过擦油筒的筒壁上设置的出油孔浸泡海绵套筒，进而海绵套筒在轧辊的表面滚动时，可以对轧辊的表面充分的涂抹润滑，减少轧辊与铝材间的摩擦与粘着，设置有接油盘的方式可以避免轧制油的浪费，节约了成本，同时在海绵套筒滚动涂抹轧辊的表面时可以清理轧辊表面的碎屑，避免在对铝材进行轧制时，将碎屑压入到铝材中，提高铝材的表面质量。提高铝材的表面质量。提高铝材的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材轧制设备


[0001]本技术涉及一种铝材加工设备，特别涉及一种铝材轧制设备。

技术介绍

[0002]铝材的轧制工艺是一种通过轧辊和铝材间的摩擦力，将铝材咬入到一对旋转的轧辊中，通过轧辊对铝材的挤压而使铝材厚度变薄的塑性变形过程。在铝材进行轧制工艺时，通常需要使用轧制油对铝材表面进行润滑，控制或减少轧辊与铝材间的摩擦与粘着。
[0003]在铝材进行轧制工艺时，轧辊对铝材挤压的过程中会产生碎屑，部分碎屑会附着在轧辊上，从而导致在进行铝材的轧制时可能会将碎屑压入到铝材表面中，导致铝材的表面缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铝材轧制设备，可以对轧辊表面进行润滑，同时可以清理轧辊表面的碎屑，提高铝材轧制的品质。
[0005]根据本技术的一种铝材轧制设备，包括轧制机床本体，所述轧制机床本体包括多个轧制辊组，每个所述轧制辊组包括两根平行设置且上下分布的轧辊，所述轧制机床本体对应所述轧辊表面设置有涂油装置，所述涂油装置设置有擦油筒和套设在所述擦油筒上的海绵套筒，所述海绵套筒贴合所述轧辊的表面，所述擦油筒的筒壁上设置有出油孔，所述轧制机床本体的底部设置有接油盘。
[0006]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0007]轧制机床本体的上下轧辊表面均设置有涂油装置，涂油装置的外圆周抵接轧辊表面，在本实施例中，由于涂油装置上设置有擦油筒和套设在擦油筒上的海绵套筒，轧制油可以通过擦油筒的筒壁上设置的出油孔浸泡海绵套筒，当轧辊转动时，涂油装置可以通过海绵套筒提供轧制油对轧辊的表面进行涂抹润滑，减少轧辊与铝材间的摩擦与黏着。轧制机床本体的底部设置有接油盘，可以收集溢出的轧制油，避免轧制油的浪费，节约了成本，同时海绵套筒在滚动涂抹轧制油的时候可以清理轧辊表面的碎屑，避免轧辊对铝材进行轧制时将碎屑压入到铝材中，有助于提高铝材的表面质量。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述涂油装置于所述擦油筒的外壁上设置有油量调节组件，以用于控制所述出油孔的出油量。
[0009]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0010]擦油筒的外壁上设置有油量调节组件，可以调节出油孔的出油量，能够根据不同的加工情况以及海绵套筒的实际情况来调节轧制油的出油量，避免轧制油的浪费。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述油量调节组件包括调节套和调节杆，所述调节套套设在所述擦油筒上，所述调节套在转动过程中能够控制所述出油孔的开合口径，所述调节杆安装在所述调节套的端部，以用于控制所述调节套转动。
[0012]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0013]调节套转动安装在擦油筒上，调节套的两端分别设置有调节杆，通过调节杆可调整调节套在擦油筒的外圆周上的相对位置，从而可对出油孔的开合口径进行调节，进而调节擦油筒的出油量，采用本结构设计可以避免轧制油的浪费，同时对擦油筒的出油量的调整控制十分精确。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述出油孔设置有多个，所述油量调节组件包括调节螺栓，所述出油孔设置有螺纹，所述调节螺栓安装在所述出油孔上用于堵塞所述出油孔，所述调节螺栓的数量小于或等于所述出油孔的数量。
[0015]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0016]通过对部分出油孔安装调节螺栓的方式来调节出油量，在对一些表面结构复杂的轧辊进行润滑的效果好，本结构设计巧妙，实用性高。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述擦油筒的一端设置有进油口，另一端设置有清污口，所述清污口上设置有堵头。
[0018]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0019]本技术中轧制油可以通过进油口进入，再通过出油孔浸润海绵套筒，在需要对擦油筒进行清理时，将出油孔完全堵塞，取下堵头，可以对擦油筒内部进行清理。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述涂油装置包括安装座、第一调节臂和第二调节臂，所述安装座安装在所述轧制机床本体上，所述第一调节臂绕水平轴向转动地安装在所述安装座上，所述第二调节臂安装于所述第一调节臂远离所述安装座的一端且与所述第一调节臂之间设置有弹性压力组件，所述擦油筒转动安装在所述第二调节臂上。
[0021]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0022]第一调节臂和第二调节臂间设置有弹性压力组件，擦油筒转动安装在第二调节臂上，在对一些表面结构复杂的轧辊进行润滑时，设置弹性压力组件可提供一定的压力使擦油筒紧密贴合轧辊表面，进行良好的润滑，同时可以避免擦油筒过度贴合轧辊表面从而导致擦油筒损坏，采用本结构设计可以提高擦油筒的使用寿命和润滑效果。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述弹性压力组件包括弹簧、导杆和限位螺栓，所述导杆的一端固定在所述第一调节臂或所述第二调节臂上，另一端穿设在所述第二调节臂或所述第一调节臂上，所述弹簧套设在所述导杆上，所述弹簧的两端抵接所述第一调节臂和所述第二调节臂，所述限位螺栓同时穿设在所述第二调节臂和所述第一调节臂上并在两者的背离端进行限位。
[0024]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0025]采用上述结构设计的本实施例，第一调节臂和第二调节臂之间通过设置弹簧和导杆的方式，弹性回复效果好；通过设置限位螺栓对第一调节臂和第二调节臂之间的距离进行限位，能够提供预紧力并且能够防止第一调节臂脱离第二调节臂。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述接油盘的底部沿所述轧制机床本体的输送方向向下倾斜设置，所述接油盘于倾斜方向的末端设置有收集槽，所述收集槽中设置有能够拆卸的过滤盒，所述过滤盒的侧壁设置有排油管。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述过滤盒中设置有过滤挡板。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述海绵套筒为耐高温吸油海绵材质制成。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0031]图1是本技术的一种结构整体示意图；
[0032]图2是本技术的涂油装置的一种整体结构示意图；
[0033]图3是本技术的擦油筒和一种油量调节组件的结构示意图；
[0034]图4是本技术的涂油装置的一种局部结构示意图；
[0035]图5是本技术的接油盘一种整体结构示意图；
[0036]图6是本技术的接油盘一种局部结构示意图；
[0037]图中：100
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轧制机床本体，110
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轧辊组，111
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轧辊，200
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材轧制设备，其特征在于，包括轧制机床本体(100)，所述轧制机床本体(100)包括多个轧制辊组(110)，每个所述轧制辊组(110)包括两根平行设置且上下分布的轧辊(111)，所述轧制机床本体(100)对应所述轧辊(111)表面设置有涂油装置(200)，所述涂油装置(200)设置有擦油筒(210)和套设在所述擦油筒(210)上的海绵套筒(220)，所述海绵套筒(220)贴合所述轧辊的表面，所述擦油筒(210)的筒壁上设置有出油孔(211)，所述轧制机床本体(100)的底部设置有接油盘(300)。2.根据权利要求1所述的铝材轧制设备，其特征在于，所述涂油装置(200)于所述擦油筒(210)的外壁上设置有油量调节组件(230)，以用于控制所述出油孔(211)的出油量。3.根据权利要求2所述的铝材轧制设备，其特征在于，所述油量调节组件(230)包括调节套(231)和调节杆(232)，所述调节套(231)套设在所述擦油筒(210)上，所述调节套(231)在转动过程中能够控制所述出油孔(211)的开合口径，所述调节杆(232)安装在所述调节套(231)的端部，以用于控制所述调节套(231)转动。4.根据权利要求2所述的铝材轧制设备，其特征在于，所述出油孔(211)设置有多个，所述油量调节组件(230)包括调节螺栓，所述出油孔(211)设置有螺纹，所述调节螺栓安装在所述出油孔(211)上用于堵塞所述出油孔(211)，所述调节螺栓的数量小于或等于所述出油孔(211)的数量。5.根据权利要求3或4所述的铝材轧制设备，其特征在于，所述擦油筒(210)的一端设置有进油口(212)，另一端设置有清污口(213)，所述清污口(213)上设置有堵头(214)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卓玮，禹金科，欧阳维杰，蒋小晶，彭聪，周文标，
申请(专利权)人：长沙众兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：