本实用新型专利技术公开了用于精轧机架间的轧辊冷却装置，包括机架，机架上安装有轧辊，轧辊的上方设置有冷却机构，冷却机构包括冷却液箱、微型泵、总输送管、限位座、连接管和冷却喷头，微型泵通过出液管道与总输送管连接，总输送管通过连接管安装有冷却喷头，连接管上安装有冷却液防飞溅机构，冷却液防飞溅机构包括第一遮挡罩和第二遮挡罩。本实用新型专利技术的用于精轧机架间的轧辊冷却装置，通过冷却喷头喷射的冷却液对轧辊进行冷却散热，可有效避免轧辊损坏，可提高轧辊的使用寿命，冷却液接触轧辊后且在轧辊的作用下飞溅至第一遮挡罩和第二遮挡罩的内侧，通过第一遮挡罩和第二遮挡罩可对飞溅的冷却液进行遮挡，避免冷却液到处飞溅而弄脏工作现场。作现场。作现场。
【技术实现步骤摘要】
用于精轧机架间的轧辊冷却装置
[0001]本技术涉及精轧机
，具体为用于精轧机架间的轧辊冷却装置。
技术介绍
[0002]精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术。国内的型钢精轧工艺可以归纳为两类：一类是横列式生产工艺，多建设于上世纪五、六十年代。这种生产工艺虽然有生产灵活，适应性强，能够满足各种不同断面型钢的生产要求等优点，但由于存在产品质量差、设备笨重、能源消耗大、工人劳动强度大等许多致命的缺点，已经属于国家明令要淘汰的落后生产技术；另一类是全连续或半连续化生产工艺。
[0003]轧辊长时间工作后，轧辊上积聚了大量的热量，若轧辊不及时冷却散热，则会导致轧辊的辊面损伤，降低了轧辊的使用寿命，因此，急需用于精轧机架间的轧辊冷却装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于精轧机架间的轧辊冷却装置，通过冷却喷头喷射的冷却液对轧辊进行冷却散热，可有效避免轧辊损坏，可提高轧辊的使用寿命，冷却液接触轧辊后且在轧辊的作用下飞溅至第一遮挡罩和第二遮挡罩的内侧，通过第一遮挡罩和第二遮挡罩可对飞溅的冷却液进行遮挡，避免冷却液到处飞溅而弄脏工作现场，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于精轧机架间的轧辊冷却装置，包括机架，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有支撑轴杆，所述支撑轴杆远离驱动电机的一端通过轴承安装在机架的内侧端面上，所述支撑轴杆上安装有轧辊，所述轧辊的上方设置有冷却机构，所述冷却机构安装在机架上，所述冷却机构包括冷却液箱、微型泵、总输送管、限位座、连接管和冷却喷头，所述冷却液箱和微型泵均安装在机架上，所述微型泵的进液口通过进液管道与冷却液箱连接，所述微型泵的出液口通过出液管道与总输送管连接，所述总输送管通过限位座安装在机架上，所述总输送管通过连接管安装有均匀分布的冷却喷头，所述冷却喷头位于轧辊的上方，所述连接管上安装有冷却液防飞溅机构，所述冷却液防飞溅机构包括第一遮挡罩和第二遮挡罩，所述第一遮挡罩和第二遮挡罩通过螺栓固定在连接管上。
[0007]优选的，所述第一遮挡罩和第二遮挡罩均包括连接耳板和遮挡板，连接耳板安装在遮挡板的顶部，连接耳板上开设有供连接管安装的弧形槽。
[0008]优选的，所述遮挡板包括平板、倾斜板和竖板，倾斜板的上端连接有平板，平板安装在连接耳板上，倾斜板的下端连接有竖板。
[0009]优选的，所述第一遮挡罩和第二遮挡罩覆盖冷却喷头。
[0010]优选的，所述限位座呈U型且对称安装在机架的内侧端面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术的用于精轧机架间的轧辊冷却装置，微型泵启动，使冷却液箱内的冷却液被抽出并输送至总输送管内，流经连接管后进入冷却喷头内，通过冷却喷头喷射的冷却液对轧辊进行冷却散热，可有效避免轧辊损坏，可提高轧辊的使用寿命。
[0013]2、本技术的用于精轧机架间的轧辊冷却装置，冷却喷头在喷射冷却液的过程中，冷却液接触轧辊后且在轧辊的作用下飞溅至第一遮挡罩和第二遮挡罩的内侧，通过第一遮挡罩和第二遮挡罩可对飞溅的冷却液进行遮挡，避免冷却液到处飞溅而弄脏工作现场。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于精轧机架间的轧辊冷却装置的示意图；
[0015]图2为本技术的连接管安装冷却液防飞溅机构的冷却机构的示意图；
[0016]图3为本技术的连接管未安装冷却液防飞溅机构的冷却机构示意图；
[0017]图4为本技术的冷却液防飞溅机构的示意图；
[0018]图5为本技术的冷却液防飞溅机构的分解图；
[0019]图6为本技术的第一遮挡罩的示意图；
[0020]图7为本技术的遮挡板的示意图。
[0021]图中：1、机架；2、驱动电机；21、支撑轴杆；3、轧辊；4、冷却机构；41、冷却液箱；42、微型泵；421、进液管道；422、出液管道；43、总输送管；44、限位座；45、连接管；46、冷却喷头；5、冷却液防飞溅机构；51、第一遮挡罩；511、连接耳板；512、遮挡板；5121、平板；5122、倾斜板；5123、竖板；52、第二遮挡罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1
‑
图7，用于精轧机架间的轧辊冷却装置，包括机架1，机架1上安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器安装有支撑轴杆21，支撑轴杆21远离驱动电机2的一端通过轴承安装在机架1的内侧端面上，支撑轴杆21上安装有轧辊3，轧辊3的上方设置有冷却机构4，冷却机构4安装在机架1上，冷却机构4包括冷却液箱41、微型泵42、总输送管43、限位座44、连接管45和冷却喷头46，冷却液箱41和微型泵42均安装在机架1上，微型泵42的进液口通过进液管道421与冷却液箱41连接，微型泵42的出液口通过出液管道422与总输送管43连接，总输送管43通过限位座44安装在机架1上，限位座44呈U型且对称安装在机架1的内侧端面上，总输送管43通过连接管45安装有均匀分布的冷却喷头46，冷却喷头46位于轧辊3的上方，微型泵42启动，使冷却液箱41内的冷却液被抽出并输送至总输送管43内，流经连接管45后进入冷却喷头46内，通过冷却喷头46喷射的冷却液对轧辊3进行冷却散热，可有效避免轧辊3损坏，可提高轧辊3的使用寿命，连接管45上安装有冷却液防飞溅机构5，冷却液防飞溅机构5包括第一遮挡罩51和第二遮挡罩52，第一遮挡罩51和第二遮挡罩52覆盖冷却喷头46，冷却喷头46在喷射冷却液的过程中，冷却液接触轧辊3后且在轧辊3的作用下飞溅至
第一遮挡罩51和第二遮挡罩52的内侧，通过第一遮挡罩51和第二遮挡罩52可对飞溅的冷却液进行遮挡，避免冷却液到处飞溅而弄脏工作现场，第一遮挡罩51和第二遮挡罩52通过螺栓固定在连接管45上，第一遮挡罩51和第二遮挡罩52均包括连接耳板511和遮挡板512，连接耳板511安装在遮挡板512的顶部，连接耳板511上开设有供连接管45安装的弧形槽，第一遮挡罩51和第二遮挡罩52通过螺栓固定在连接管45上，使第一遮挡罩51和第二遮挡罩52可拆卸，便于后期维护，遮挡板512包括平板5121、倾斜板5122和竖板5123，倾斜板5122的上端连接有平板5121，平板5121安装在连接耳板511上，倾斜板5122的下端连接有竖板5123，冷却喷头46在喷射冷却液的过程中，冷却液接触轧辊3后且在轧辊3的作用下飞溅至第一遮挡罩51和第二遮挡罩52的内侧，通过第一遮挡罩51和第二遮挡罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于精轧机架间的轧辊冷却装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过联轴器安装有支撑轴杆(21)，所述支撑轴杆(21)远离驱动电机(2)的一端通过轴承安装在机架(1)的内侧端面上，所述支撑轴杆(21)上安装有轧辊(3)，所述轧辊(3)的上方设置有冷却机构(4)，所述冷却机构(4)安装在机架(1)上，所述冷却机构(4)包括冷却液箱(41)、微型泵(42)、总输送管(43)、限位座(44)、连接管(45)和冷却喷头(46)，所述冷却液箱(41)和微型泵(42)均安装在机架(1)上，所述微型泵(42)的进液口通过进液管道(421)与冷却液箱(41)连接，所述微型泵(42)的出液口通过出液管道(422)与总输送管(43)连接，所述总输送管(43)通过限位座(44)安装在机架(1)上，所述总输送管(43)通过连接管(45)安装有均匀分布的冷却喷头(46)，所述冷却喷头(46)位于轧辊(3)的上方，所述连接管(45)上安装有冷却液防飞溅机构(5)，所述冷却液防飞溅机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：权华增，史谦，马泽华，史二文，韩彦刚，史二明，
申请(专利权)人：广东泰都钢铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。