一种精轧机出口导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精轧机出口导向装置，包括机架，机架上安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮安装在驱动轴杆上，驱动轴杆通过传送带与从动轴杆连接，传送带的上方设置有导向限位立板，导向限位立板通过驱动机构移动，驱动机构包括固定架、第二驱动电机、传动丝杆、滑动板和支撑连杆。本实用新型专利技术的精轧机出口导向装置，第二驱动电机驱动传动丝杆旋转，传动丝杆在旋转的过程中可带动滑动板、支撑连杆和导向限位立板平移，通过相邻的导向限位立板对钢材进行导向限位，可防止精轧机出口处的板坯出现移位或偏转，充分保证后续加工工作的顺利进行，使得板坯加工效率高。使得板坯加工效率高。使得板坯加工效率高。

An outlet guide device of finishing mill

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机出口导向装置


[0001]本技术涉及精轧机
，具体为一种精轧机出口导向装置。

技术介绍

[0002]高速线材精轧机具有连轧、无扭、控温、控冷、高度自动化的特点，产品质量高，经济效益好，高线轧机设备主要由预精轧机、精轧机、水冷、飞箭、吐丝机等设备组成，运转速度高达2000转/分，负荷大，运转平稳，噪音低，振值小，设备寿命长。
[0003]精轧机是成品轧机，是热轧带钢生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机组的技术装备水平和控制水平，采用模块化设计方式，通过不同轧机模块的组合，能够满足不同断面形状型钢的连续生产要求，在板坯精轧完成后，需要通过传送装置将板坯传送至后续工段，在此过程中，精轧机出口处的板坯可能出现移位或偏转，进而影响后续的加工，使得板坯加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精轧机出口导向装置，通过相邻的导向限位立板对钢材进行导向限位，可防止精轧机出口处的板坯出现移位或偏转，充分保证后续加工工作的顺利进行，使得板坯加工效率高，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精轧机出口导向装置，包括机架，所述机架的正对面安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过花键安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮通过花键安装在驱动轴杆上，所述驱动轴杆通过传送带与从动轴杆连接，所述驱动轴杆和从动轴杆的两端均通过轴承分别安装在机架的两端，所述传送带的上方设置有导向限位立板，所述导向限位立板通过驱动机构移动，所述驱动机构安装在机架上，所述驱动机构包括固定架、第二驱动电机、传动丝杆、滑动板和支撑连杆，所述固定架的外侧端面安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器安装有传动丝杆，所述传动丝杆的一端通过轴承安装在固定架的内侧端面上，所述传动丝杆螺纹连接有滑动板，所述滑动板上安装有支撑连杆，所述支撑连杆的一端贯穿固定架连接在导向限位立板上。
[0007]优选的，所述固定架通过支撑座安装在机架的上端。
[0008]优选的，所述导向限位立板平行分布在传送带的上方的两侧。
[0009]优选的，所述导向限位立板之间的间距通过第二驱动电机驱动传动丝杆旋转而调节。
[0010]优选的，所述导向限位立板位于传送带的上方且与传送带不接触，导向限位立板与传送带之间的间距小于精轧后的钢材的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术的精轧机出口导向装置，第二驱动电机驱动传动丝杆旋转，传动丝杆在旋转的过程中可带动滑动板平移，滑动板平时可使支撑连杆和导向限位立板也随之平
移，通过相邻的导向限位立板对钢材进行导向限位，可防止精轧机出口处的板坯出现移位或偏转，充分保证后续加工工作的顺利进行，使得板坯加工效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的精轧机出口导向装置的示意图；
[0014]图2为本技术的第一驱动电机驱动传送带旋转的示意图；
[0015]图3为本技术的驱动机构驱动导向限位立板移动的示意图；
[0016]图4为本技术的支撑座上安装驱动机构的示意图。
[0017]图中：1、机架；2、第一驱动电机；21、第一齿轮；211、第二齿轮；3、传送带；31、驱动轴杆；32、从动轴杆；4、导向限位立板；5、驱动机构；51、固定架；52、第二驱动电机；53、传动丝杆；54、滑动板；55、支撑连杆；6、支撑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参阅图1
‑
图4，一种精轧机出口导向装置，包括机架1，机架1的正对面安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出轴通过花键安装有第一齿轮21，第一齿轮21与第二齿轮211啮合，第二齿轮211通过花键安装在驱动轴杆31上，驱动轴杆31通过传送带3与从动轴杆32连接，驱动轴杆31和从动轴杆32的两端均通过轴承分别安装在机架1的两端，第一驱动电机2驱动第一齿轮21旋转，由于第一齿轮21与第二齿轮211啮合且第二齿轮211通过花键安装在驱动轴杆31上，因此，第一齿轮21在旋转的过程中可带动第二齿轮211、驱动轴杆31、传送带3和从动轴杆32也随之旋转，通过旋转的传送带3传送精轧后的钢材，传送带3的上方设置有导向限位立板4，导向限位立板4平行分布在传送带3的上方的两侧，导向限位立板4位于传送带3的上方且与传送带3不接触，通过相邻的导向限位立板4对钢材进行导向限位，可防止精轧机出口处的板坯出现移位或偏转，充分保证后续加工工作的顺利进行，使得板坯加工效率高，导向限位立板4与传送带3之间的间距小于精轧后的钢材的高度，使导向限位立板4可较好的对钢材进行导向限位，避免钢材从导向限位立板4和传送带3之间的缝隙处脱落，导向限位立板4通过驱动机构5移动，驱动机构5安装在机架1上，驱动机构5包括固定架51、第二驱动电机52、传动丝杆53、滑动板54和支撑连杆55，固定架51通过支撑座6安装在机架1的上端，第二驱动电机52驱动传动丝杆53旋转，传动丝杆53在旋转的过程中可带动滑动板54平移，滑动板54平时可使支撑连杆55和导向限位立板4也随之平移，通过相邻的导向限位立板4对钢材进行导向限位，可防止精轧机出口处的板坯出现移位或偏转，充分保证后续加工工作的顺利进行，使得板坯加工效率高，固定架51的外侧端面安装有第二驱动电机52，第二驱动电机52的输出轴通过联轴器安装有传动丝杆53，传动丝杆53的一端通过轴承安装在固定架51的内侧端面上，传动丝杆53螺纹连接有滑动板54，滑动板54上安装有支撑连杆55，支撑连杆55的一端贯穿固定架51连接在导向限位立板4上，导向限位立板4之间的间距通过第二驱动电机52驱动传动丝杆53旋转而调节。
[0020]综上所述，本技术的精轧机出口导向装置，第二驱动电机52驱动传动丝杆53旋转，传动丝杆53在旋转的过程中可带动滑动板54平移，滑动板54平时可使支撑连杆55和导向限位立板4也随之平移，通过相邻的导向限位立板4对钢材进行导向限位，可防止精轧机出口处的板坯出现移位或偏转，充分保证后续加工工作的顺利进行，使得板坯加工效率高。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机出口导向装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的正对面安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的输出轴通过花键安装有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(211)啮合，所述第二齿轮(211)通过花键安装在驱动轴杆(31)上，所述驱动轴杆(31)通过传送带(3)与从动轴杆(32)连接，所述驱动轴杆(31)和从动轴杆(32)的两端均通过轴承分别安装在机架(1)的两端，所述传送带(3)的上方设置有导向限位立板(4)，所述导向限位立板(4)通过驱动机构(5)移动，所述驱动机构(5)安装在机架(1)上，所述驱动机构(5)包括固定架(51)、第二驱动电机(52)、传动丝杆(53)、滑动板(54)和支撑连杆(55)，所述固定架(51)的外侧端面安装有第二驱动电机(52)，所述第二驱动电机(52)的输出轴通过联轴器安装有传动丝杆(53)，所述传动丝杆(53)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：权华增，史谦，马泽华，史二文，韩彦刚，史二明，
申请(专利权)人：广东泰都钢铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：