一种轧机的自动翻钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机的自动翻钢装置，包括支撑底座，支撑底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过传送皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮安装在驱动轴杆上，驱动轴杆安装在旋转板上，旋转板通过驱动轴杆安装在支撑底座的内侧，旋转板上安装有夹持限位机构。本实用新型专利技术的轧机的自动翻钢装置，钢带通过夹持限位机构固定在旋转板上，使钢带在翻钢的过程中不会脱落，充分保证翻钢工作的顺利进行，钢带固定后，驱动电机驱动第一皮带轮、传送皮带、第二皮带轮和驱动轴杆旋转且使旋转板和基座在支撑底座的支撑作用下翻转90

An automatic steel turning device for rolling mill

【技术实现步骤摘要】
一种轧机的自动翻钢装置


[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种轧机的自动翻钢装置。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。
[0003]普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
[0004]钢带在加工的过程中，需要对钢带进行翻钢操作，目前的钢带翻钢，多为操作人员拿翻钢叉将轧件卡住后，翻转90
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成直立状态，该种操作方式，增加了操作人员的工作负担且使翻钢效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轧机的自动翻钢装置，钢带通过夹持限位机构固定在旋转板上，使钢带在翻钢的过程中不会脱落，充分保证翻钢工作的顺利进行，钢带固定后，驱动电机驱动第一皮带轮、传送皮带、第二皮带轮和驱动轴杆旋转且使旋转板和基座在支撑底座的支撑作用下翻转90
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成直立状态，不需要人工翻钢，可减轻操作人员的工作负担且使翻钢效率高，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轧机的自动翻钢装置，包括支撑底座，所述支撑底座的正对面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过花键安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传送皮带与第二皮带轮连接，所述第二皮带轮通过花键安装在驱动轴杆上，所述驱动轴杆安装在旋转板上，所述旋转板通过驱动轴杆安装在支撑底座的内侧，所述驱动轴杆的两端均通过轴承安装在支撑底座上，所述旋转板上安装有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括基座、双轴电机、第一传动丝杆、第二传动丝杆、导向柱、第一滑动夹持组件和第二滑动夹持组件，所述基座安装在旋转板上，所述基座上安装有双轴电机，所述双轴电机的双轴均通过联轴器分别安装有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均远离双轴电机的一端均通过轴承安装在基座上，所述第一传动丝杆螺纹连接有第一滑动夹持组件，所述第二传动丝杆螺纹连接有第二滑动夹持组件。
[0008]优选的，所述第一滑动夹持组件和第二滑动夹持组件均包括滑动定位板、第三传动丝杆、夹持板和导向杆，所述滑动定位板螺纹连接在第一传动丝杆和第二传动丝杆上，所述滑动定位板上安装有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆螺纹连接有夹持板，所述夹持板还安装在导向杆上，所述导向杆安装在滑动定位板的顶部。
[0009]优选的，所述第三传动丝杆的上端安装有手柄。
[0010]优选的，所述夹持板通过手柄驱动第三传动丝杆旋转而升降。
[0011]优选的，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆的螺纹方向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的轧机的自动翻钢装置，钢带通过夹持限位机构固定在旋转板上，使钢带在翻钢的过程中不会脱落，充分保证翻钢工作的顺利进行，钢带固定后，驱动电机驱动第一皮带轮、传送皮带、第二皮带轮和驱动轴杆旋转且使旋转板和基座在支撑底座的支撑作用下翻转90
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成直立状态，不需要人工翻钢，可减轻操作人员的工作负担且使翻钢效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的轧机的自动翻钢装置的示意图；
[0015]图2为本技术的轧机的自动翻钢装置的分解图；
[0016]图3为本技术的驱动电机带动驱动轴杆旋转的示意图；
[0017]图4为本技术的夹持限位机构的示意图；
[0018]图5为本技术的第一滑动夹持组件的示意图；
[0019]图6为本技术的第一滑动夹持组件的分解图；
[0020]图7为本技术的图5中的A处放大图。
[0021]图中：1、支撑底座；2、驱动电机；21、第一皮带轮；3、传送皮带；4、驱动轴杆；41、第二皮带轮；5、旋转板；6、夹持限位机构；61、基座；62、双轴电机；63、第一传动丝杆；64、第二传动丝杆；65、导向柱；66、第一滑动夹持组件；661、滑动定位板；662、第三传动丝杆；663、夹持板；664、导向杆；67、第二滑动夹持组件；7、手柄。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1
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图4，一种轧机的自动翻钢装置，包括支撑底座1，支撑底座1的正对面安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过花键安装有第一皮带轮21，第一皮带轮21通过传送皮带3与第二皮带轮41连接，第二皮带轮41通过花键安装在驱动轴杆4上，驱动轴杆4安装在旋转板5上，旋转板5通过驱动轴杆4安装在支撑底座1的内侧，驱动轴杆4的两端均通过轴承安装在支撑底座1上，钢带固定后，驱动电机2驱动第一皮带轮21、传送皮带3、第二皮带轮41和驱动轴杆4旋转且使旋转板5和基座61在支撑底座1的支撑作用下翻转90
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成直立状态，不需要人工翻钢，可减轻操作人员的工作负担且使翻钢效率高，旋转板5上安装有夹持限位机构6，钢带通过夹持限位机构6固定在旋转板5上，使钢带在翻钢的过程中不会脱落，充分保证翻钢工作的顺利进行，夹持限位机构6包括基座61、双轴电机62、第一传动丝杆63、第二传动丝杆64、导向柱65、第一滑动夹持组件66和第二滑动夹持组件67，基座61安装在旋转板5上，基座61上安装有双轴电机62，双轴电机62的双轴均通过联轴器分别安装有第一传动丝杆63和第二传动丝杆64，第一传动丝杆63和第二传动丝杆64的螺纹方向相反，第一传动丝
杆63和第二传动丝杆64均远离双轴电机62的一端均通过轴承安装在基座61上，第一传动丝杆63螺纹连接有第一滑动夹持组件66，第二传动丝杆64螺纹连接有第二滑动夹持组件67。
[0024]参阅图5
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图7，第一滑动夹持组件66和第二滑动夹持组件67均包括滑动定位板661、第三传动丝杆662、夹持板663和导向杆664，双轴电机62驱动第一传动丝杆63和第二传动丝杆64旋转，由于第一传动丝杆63和第二传动丝杆64的螺纹方向相反，因此，第一传动丝杆63和第二传动丝杆64在旋转的过程中可使第一滑动夹持组件66和第二滑动夹持组件67均在导向柱65的导向作用下相向或反向移动，直至第一滑动夹持组件66和第二滑动夹持组件67移动至合适的位置处，将钢带放在滑动定位板661上，手柄7驱动第三传动丝杆662旋转，第三传动丝杆662在旋转的过程中可使夹持板663在导向杆664本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机的自动翻钢装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的正对面安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴通过花键安装有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)通过传送皮带(3)与第二皮带轮(41)连接，所述第二皮带轮(41)通过花键安装在驱动轴杆(4)上，所述驱动轴杆(4)安装在旋转板(5)上，所述旋转板(5)通过驱动轴杆(4)安装在支撑底座(1)的内侧，所述驱动轴杆(4)的两端均通过轴承安装在支撑底座(1)上，所述旋转板(5)上安装有夹持限位机构(6)，所述夹持限位机构(6)包括基座(61)、双轴电机(62)、第一传动丝杆(63)、第二传动丝杆(64)、导向柱(65)、第一滑动夹持组件(66)和第二滑动夹持组件(67)，所述基座(61)安装在旋转板(5)上，所述基座(61)上安装有双轴电机(62)，所述双轴电机(62)的双轴均通过联轴器分别安装有第一传动丝杆(63)和第二传动丝杆(64)，所述第一传动丝杆(63)和第二传动丝杆(64)均远离双轴电机(62)的一端均通过轴承安装在基座(61)上，所述第一传动丝杆(63)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：权华增，史谦，马泽华，史二文，韩彦刚，史二明，
申请(专利权)人：广东泰都钢铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：