一种用于冷轧管机的勾式翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于冷轧管机的勾式翻料装置，涉及管材加工设备领域，包括相对间隔放置在地面上的机架，两所述机架的一侧设有进料料斗，两所述机架的另一侧设有出料料斗，所述进料料斗与所述出料料斗的底部之间固定连接有支撑杆，两所述机架之间设有将管体从所述进料料斗翻至所述出料料斗的翻料装置，本设备可以在翻料装置进行工作的同时在进料料斗里添加冷轧管，无需停止翻料装置而进行加料，节省时间提高加工效率。节省时间提高加工效率。节省时间提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧管机的勾式翻料装置


[0001]本技术涉及管材加工设备领域,尤其涉及一种用于冷轧管机的勾式翻料装置。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对管进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机形式不同，组成也有差别，主要有以下组成部分：主电机及其传动机构，转向箱，传动轴，轧机机架，回转送进机构，送进卡盘与床身，芯棒卡紧装置，入口卡盘和出口卡盘，上料装置，翻料装置，出料装置；
[0003]其中翻料装置是实现翻料的工作装置，用于大中型工件的翻转，可降低操作人员的劳动强度，如采用人工翻料，效率低下，工人的劳动强度也较大，影响精轧管机的加工效率，而CN104338763A公开的一种精轧管机的自动翻料装置采用半自动化的装置对管体进行翻料操作，但从其公开的内容来看，只有当前一步工序完成后的管体到达其装置上的指定位置后，才能开始进行工作，或者是等其指定位置上的管体被翻走才能人工上料将管体放在指定位置，效率不高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种用于冷轧管机的勾式翻料装置，能够采用自动化的翻料装置进行翻料操作，可随时进料以补充管体，使得翻料装置可持续工作，提高效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于冷轧管机的勾式翻料装置，包括相对间隔放置在地面上的机架，两所述机架的一侧设有进料料斗，两所述机架的另一侧设有出料料斗，所述进料料斗与所述出料料斗的底部之间固定连接有支撑杆，两所述机架之间设有将管体从所述进料料斗翻至所述出料料斗的翻料装置。
[0007]通过采用上述技术方案，能够在翻料装置进行工作的同时在进料料斗里添加冷轧管，无需停止加料，节省时间提高效率。
[0008]优选的，所述翻料装置包括固定在两所述机架相背离竖直侧壁上的支撑块，所述支撑块之间固定连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴上转动连接有第一齿轮；两所述机架之间转动连接有第二支撑轴和第三支撑轴，所述第二支撑轴和所述第三支撑轴分别位于所述第一支撑轴的上方和下方，所述第二支撑轴和所述第三支撑轴上分别转动连接有第二齿轮和第三齿轮；所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的轴心交错分布，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上转动连接有齿轮条，所述机架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第三支撑轴固定连接，所述齿轮条上设有勾料装置。
[0009]优选的，所述勾料装置包括固定连接在所述齿轮条两侧的勾块，两所述勾块之间固定连接有连接杆，两所述勾块的形状为完全相同的拱形，当齿轮条自上而下运动时，所述
勾块凹陷的部分方向朝下。
[0010]优选的，所述第三齿轮的底部至地面的距离大于所述勾块的高度。
[0011]优选的，所述勾块凹陷部分的两端高度交错，远离所述齿轮条的一端的高度低于与所述齿轮条固定一端的高度。
[0012]优选的，所述出料料斗顶部截面为V字形。
[0013]优选的，所述机架的顶部固定连接有倾斜的滑动板，所述滑动板较低的一端位于所述出料料斗正上方。
[0014]优选的，所述进料料斗包括竖直放置在地面上的支架，所述支架上固定连接有若干水平的放置架，所述放置架的底部到地面的高度大于所述勾块的高度。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本申请的翻料机构自动化程度高，可自动的对冷轧管进行翻料操作，无需人工翻料，且在翻料机构进行工作时，无需停止就可以在进料料斗中增加新的冷轧管，使得翻料机构可持续工作，保证工作效率，提高了加工效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0017]图1为本技术的右视图；
[0018]图2为本技术的前视图。
[0019]图中标记为：1、机架；2、进料料斗；3、出料料斗；4、支撑杆；5、支撑块；6、第一支撑轴；7、第一齿轮；8、第二支撑轴；9、第三支撑轴；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、驱动电机；13、齿轮条；14、勾块；15、连接杆；16、滑动板；17、支架；18、放置架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]一种用于冷轧管机的勾式翻料装置，如图1
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2所示，包括相对间隔放置在地面上的机架1，两机架1的一侧设有进料料斗2，两机架1的另一侧设有出料料斗3，进料料斗2与出料料斗3的底部之间固定连接有支撑杆4，两机架1之间设有将管体从进料料斗2翻至出料料斗3的翻料装置。
[0022]如图1
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2所示，由于冷轧管的体积较大，质量较重，如果采用原始的人工方法翻转，可能出现意外的危险，导致工件的损坏，危及操作人员的人身安全，大大增加了生产成本，因此增设自动的翻料装置，将位于进料料斗2内的冷轧管翻至出料料斗3中，以进行下一道工序，出料料斗3和进料料斗2之间设置固定的支撑杆4，将机架1设在其之间，能够使其互相产生一个支撑力，有效地防止冷轧管质量较重使得出料料斗3和进料料斗2倾倒的情况发生。
[0023]如图1
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2所示，翻料装置包括固定在两机架1相背离竖直侧壁上的支撑块5，支撑块5之间固定连接有第一支撑轴6，第一支撑轴6上转动连接有第一齿轮7；两所述机架1之间转动连接有第二支撑轴8和第三支撑轴9，所述第二支撑轴8和所述第三支撑轴9分别位于所述第一支撑轴6的上方和下方，所述第一支撑轴6、所述第二支撑轴8和所述第三支撑轴9的轴心交错分布，所述第二支撑轴8和所述第三支撑轴9上分别固定连接有第二齿轮10和第三齿
轮11；所述机架1之间设有齿轮条13，所述齿轮条13与所述第一齿轮7、第二齿轮10和第三齿轮11啮合；所述机架1的一侧设有位于所述进料料斗2和所述出料料斗3之间的驱动电机12，所述驱动电机12的输出端与所述第三支撑轴9固定连接，所述齿轮条13上设有勾料装置。
[0024]如图1
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2所示，翻料装置在工作时，首先开启驱动电机12使其输出端带动第三支撑轴9在机架1上转动，第三支撑轴9转动时其上固定的第三齿轮11随之转动，第三齿轮11带动齿轮条13转动，齿轮条13带动与其啮合的第一齿轮7和第二齿轮10转动，由于第一支撑轴6和第二支撑轴8是转动连接在机架1上的，为第一齿轮7和第二齿轮10的转动提供实施可能，使得齿轮条13能够连续进行转动，带动勾料装置进行转动，达到翻转冷轧管的目的。
[0025]如图1所示，勾料装置包括固定连接在齿轮条13两侧的勾块14，两勾块14之间固定连接有连接杆15，两勾块14的形状为完全相同的拱形，当齿轮条13自上而下运动时，勾块14凹陷的部分方向朝下。
[0026]如图1所示，在齿轮条13自上而下运动时，勾块14凹陷部分向下，不做操作；而当勾块14随着齿轮条13转动到另一边，开始自下而上运动时，其凹陷部分朝上，且与放置在进料料斗2内的冷轧管进行接触，冷轧管将会卡在其凹陷部分，被带动着向上翻转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧管机的勾式翻料装置，包括相对间隔放置在地面上的机架(1)，其特征在于：两所述机架(1)的同一侧设有进料料斗(2)，两所述机架(1)的另一侧设有出料料斗(3)，所述进料料斗(2)与所述出料料斗(3)的底部之间固定连接有支撑杆(4)，两所述机架(1)之间设有将冷轧管从所述进料料斗(2)翻至所述出料料斗(3)的翻料装置。2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧管机的勾式翻料装置，其特征在于：所述翻料装置包括固定在两所述机架(1)相背离竖直侧壁上的支撑块(5)，所述支撑块(5)之间固定连接有第一支撑轴(6)，所述第一支撑轴(6)上转动连接有第一齿轮(7)；两所述机架(1)之间转动连接有第二支撑轴(8)和第三支撑轴(9)，所述第二支撑轴(8)和所述第三支撑轴(9)分别位于所述第一支撑轴(6)的上方和下方，所述第一支撑轴(6)、所述第二支撑轴(8)和所述第三支撑轴(9)的轴心交错分布，所述第二支撑轴(8)和所述第三支撑轴(9)上分别固定连接有第二齿轮(10)和第三齿轮(11)；所述机架(1)之间设有齿轮条(13)，所述齿轮条(13)与所述第一齿轮(7)、第二齿轮(10)和第三齿轮(11)啮合；所述机架(1)的一侧设有位于所述进料料斗(2)和所述出料料斗(3)之间的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端与所述第三支撑轴(9)固定连接，所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延卫，张郭仪，卢君卿，徐贻源，
申请(专利权)人：江苏甬特力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：