一种轧机用大滚经出料通道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机用大滚经出料通道，包括底座，底座的顶部设有承接板，底座顶端正面的两角均固定安装有前支撑活动套座，底座顶端背面的两角均固定安装有后支撑活动套座，前支撑活动套座的尺寸大于后支撑活动套座的尺寸，承接板底端的中部固定安装有第一活动轨道，第一活动轨道的底部设有第二活动轨道，本实用新型专利技术一种轧机用大滚经出料通道，轧机大滚出料通过前支撑活动套座支撑的一侧进行出料，当向承接板另外一侧滚动出料时，带动后支撑活动套座下压，由于前支撑活动套座的尺寸大于后支撑活动套座的尺寸，使得承接板靠近后支撑活动套座的一端在后支撑活动套座的配合下下压，达到通过承接板的输送进行下料的效果。达到通过承接板的输送进行下料的效果。达到通过承接板的输送进行下料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机用大滚经出料通道


[0001]本技术涉及一种出料通道，特别涉及一种轧机用大滚经出料通道。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。
[0003]但现有的一种轧机用大滚经出料通道结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]现有的轧机大滚由于尺寸和重量均较大，在下料时需要进行辅助，若直接下料会导致砸落，造成一定的危险，且轧机大滚持续下料时，若底部支撑结构较为脆弱，会导致出料装置因重量压迫中部造成折损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轧机用大滚经出料通道，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轧机大滚由于尺寸和重量均较大，在下料时需要进行辅助，若直接下料会导致砸落，造成一定的危险和现有的出料装置若底部支撑结构较为脆弱，会导致出料装置因重量压迫中部造成折损问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机用大滚经出料通道，包括底座，所述底座的顶部设有承接板，所述底座顶端正面的两角均固定安装有前支撑活动套座，所述底座顶端背面的两角均固定安装有后支撑活动套座，所述前支撑活动套座的尺寸大于后支撑活动套座的尺寸，所述承接板底端的中部固定安装有第一活动轨道，所述第一活动轨道的底部设有第二活动轨道，所述第二活动轨道的底端与底座的顶端固定连接，所述第一活动轨道和第二活动轨道的内壁均滑动连接有两个滑块，其中两个所述滑块的顶端均固定安装有伸缩套杆，两个所述伸缩套杆的顶端均与另外两个滑块的底端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述滑块相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的尺寸均一致。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一活动轨道和第二活动轨道内壁的两侧均固定连接有缓冲垫，多个所述缓冲垫的尺寸均一致。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述前支撑活动套座和后支撑活动套座的顶端均固定安装有延长轴，所述承接板底端的四角均固定安装有辅助连接轴，四个所述辅助连接轴的两端均与相邻延长轴的内部转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二活动轨道内部的底端开设有活动槽，所述活动槽的内壁均滚动设有辅助滚轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，相邻的两个所述辅助滚轮均通过设置的连
接杆与对应滑块的底端固定连接，多个所述辅助滚轮均与活动槽的内壁转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述承接板顶端的两侧均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板的两端均转动连接有辅助挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种轧机用大滚经出料通道，通过设置了前支撑活动套座、后支撑活动套座、延长轴和辅助连接轴的配合，轧机大滚出料通过前支撑活动套座支撑的一侧进行出料，当向承接板另外一侧滚动出料时，带动后支撑活动套座下压，由于前支撑活动套座的尺寸大于后支撑活动套座的尺寸，使得承接板靠近后支撑活动套座的一端在后支撑活动套座的配合下下压，达到通过承接板的输送进行下料的效果，设置的第一活动轨道、第二活动轨道、伸缩套杆的配合对承接板中部薄弱部位进行支撑，使得轧机大滚在经过承接板出料时能够保持稳定、平稳。
[0015]2、本技术一种轧机用大滚经出料通道，通过设置了第一活动轨道、第二活动轨道、滑块、压缩弹簧、缓冲垫和辅助滚轮的配合，当轧机大滚移动至承接板中部时，第一活动轨道受承接板影响下压，带动伸缩套杆在收缩的同时，相邻的两个滑块向相反方向移动，从而达到对承接板保持高度活动支撑的效果，设置的活动槽与辅助滚轮的配合对底部的两个滑块起到辅助移动作用，设置的压缩弹簧对相邻的两个滑块起到拉扯作用，使得在通过滑块与伸缩套杆配合支撑时能够更加稳定，从而极大的提高了承接板的使用寿命，增加了装置的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中前支撑活动套座和后支撑活动套座的结构示意图；
[0018]图3为本技术中第二活动轨道和第一活动轨道的结构示意图；
[0019]图4为本技术中第二活动轨道的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、承接板；3、辅助挡板；4、前支撑活动套座；5、后支撑活动套座；6、延长轴；7、第一活动轨道；8、第二活动轨道；9、滑块；10、伸缩套杆；11、压缩弹簧；12、缓冲垫；13、活动槽；14、辅助滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种轧机用大滚经出料通道的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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3所示，一种轧机用大滚经出料通道，包括底座1，底座1的顶部设有承接板2，底座1顶端正面的两角均固定安装有前支撑活动套座4，底座1顶端背面的两角均固定安装有后支撑活动套座5，前支撑活动套座4的尺寸大于后支撑活动套座5的尺寸，承接板2底端的中部固定安装有第一活动轨道7，第一活动轨道7的底部设有第二活动轨道8，第二活动
轨道8的底端与底座1的顶端固定连接，第一活动轨道7和第二活动轨道8的内壁均滑动连接有两个滑块9，其中两个滑块9的顶端均固定安装有伸缩套杆10，两个伸缩套杆10的顶端均与另外两个滑块9的底端固定连接，通过设置了前支撑活动套座4、后支撑活动套座5、延长轴6和辅助连接轴的配合，轧机大滚出料通过前支撑活动套座4支撑的一侧进行出料，当向承接板2另外一侧滚动出料时，带动后支撑活动套座5下压，由于前支撑活动套座4的尺寸大于后支撑活动套座5的尺寸，使得承接板2靠近后支撑活动套座5的一端在后支撑活动套座5的配合下下压，达到通过承接板2的输送进行下料的效果，设置的第一活动轨道7、第二活动轨道8、伸缩套杆10的配合对承接板2中部薄弱部位进行支撑，使得轧机大滚在经过承接板2出料时能够保持稳定、平稳，相邻的两个滑块9相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧11，两个压缩弹簧11的尺寸均一致，压缩弹簧11的设置对相邻两个滑块9起到拉扯作用，避免压迫力过大造成滑块9滑过快的情况，第一活动轨道7和第二活动轨道8内壁的两侧均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机用大滚经出料通道，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有承接板(2)，所述底座(1)顶端正面的两角均固定安装有前支撑活动套座(4)，所述底座(1)顶端背面的两角均固定安装有后支撑活动套座(5)，所述前支撑活动套座(4)的尺寸大于后支撑活动套座(5)的尺寸，所述承接板(2)底端的中部固定安装有第一活动轨道(7)，所述第一活动轨道(7)的底部设有第二活动轨道(8)，所述第二活动轨道(8)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述第一活动轨道(7)和第二活动轨道(8)的内壁均滑动连接有两个滑块(9)，其中两个所述滑块(9)的顶端均固定安装有伸缩套杆(10)，两个所述伸缩套杆(10)的顶端均与另外两个滑块(9)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：相邻的两个所述滑块(9)相互靠近的一侧均固定连接有压缩弹簧(11)，两个所述压缩弹簧(11)的尺寸均一致。3.根据权利要求1所述的一种轧机用大滚经出料通道，其特征在于：所述第一活动轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹延卫，张郭仪，卢君卿，
申请(专利权)人：江苏甬特力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：