本实用新型专利技术提供一种棒材快速收集装置，包括：并列布置的第一收集槽和第二收集槽；拨料机构，将辊道上的棒材转送至所述第一收集槽。导向机构，用于所述第一收集槽装满后，将棒材导入所述第二收集槽。当第一收集槽装满时，导向机构将棒材导入第二收集槽，此时第一收集槽进行打包运输；当第二收集槽装满时，导向机构复位，棒材进入第一收集槽，第二收集槽进行打包运输；依次循环，从而避免停机的操作，不仅节约了时间，而且提高了效率。而且提高了效率。而且提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材快速收集装置
[0001]本技术涉及轧机
，具体是一种棒材快速收集装置。
技术介绍
[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备。轧机主要就是将未成型的金属坯料轧制成管材、板材等需要的金属材料形状。包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
[0003]棒材在生产过程中，经过轧制、锯切、冷床冷却后必须进入下道工序，棒材冷却后必须批量收集后打包下线。
[0004]传统的棒材打包时，为确保安全，需要停机后才能进行操作，不仅浪费时间，而且生产效率比较低。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：解决传统的棒材打包工序耗时长、效率低的技术问题。
[0006]本技术提供一种棒材快速收集装置，包括：
[0007]并列布置的第一收集槽和第二收集槽；
[0008]拨料机构，将辊道上的棒材转送至所述第一收集槽。
[0009]导向机构，用于所述第一收集槽装满后，将棒材导入所述第二收集槽。
[0010]当第一收集槽装满时，导向机构将棒材导入第二收集槽，此时第一收集槽进行打包运输；当第二收集槽装满时，导向机构复位，棒材进入第一收集槽，第二收集槽进行打包运输；依次循环，从而避免停机的操作，不仅节约了时间，而且提高了效率。
[0011]为说明拨料机构的具体结构，本方案中，所述拨料机构包括多根铰接并同步转动的拨杆，所述拨杆通过第一油缸驱动。
[0012]由于传统的拨杆将棒材拨入收集槽时，棒材容易从拨杆端部掉落，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述拨杆靠近辊道的一端设有凸块。
[0013]进一步地，所述第一收集槽靠近所述拨杆的一侧设有指向槽底的第一斜面。第一斜面对棒材进行导向，便于棒材顺利落入第一收集槽。
[0014]为说明拨杆同步转动的具体结构，本方案中，每相邻两个所述拨杆设为一组，通过第一连杆固定连接，所述第一连杆之间通过第一联轴器连接。
[0015]为说明导向机构的具体结构，本方案中，所述导向机构包括多根铰接并同步转动的导向杆，所述导向杆通过第二油缸驱动，覆盖或脱离所述第一收集槽槽口。
[0016]进一步地，所述导向杆覆盖所述第一收集槽槽口时，呈倾斜布置，所述第二收集槽靠近所述第一收集槽的一侧设有指向槽底的第二斜面。如此设置，便于棒材顺畅的落入第二收集槽。
[0017]由于传统的导向杆覆盖第一收集槽时，在棒材的重力和冲击作用下，容易损坏，所
以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述第一收集槽远离辊道一侧的高度矮于另一侧的高度；所述导向杆覆盖所述第一收集槽的槽口时，抵靠所述第一收集槽两侧。如此设置，导向杆受到第一收集槽的支撑，不易损坏。
[0018]为说明导向杆同步转动的具体结构，本方案中，每相邻两个所述导向杆设为一组，通过第二连杆固定连接，所述第二连杆之间通过第二联轴器连接。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的左视图；
[0022]图中：1、第一收集槽；2、第二收集槽；3、第一油缸；4、第一连杆；5、第一联轴器；6、导向杆；7、第二油缸；8、第二连杆；9、第二联轴器；10、拨杆；11、第一斜面；12、凸块；21、第二斜面。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图2所示，本技术是一种棒材快速收集装置，包括机架，设于辊道一侧，辊道用于输送棒材。
[0026]机架上依次设有第一收集槽1和第二收集槽2。
[0027]第一收集槽1与辊道之间设有多根与机架铰接并同步转动的拨杆10，拨杆10通过第一油缸3驱动。第一油缸3的缸体尾部与机架铰接，活塞杆与其中一根拨杆10铰接。
[0028]每相邻两个拨杆10设为一组，通过第一连杆4固定连接，第一连杆4之间通过第一联轴器5连接，从而实现拨杆10同步转动。第一联轴器5为夹壳联轴器。
[0029]第一收集槽1和第二收集槽2之间设有多根与机架铰接并同步转动的导向杆6，导向杆6通过第二油缸7驱动，覆盖或脱离第一收集槽1的槽口。第二油缸7的缸体中部与机架铰接，活塞杆与其中一根导向杆6铰接。
[0030]每相邻两个导向杆6设为一组，通过第二连杆8固定连接，第二连杆8之间通过第二联轴器9连接，从而实现导向杆6同步转动。第二联轴器9也为夹壳联轴器。
[0031]当第一收集槽1装满时，第二油缸7驱动导向杆6，使导向杆6覆盖第一收集槽1的槽口，棒材在拨杆10的作用下导入第二收集槽2，此时第一收集槽1同步进行打包运输；当第二收集槽2装满时，第二油缸7驱动导向杆6脱离第一收集槽1的槽口，棒材进入第一收集槽1，第二收集槽2同步进行打包运输；依次循环，从而避免停机的操作，不仅节约了时间，而且提高了效率。
[0032]实施例二：
[0033]与实施例一相比，区别之处为：第一收集槽1靠近拨杆10的一侧设有指向槽底的第一斜面11。第一斜面11对棒材进行导向，便于棒材顺利落入第一收集槽1。
[0034]实施例三：
[0035]与实施例一相比，区别之处为：第二油缸7的高度低于第一油缸3，导向杆6覆盖第一收集槽1的槽口时，呈倾斜布置，第二收集槽2靠近第一收集槽1的一侧设有指向槽底的第二斜面21。如此设置，便于棒材顺畅的落入第二收集槽2。
[0036]实施例四：
[0037]与实施例三相比，区别之处为：第一收集槽1远离辊道一侧的高度矮于另一侧的高度；导向杆6覆盖第一收集槽1槽口时，抵靠第一收集槽1两侧。如此设置，导向杆6受到第一收集槽1的支撑，不易在棒材重力和冲击的作用下损坏。
[0038]实施例五：
[0039]与实施例一相比，区别之处为：拨杆10靠近辊道的一端设有凸块12。凸块12对棒材起到阻挡作用，避免棒材从拨杆10端部掉落。
[0040]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材快速收集装置，其特征在于，包括：并列布置的第一收集槽(1)和第二收集槽(2)；拨料机构，将辊道上的棒材转送至所述第一收集槽(1)；导向机构，用于所述第一收集槽(1)装满后，将棒材导入所述第二收集槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种棒材快速收集装置，其特征在于：所述拨料机构包括多根铰接并同步转动的拨杆(10)，所述拨杆(10)通过第一油缸(3)驱动。3.根据权利要求2所述的一种棒材快速收集装置，其特征在于：所述拨杆(10)靠近辊道的一端设有凸块(12)。4.根据权利要求2所述的一种棒材快速收集装置，其特征在于：所述第一收集槽(1)靠近所述拨杆(10)的一侧设有指向槽底的第一斜面(11)。5.根据权利要求2所述的一种棒材快速收集装置，其特征在于：每相邻两个所述拨杆(10)设为一组，通过第一连杆(4)固定连接，所述第一连杆(4)之间通过第一联轴器(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠年，张海东，吴静仁，王文虎，陆文龙，谭贝，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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