一种线材冷轧线退料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线材冷轧线退料装置，属于冷轧设备技术领域，其技术方案的要点是包括底座，所述底座上设置有与底座滑动连接的滑动座以及与底座固定连接的挡线架；所述滑动座的上部设置有减速电机以及连接于减速电机输出端的卷线辊，所述卷线辊上开设有用于线材通过的过线槽；所述挡线架上开设有用于卷线辊轴向穿过的通过孔；本实用新型专利技术能够方便快捷的将残留在吐丝机或感应加热装置中线材拉出。残留在吐丝机或感应加热装置中线材拉出。残留在吐丝机或感应加热装置中线材拉出。

【技术实现步骤摘要】
一种线材冷轧线退料装置


[0001]本技术涉及冷轧设备
，尤其涉及一种线材冷轧线退料装置。

技术介绍

[0002]线材冷轧过程中，由于冷轧是连续轧制，中间无间断。当生产过程中线材被拉断时，生产线会进行停机，停机后线材会留在吐丝机及感应加热中。由于残留在吐丝机中的线材硬度大且由于吐丝机本身结构特点，线材不容易被拉出；残留在感应加热装置中的线材，由于被加热后导致线材弯曲同样不容易被拉出。目前线材在被拉断后，主要由工人通过手动工具将残留线材从吐丝机及感应加热中拉出，操作不便且耗费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种线材冷轧线退料装置，能够方便快捷的将残留在吐丝机或感应加热装置中线材拉出。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线材冷轧线退料装置，包括底座，所述底座上设置有与底座滑动连接的滑动座以及与底座固定连接的挡线架；所述滑动座的上部设置有减速电机以及连接于减速电机输出端的卷线辊，所述卷线辊上开设有用于线材通过的过线槽；所述挡线架上开设有用于卷线辊轴向穿过的通过孔。
[0005]通过上述技术方案，在使用线材冷轧线退料装置，冷轧的线材从卷线辊的过线槽穿过，当冷轧线材发生断裂卡线时，减速电机驱动卷线辊进行转动，将线材从吐丝机或感应加热装置拉出，进而缠绕到卷线辊上，在完成对线材的拉出缠绕之后，通过对滑动座进行滑动，使缠绕在卷线辊上的线材与挡线架碰撞，进而从卷线辊上脱离，进而接入新的线材，操作方便快捷。
[0006]较佳的，所述底座和滑动座之间设置有直线导轨组件，所述直线导轨组件包括固定轨以及滑动轨；所述固定轨与底座固定连接，并且固定轨的长度方向与卷线辊轴线平行设置；所述滑动轨沿固定轨长度方向与固定轨滑动接触，所述固定轨与滑动座固定连接。
[0007]通过上述技术方案，通过在底座和滑动座之间设置直线导轨组件，进而利用直线导轨组件对滑动座进行滑动导向，安装方便，使用和维护方便。
[0008]较佳的，所述底座上设置有退线气缸；所述退线气缸的缸体铰接有缸座，所述缸座与底座固定连接；所述退线气缸的活塞杆铰接有连接座，所述连接座与滑动座固定连接。
[0009]通过上述技术方案，通过设置退线气缸对滑动座进行滑动驱动，操作方便，自动化程度高。
[0010]较佳的，所述挡线架的两侧分别设置有进线导管和出线导管，所述进线导管和出线导管同轴设置。
[0011]通过上述技术方案，通过在挡线架的两侧分别设置有进线导管和出线导管，进而利用进线导管和出线导管对冷轧时传输的线材进行导向，使线材能够良好的从卷线辊的过线槽中穿过。
[0012]较佳的，所述进线导管的出口端设置有压线轮，所述压线轮与挡线架转动连接。
[0013]通过上述技术方案，通过在进线导管的出口端设置有压线轮，进而在卷线辊对线材进行收卷时，利用压线轮对线材进行限位，从而减小线材与进线导管之间的干涉摩擦。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0015]图1是线材冷轧线退料装置的正视图。
[0016]图2是图1中的A向的向视图。
[0017]图3是图1中的B向的向视图。
[0018]其中，1、底座；2、滑动座；3、挡线架；31、通过孔；4、减速电机；5、卷线辊；51、过线槽；6、直线导轨组件；61、固定轨；62、滑动轨；7、退线气缸；71、缸座；72、连接座；8、进线导管；9、出线导管；100、压线轮。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，或下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向远离特定部件几何中心的方向。
[0020]实施例：
[0021]一种线材冷轧线退料装置，参照图1至图3，包括底座1，底座1上设置有滑动座2以及挡线架3。挡线架3固定于底座1的上部一端，挡线架3上开设有通过孔31。滑动座2的上部设置有减速电机4以及连接于减速电机4输出端的卷线辊5。减速电机4的机体与滑动座2固定连接。卷线辊5为锥台型，卷线辊5上开设有用于线材通过的过线槽51。底座1和滑动座2之间设置有直线导轨组件6，直线导轨组件6包括固定轨61以及滑动轨62；固定轨61与底座1固定连接，并且固定轨61的长度方向与卷线辊5轴线平行设置；滑动轨62沿固定轨61长度方向与固定轨61滑动接触，固定轨61与滑动座2固定连接。
[0022]参照图1至图3，底座1上设置有退线气缸7；退线气缸7位于滑动座2下方。退线气缸7的缸体铰接有缸座71，缸座71与底座1固定连接；退线气缸7的活塞杆铰接有连接座72，连接座72与滑动座2固定连接。通过退线气缸7驱动滑动座2进行滑动，进而卷线辊5能从通过孔31位置处穿过。
[0023]在使用线材冷轧线退料装置，冷轧的线材从卷线辊5的过线槽51穿过，当冷轧线材发生断裂卡线时，减速电机4驱动卷线辊5进行卷线辊5进行转动，将线材从吐丝机或感应加热装置拉出，进而缠绕到卷线辊5上。在完成对线材的拉出缠绕之后，通过退线气缸7对滑动座2进行滑动，使缠绕在卷线辊5上的线材与挡线架3碰撞，进而从卷线辊5上脱离，进而接入新的线材。
[0024]参照图1至图3，挡线架3的两侧分别设置有进线导管8和出线导管9，进线导管8和出线导管9同轴设置。进线导管8的出口端设置有压线轮100，压线轮100通过轴承座转动安装于挡线架3上。通过在挡线架3的两侧分别设置有进线导管8和出线导管9，进而利用进线
导管8和出线导管9对冷轧时传输的线材进行导向，使线材能够良好的从卷线辊5的过线槽51中穿过。通过在进线导管8的出口端设置有压线轮100，进而在卷线辊5对线材进行收卷时，利用压线轮100对线材进行限位，从而减小线材与进线导管8之间的干涉摩擦。
[0025]虽然已经通过示例对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材冷轧线退料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有与底座(1)滑动连接的滑动座(2)以及与底座(1)固定连接的挡线架(3)；所述滑动座(2)的上部设置有减速电机(4)以及连接于减速电机(4)输出端的卷线辊(5)，所述卷线辊(5)上开设有用于线材通过的过线槽(51)；所述挡线架(3)上开设有用于卷线辊(5)轴向穿过的通过孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种线材冷轧线退料装置，其特征在于：所述底座(1)和滑动座(2)之间设置有直线导轨组件(6)，所述直线导轨组件(6)包括固定轨(61)以及滑动轨(62)；所述固定轨(61)与底座(1)固定连接，并且固定轨(61)的长度方向与卷线辊(5)轴线平行设置；所述滑动轨(62)沿固定轨(61)长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，陈桂海，刘兆伟，黄强，王彭，
申请(专利权)人：青岛雷霆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：