一种复合轧机导料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种复合轧机导料装置，属于轧机技术领域，包括U型进料底座，所述进料底座内部上下相对安装有两个驱动液压机，两个所述驱动液压机输出端固定安装有两个压板，两个所述压板的距离由驱动液压机控制，所述进料底座出料的一侧设置有收料底座，所述收料底座顶部的一侧固定安装有两个气缸，两个所述气缸上固定安装有收料机构。该复合轧机导料装置，通过驱动液压机对两个压板距离的控制，对经过两压板中间金属材料再压延，再通过收料轴上的卡槽对金属材料一端进行固定，随减速电机转动，金属材料被收料机构收集成卷状。属材料被收料机构收集成卷状。属材料被收料机构收集成卷状。

【技术实现步骤摘要】
一种复合轧机导料装置


[0001]本申请属于轧机
，尤其涉及一种复合轧机导料装置。

技术介绍

[0002]轧机一般用轧制板体，例如，用于轧制金属板体。板体被广泛用于包装材料及装饰材料以及建筑材料等。工业生产中，通常采用轧机压延金属等板体，使之成为薄片带状板体，然后进行使用。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：轧机在对金属材料进行压延后，出料过程中没有相应的接收装置，容易导致出料过程中金属带的弯折、错位等不方便整理的问题，导致工作效率的下降。
[0004]为此，我们提出来一种复合轧机导料装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，轧机出料过程中不易整理的问题，而提出的一种复合轧机导料装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种复合轧机导料装置，包括U型进料底座，所述进料底座内部上下相对安装有两个驱动液压机，两个所述驱动液压机输出端固定安装有两个压板，两个所述压板的距离由驱动液压机控制，所述进料底座出料的一侧设置有收料底座，所述收料底座顶部的一侧固定安装有两个气缸，两个所述气缸上固定安装有收料机构；
[0008]所述收料机构包括固定连接在两个所述气缸上的支撑架，所述支撑架上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上传动连接有收料轴，所述收料轴上设置有多个卡槽。
[0009]通过设置压板以及收料机构，实现了出料过程中金属带的再次压延去除弯折，并最终被收料机构收成卷状成品。
[0010]优选的，所述进料底座内部进料一端的两侧安装有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有两个导向板，两个所述导向板上穿设有联动杆，所述联动杆两端均有一定长度的螺纹，所述联动杆两端沿其长度方向的螺纹相反，所述联动杆与导向板螺纹连接，所述联动杆一侧固定连接有转动把手。
[0011]通过设置由联动杆螺纹连接的导向板，实现了对金属带的限位，使金属带能正对压板进入装置内。
[0012]优选的，两个所述固定板之间设置有支撑条，所述支撑条固定安装在进料底座上，两个所述导向板靠近进料底座的一端有U型槽，所述支撑条与U型槽滑动配合。
[0013]通过设置支撑条与导向板上U型槽的滑动配合，实现了对导向板的限位，减少了使用导向板时的阻力。
[0014]优选的，两个所述压板相邻侧面两端设有条形凹槽，所述条形凹槽内转动安装有多个长度方向垂直于进料方向的转轴，所述转轴外周面固定连接有套筒，所述套筒外周面
相切于条形凹槽外。
[0015]通过设置套筒外周面与条形凹槽外相切，实现了使套筒能接触金属条的同时，不会影响压板对金属条的再次压延。
[0016]优选的，各所述转轴一端穿过压板固定连接有传动机构，各所述转轴的其中两个固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机位于不同水平面上，两个所述驱动电机固定连接在电机支撑台上，所述电机支撑台固定连接在进料底座的内部底面一侧；
[0017]所述传动机构包括固定在各所述转轴一端的齿轮，处于同一水平面上的各所述齿轮由一条链条连接，所述链条与其所连接的各齿轮啮合。
[0018]通过设置驱动电机和传动机构，实现了电机能够驱动套筒转动，从而驱动金属带通过压板进入收料机构。
[0019]优选的，所述联动杆中段转动连接在进料底座上。
[0020]将联动杆转动连接在进料底座上，实现了对联动杆的限位，从而对导向板限位。
[0021]优选的，两个所述压板两端为弧形。
[0022]通过设置压板的两端为弧形，实现了金属带更方便进入压板。
[0023]优选的，所述转动把手位于进料底座的开口侧。
[0024]通过设置转动把手的位置，方便工人在对金属带进行限位时的操作。
[0025]综上所述，本申请的技术效果和优点：该复合轧机导料装置，通过由液压机控制的压板将从轧机出来的金属带进行再次压延，并在压延后将金属带的起始段插入收料机构上的卡槽内，配合减速电机的转动实现自动收料，此外，压板相邻侧条形凹槽的内套筒随着驱动电机的驱动而转动，从而推动金属带不断想收料机构移动，工人可以通过转动联动杆一段的转动把手对进料侧的两个导向板之间的距离，从而实现对金属带限位。
附图说明
[0026]图1为本申请结构示意图；
[0027]图2为本申请进料方向视图；
[0028]图3为本申请压板水平剖视图；
[0029]图4为本申请传动机构局部放大图。
[0030]图中：1、进料底座；2、驱动液压机；3、压板；4、收料底座；5、气缸；6、支撑架；7、减速电机；8、收料轴；9、卡槽；10、固定板；11、导轨；12、导向板；13、联动杆；14、转动把手；15、支撑条；16、U型槽；17、条形凹槽；18、转轴；19、套筒；20、驱动电机；21、电机支撑台；22、齿轮；23、链条；24、圆环。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1，一种复合轧机导料装置，包括U型进料底座1，进料底座1内部上下相对安装有两个驱动液压机2，两个驱动液压机2输出端固定安装有两个压板3，两个压板的两端设置为弧形，方便金属材料更容易进入压板之间，两个压板3的距离由驱动液压机2控制，当金属材料通过两个压板3中间时，可控制驱动液压机2对金属材料就行进一步压延，也可对金
属材料起到竖直方向的限位作用，进料底座1出料的一侧设置有收料底座4，收料底座4顶部的一侧固定安装有两个气缸5，两个气缸5上固定安装有收料机构，工作人员可通过气缸5来调整收料机构高度以适应最终所需成品直径大小。
[0033]参照图1，收料机构包括固定连接在两个气缸5上的支撑架6，支撑架6上固定安装有减速电机7，减速电机7的输出轴上传动连接有收料轴8，收料轴8上设置有多个卡槽9，当金属材料的一端插入卡槽9中，随着减速电机7的转动，金属材料就会被收集成卷状。
[0034]参照图1和图2，进料底座1内部进料一端的两侧安装有两个固定板10，两个固定板10之间固定连接有导轨11，导轨11上滑动连接有两个导向板12,两个导向板12上穿设有联动杆13，联动杆13两端均有一定长度的螺纹，联动杆13两端沿其长度方向的螺纹旋向相反，旋向相反的螺纹可使当联动杆13转动时，两个导向板12的运动方向相反，联动杆13与导向板12螺纹连接，联动杆13的中段与进料底座1转动连接，联动杆13外周面中部转动连接有圆环24，圆环24固定安装在进料底座1内底部，从而对联动杆13进行限位。
[0035]参照图2和图3，联动杆13一侧固定连接有转动把手14，可以通过转动把手14来控制联动杆13的转动，从而控制两个导向板12之间的距离，转动把手14位于进料底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合轧机导料装置，包括U型进料底座（1），其特征在于，所述进料底座（1）内部上下相对安装有两个驱动液压机（2），两个所述驱动液压机（2）输出端固定安装有两个压板（3），两个所述压板（3）的距离由驱动液压机（2）控制，所述进料底座（1）出料的一侧设置有收料底座（4），所述收料底座（4）顶部的一侧固定安装有两个气缸（5），两个所述气缸（5）上固定安装有收料机构；所述收料机构包括固定连接在两个所述气缸（5）上的支撑架（6），所述支撑架（6）上固定安装有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出轴上传动连接有收料轴（8），所述收料轴（8）上设置有多个卡槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种复合轧机导料装置，其特征在于，所述进料底座（1）内部进料一端的两侧安装有两个固定板（10），两个所述固定板（10）之间固定连接有导轨（11），所述导轨（11）上滑动连接有两个导向板（12），两个所述导向板（12）上穿设有联动杆（13），所述联动杆（13）两端均有一定长度的螺纹，所述联动杆（13）两端沿其长度方向的螺纹旋向相反，所述联动杆（13）与导向板（12）螺纹连接，所述联动杆（13）一侧固定连接有转动把手（14）。3.根据权利要求2所述的一种复合轧机导料装置，其特征在于，两个所述固定板（10）之间设置有支撑条（15），所述支撑条（15）固定安装在进料底座（1）上，两个所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：武英，蔡小丹，马国明，
申请(专利权)人：上海殷菲合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：