可调节的钢材生产用冷轧机卸料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，涉及卸料装置技术领域，解决了现有装置无法进行调节、卸料不够方便与稳定性不高的问题。可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座与承重架，承重架设置在底座上，底座与承重架之间设置有升降组件，承重架上设置有固定杆，固定杆上套设有卸料组件，卸料组件相对设置有两组；卸料组件上设置有固定台，固定台内穿设有定位组件，定位组件末端设置有转动把手，转动把手卡设在固定柱内，固定柱设置在卸料组件上，固定柱内穿设有锁定组件；通过承重架、升降组件与卸料组件的设置，使装置可进行调节，并且卸料更加方便；通过定位组件与锁定组件的设置，使装置稳定性更高，更加可靠。更加可靠。更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
可调节的钢材生产用冷轧机卸料架


[0001]本技术属于卸料装置
，更具体地说，特别涉及可调节的钢材生产用冷轧机卸料架。

技术介绍

[0002]轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材，冷轧就是轧制中的一种，通过冷轧机对钢材进行加工，加工完成的产品一般为卷状钢材，需要将其从冷轧机上拆卸，由于其质量较重，需要用到专门的卸料装置来帮助工作人员卸料，现在的卸料装置大多就是一个简单的支架，只能其承重作用，需要工作人员将卷状钢材推到支架上，操作麻烦，费事费力，无法满足现在的使用需求，因此需要一种新型的卸料装置来满足当下的需求。
[0003]如申请号：CN202021873596.3公开了一种钢材生产用冷轧机卸料架，该装置设置有底板、平行板、传送辊与侧板等组件，轧制完成会后的钢材传送到传送辊上，使钢材按照指定的方向进行卸料和传输，减少卸料过程中危险事故的发生，但是类似于上述申请的一种钢材生产用冷轧机卸料架目前还存在以下几点不足：
[0004]一个是，该装置的各部件为固定设置，无法进行调节，使得装置适应性不高，无法方便的卸料；再者是，该装置无法对卷状钢材进行定位，在卸料过程中，卷状钢材容易晃动，使得装置稳定性不高。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，以解决现有装置无法进行调节、卸料不够方便与稳定性不高的问题。
[0007]本技术可调节的钢材生产用冷轧机卸料架的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座与承重架，所述承重架设置在所述底座上，所述底座与所述承重架之间设置有升降组件，所述承重架上设置有固定杆，所述固定杆上套设有卸料组件，所述卸料组件相对设置有两组；所述卸料组件上设置有固定台，所述固定台内穿设有定位组件，所述定位组件末端设置有转动把手，所述转动把手卡设在固定柱内，所述固定柱设置在所述卸料组件上，所述固定柱内穿设有锁定组件。
[0009]进一步的，所述升降组件包括液压柱，所述液压柱设置在所述底座上，所述液压柱顶端与所述承重架底面连接，所述承重架底面设置有限位柱，所述限位柱穿设在所述底座内。
[0010]进一步的，所述卸料组件包括移动台，所述移动台套设在所述固定杆上，所述移动
台上设置有承重板，所述承重板为倾斜设置，所述移动台侧边与液压杆末端连接，所述液压杆设置在所述承重架上。
[0011]进一步的，所述定位组件包括转动轴与挤压轴,所述转动轴穿设在所述固定台内，所述转动轴上设置有固定板，所述固定板内穿设有所述挤压轴，所述挤压轴上套设有压缩弹簧。
[0012]进一步的，所述锁定组件包括定位销与锁紧弹簧，所述锁紧弹簧套设在所述定位销上，所述定位销与所述锁紧弹簧均穿设在所述固定柱内，所述定位销末端穿设在定位孔内，所述定位孔开设在转动把手上，所述转动把手设置在所述转动轴上。
[0013]进一步的，所述承重板与所述固定台之间设置有加强筋。
[0014]进一步的，所述底座底面设置有车轮。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]第一，将装置推到冷轧机卸料处，通过升降组件可调节承重架的高度，使得卸料组件与卷状钢材接触，卸料组件的大小可进行调节，以适应不同尺寸的卷状钢材，移动装置即可将卷状钢材从冷轧机上卸下，展开卸料组件，使卷状钢材缓慢穿过承重架，并放置到地面，通过承重架、升降组件与卸料组件的设置，使装置可进行调节，并且卸料更加方便。
[0017]第二，当卸料组件承接到卷状钢材后，转动定位组件，使定位组件将卷状钢材两端夹持固定，避免卷状钢材在装置上移动，转动定位组件后，通过锁定组件可将定位组件固定，使定位组件保持对钢材的定位，通过定位组件与锁定组件的设置，使装置稳定性更高，更加可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术可调节的钢材生产用冷轧机卸料架的整体图。
[0019]图2为本技术可调节的钢材生产用冷轧机卸料架的爆炸图。
[0020]图3为图2中A区域的放大示意图。
[0021]图4为本技术可调节的钢材生产用冷轧机卸料架中部分组件示意图。
[0022]图5为本技术可调节的钢材生产用冷轧机卸料架中部分组件示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、底座；2、承重架；3、承重板；4、挤压轴；5、固定板；6、转动轴；7、移动台；8、液压杆；9、液压柱；10、车轮；11、限位柱；12、固定杆；13、压缩弹簧；14、转动把手；15、定位孔；16、锁紧弹簧；17、定位销；18、固定柱；19、固定台；20、加强筋。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座1与承重架2，底座1与承重架2之间设置有升降组件，承重架2上设置的固定杆12上套设有卸料组件，将装置移动至冷轧机卸料处，调节升降组件可控制承重架2的高度，使得卸料组件与卷状钢材接触，卸料组件的大小可进行调节，以适应不同尺寸的卷状钢材，使得装置的适应性更强，移动装置即可将卷状钢材从冷轧机上卸下，展开卸料组件，使卷状钢材缓慢穿过承重架2，并放置到地面，完成对钢材的卸料，操作简单，使装置卸料更好方便。
[0031]卸料组件上设置的固定台19内穿设有定位组件，定位组件末端设置的转动把手14卡设在卸料组件上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：包括底座(1)与承重架(2)，所述承重架(2)设置在所述底座(1)上，所述底座(1)与所述承重架(2)之间设置有升降组件，所述承重架(2)上设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)上套设有卸料组件，所述卸料组件相对设置有两组；所述卸料组件上设置有固定台(19)，所述固定台(19)内穿设有定位组件，所述定位组件末端设置有转动把手(14)，所述转动把手(14)卡设在固定柱(18)内，所述固定柱(18)设置在所述卸料组件上，所述固定柱(18)内穿设有锁定组件。2.如权利要求1所述的可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述升降组件包括液压柱(9)，所述液压柱(9)设置在所述底座(1)上，所述液压柱(9)顶端与所述承重架(2)底面连接，所述承重架(2)底面设置有限位柱(11)，所述限位柱(11)穿设在所述底座(1)内。3.如权利要求1所述的可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述卸料组件包括移动台(7)，所述移动台(7)套设在所述固定杆(12)上，所述移动台(7)上设置有承重板(3)，所述承重板(3)为倾斜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜妮妮，
申请(专利权)人：上海兴汇钢材精密剪切有限公司，
类型：新型
国别省市：