本实用新型专利技术公开了一种用于钢材加工的铁屑回收装置，包括处理套与盖罩，盖罩设置在处理套顶端口部，处理套内设置有搅拌组件，处理套一侧开设有排泄口，排泄口口部设置有压缩套，压缩套内设置有压缩组件；处理套上开设有安装槽与固定槽，安装槽内卡设有隔板，隔板位于排泄口口部处，固定槽内卡设有滤板；处理套底端口部设置有过滤套，过滤套内设置有过滤组件；过滤套底端口部设置有收集箱，收集箱内设置有降尘组件，本实用新型专利技术通过设置的滤板与过滤组件可对铁屑进行过滤处理，使得铁屑中不含杂质与灰尘；而设置的压缩套与压缩组件组合，可对除杂后的铁屑进行压缩，使得铁屑被压制成块状。块状。块状。
【技术实现步骤摘要】
用于钢材加工的铁屑回收装置
[0001]本技术涉及钢材加工
，更具体地说，特别涉及一种用于钢材加工的铁屑回收装置。
技术介绍
[0002]在钢材加工过程中，通常会使用到一些机械设备，例如数控车床，数控铣床等机床来对钢材进行加工；使得将钢材按照图纸上的技术要求，把钢材加工制成合格的零件，而在这些机床对钢材的加工过程中，会产生大量的铁屑，而铁屑则会在后期进行回收再利用；
[0003]由于在钢材加工过程中产生的铁屑中会掺杂着大量的灰尘，而现有的铁屑回收装置都不具备将粉尘和铁屑完全分离的功能，容易导致最终回收利用的铁屑中含尘较多，从而影响回收利用的铁原料的质量；
[0004]以及因铁屑的形状是不规则的，堆叠在一起会占用大量的使用空间，而传统的铁屑回收装置不能将铁屑进行压缩，导致铁屑随意散开会很占用空间，而且在需要转运时，也不方便使用者转运，给使用者带来了不便。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于钢材加工的铁屑回收装置，旨在改善现有的铁屑回收装置不能对铁屑中掺杂的灰尘进行分离，以及不能对铁屑进行压缩，使得铁屑随意散开而占用空间的技术问题。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种用于钢材加工的铁屑回收装置，包括处理套与盖罩，所述盖罩设置在所述处理套顶端口部，所述处理套内设置有搅拌组件，所述处理套一侧开设有排泄口，所述排泄口口部设置有压缩套，所述压缩套内设置有压缩组件；所述处理套上开设有安装槽与固定槽，所述安装槽内卡设有隔板，所述隔板位于所述排泄口口部处，所述固定槽内卡设有滤板；所述处理套底端口部设置有过滤套，所述过滤套内设置有过滤组件；所述过滤套底端口部设置有收集箱，所述收集箱内设置有降尘组件。
[0009]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌轮与电机，所述处理套一侧设置有固定套，所述电机安装在所述固定套内；所述搅拌轮安装在所述电机转轴上，且所述搅拌轮位于所述处理套内部并处于所述滤板顶端上方。
[0010]进一步的，所述压缩组件包括液压伸缩杆，所述压缩套顶端设置有安装架，所述液压伸缩杆固定端安装在所述安装架上，且所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿至所述压缩套的内部并安装有压板；所述压缩套一侧开设有卡槽，所述卡槽内卡设有封板，所述封板位于所述压缩套一侧口部。
[0011]进一步的，所述过滤组件包括安装框，所述过滤套一侧开设有滑槽，所述安装框卡
设在所述滑槽内，所述安装框内卡设有磁性滤板a与磁性滤板b，所述磁性滤板b位于所述磁性滤板a上方。
[0012]进一步的，所述降尘组件包括喷洒箱，所述收集箱一侧开设有安装口，所述喷洒箱安装在所述安装口内，所述喷洒箱一侧设置有多组喷洒管，多组所述喷洒管均位于所述收集箱内部。
[0013]进一步的，所述收集箱一侧开设有通槽，所述通槽内可滑动的卡设有收集盒。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过将盖罩设置在处理套顶端口部，而处理套内设置有搅拌组件，在使用时可将铁屑从盖罩顶端的口部加入到处理套内，然后可利用搅拌组件对处理套内的铁屑进行搅拌，使铁屑在处理套翻滚；而处理套上开设有安装槽与固定槽，且固定槽内卡设有滤板，通过将滤板卡在固定槽内，使得滤板横插在处理套内部，当铁屑在处理套内翻滚时，铁屑中的杂质以及细小的铁屑块可从滤板中穿过并从处理套底端口部排出，而处理套底端口部设置有过滤套，过滤套内设置有过滤组件，当杂质以及细小的铁屑块从处理套底端口部排出落入到过滤套内时，设置的过滤组件可再次对杂质以及细小的铁屑块进行筛选，使得细小的铁屑块留在过滤套内，杂质则从过滤套底端口部排出，而过滤套底端口部设置有收集箱，当杂质从过滤套底端口部排出至收集箱内后，收集箱则可对杂质与灰尘进行收集，从而过滤掉铁屑中的杂质与灰尘；
[0016]2、通过在处理套一侧开设排泄口，排泄口口部设置有压缩套，压缩套内设置有压缩组件，且安装槽内卡设有隔板，隔板位于排泄口口部处，当铁屑在处理套内经过搅拌翻转除杂除尘处理后，可将隔板从安装槽内取出，使得排泄口口部打开，然后在搅拌组件的作用下，铁屑又会被搅入到压缩套内，当铁屑全部搅入到压缩套内后，将隔板再次插入在安装槽内，然后可利用压缩组件对铁屑进行压缩，使得铁屑被压缩成块状，从而减小铁屑的体积。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的爆炸图；
[0020]图3是本技术中部分组件的爆炸图；
[0021]图4是本技术中部分组件的爆炸图；
[0022]图5是本技术中部分组件的爆炸图。
[0023]图中附件名称与附图编号的对应关系：
[0024]1、盖罩；2、压缩套；3、过滤套；4、收集箱；5、收集盒；6、喷洒箱；7、安装框；8、电机；9、处理套；10、封板；11、卡槽；12、安装架；13、液压伸缩杆；14、压板；15、搅拌轮；16、排泄口；17、隔板；18、安装槽；19、固定槽；20、滤板；21、固定套；22、安装口；23、通槽；24、喷洒管；25、磁性滤板a；26、磁性滤板b；27、滑槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0026]实施例：
[0027]参照图1至图5所示：一种用于钢材加工的铁屑回收装置，包括处理套9与盖罩1，盖罩1设置在处理套9顶端口部，设置的盖罩1可减小处理套9顶端口部的开口口径，使得在对处理套9内的铁屑进行处理时，铁屑不会从处理套9顶端口部散出；
[0028]处理套9内设置有搅拌组件，在使用时可将铁屑从盖罩1顶端的口部加入，使铁屑落在处理套9内，然后可利用搅拌组件对处理套9内的铁屑进行搅拌，使铁屑在处理套9内翻滚；
[0029]其中，搅拌组件包括搅拌轮15与电机8，处理套9一侧设置有固定套21，电机8安装在固定套21内；搅拌轮15安装在电机8转轴上，通过设置的电机8可驱动搅拌轮15进行转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的铁屑回收装置，其特征在于：包括处理套(9)与盖罩(1)，所述盖罩(1)设置在所述处理套(9)顶端口部，所述处理套(9)内设置有搅拌组件，所述处理套(9)一侧开设有排泄口(16)，所述排泄口(16)口部设置有压缩套(2)，所述压缩套(2)内设置有压缩组件；所述处理套(9)上开设有安装槽(18)与固定槽(19)，所述安装槽(18)内卡设有隔板(17)，所述隔板(17)位于所述排泄口(16)口部处，所述固定槽(19)内卡设有滤板(20)；所述处理套(9)底端口部设置有过滤套(3)，所述过滤套(3)内设置有过滤组件；所述过滤套(3)底端口部设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)内设置有降尘组件。2.根据权利要求1所述的用于钢材加工的铁屑回收装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轮(15)与电机(8)，所述处理套(9)一侧设置有固定套(21)，所述电机(8)安装在所述固定套(21)内；所述搅拌轮(15)安装在所述电机(8)转轴上，且所述搅拌轮(15)位于所述处理套(9)内部并处于所述滤板(20)顶端上方。3.根据权利要求1所述的用于钢材加工的铁屑回收装置，其特征在于：所述压缩组件包括液压伸缩杆(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜妮妮，
申请(专利权)人：上海兴汇钢材精密剪切有限公司，
类型：新型
国别省市：
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