本实用新型专利技术提供一种用于钢材生产的冷轧机切割装置，涉及冷轧带切割装置技术领域，解决了现有技术中，不方便进行快速切割与增加了工作人员的劳动强度的问题。用于钢材生产的冷轧机切割装置，包括底板，底板上设置有升降组件，升降组件包括四组液压缸，四组液压缸上内均穿设有液压杆，四组液压杆上设置有移动板，移动板上设置有四组支撑柱，四组支撑柱上设置有放置板，放置板两侧开设有梯形槽，两组梯形槽内均卡设有两组紧固组件，放置板底端设置有切割组件与移动组件，切割组件设置在移动组件上；通过紧固组件的设置，避免切割时钢带容易晃动的问题；通过切割组件与移动组件的设置，解决了装置增加了工作人员的劳动强度的问题。解决了装置增加了工作人员的劳动强度的问题。解决了装置增加了工作人员的劳动强度的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于钢材生产的冷轧机切割装置
[0001]本技术属于冷轧带切割装置
，更具体地说，特别涉及用于钢材生产的冷轧机切割装置。
技术介绍
[0002]冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板；一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点；通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；冷轧带钢的产品品种很多，生产工艺流程也各有不同；具有代表性的冷轧带钢产品是金属镀层薄板、深冲钢板、电工硅钢板、不锈钢板、涂层钢板等；冷轧带钢的品种主要有碳素结构钢、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢和其他专用钢板等。
[0003]因此在将冷轧钢带卷曲到一定的厚度后，就需要对冷轧钢带进行切割，避免冷轧钢带卷绕过厚，而在切割时，就需要用到一种切割装置。
[0004]如申请号：CN202021870704.1公开了一种钢材生产用冷轧机切割装置，该装置通过机架、进料辊、传送台、卸料架与其他零件的设置，在使用时提高了切割钢材速度，同时切割面平整，切割后的钢材尺寸精度高。
[0005]但是类似于上述申请的切割装置目前还存在以下几点不足：一个是，在切割时冷轧钢带容易晃动，不方便进行快速切割；再者是，通过人工进行切割，增加了工作人员的劳动强度。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于钢材生产的冷轧机切割装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供用于钢材生产的冷轧机切割装置，以解决现有技术中，在切割时冷轧钢带容易晃动，不方便进行快速切割与通过人工进行切割，增加了工作人员的劳动强度的问题。
[0008]本技术用于钢材生产的冷轧机切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]用于钢材生产的冷轧机切割装置，包括底板，所述底板上设置有升降组件，所述升降组件包括四组液压缸，四组所述液压缸上内均穿设有液压杆，四组所述液压杆上设置有移动板，所述移动板上设置有四组支撑柱，四组所述支撑柱上设置有放置板，所述放置板两侧开设有梯形槽，两组所述梯形槽内均卡设有两组紧固组件，所述放置板底端设置有切割组件与移动组件，所述切割组件设置在所述移动组件上。
[0010]进一步的，所述紧固组件包括梯形块，所述梯形块内开设有方形槽，所述方形槽内设置有两组滚轮，所述梯形块卡设在所述梯形槽内，所述梯形块上设置有支撑块，所述支撑块上开设有移动槽，所述移动槽内设置有紧固板，所述支撑块内穿设有螺杆，所述螺杆与所
述紧固板连接。
[0011]进一步的，所述切割组件包括A电机，所述A电机的转轴上设置有锯盘，所述锯盘穿设在通槽内，所述通槽开设在所述放置板上。
[0012]进一步的，所述移动组件包括两组导轨，两组所述导轨均设置在所述放置板底端，其中一组所述导轨上设置有齿条，两组所述导轨内穿设有安装板，所述安装板上设置有正反转电机，所述正反转电机的转轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0013]进一步的，所述安装板上设置有安装垫，所述安装垫上设置有所述A电机。
[0014]进一步的，所述底板两侧开设有多个固定孔，多个所述固定孔均匀的分布在所述底板两侧，其中四个所述固定孔内穿设有固定螺栓。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]通过紧固组件的设置，对钢带进行切割时，先要对钢带进行夹紧，夹紧时将钢带放置在放置板上后，先对支撑块推动，让支撑块带动梯形块在梯形槽内移动，通过支撑块对钢带进行初步夹紧，夹紧后拧动螺杆，让螺杆带动紧固板对钢带进行进一步夹紧，该组件的设置，避免切割时钢带容易晃动的问题。
[0017]通过切割组件与移动组件的设置，在切割时，同时启动A电机与正反转电机,A电机带动锯盘对钢带进行切割，正反转电机带动齿轮在齿条上移动，通过齿轮与齿条的啮合，带动切割组件移动，通过上述组件的设置，解决了装置增加了工作人员的劳动强度的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体图；
[0019]图2为本技术的爆炸图；
[0020]图3为本技术的示意图；
[0021]图4为本技术部分组件示意图；
[0022]图5为本技术紧固组件示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、底板；2、放置板；3、通槽；4、梯形槽；5、支撑柱；6、移动板；7、液压杆；8、液压缸；9、固定孔；10、固定螺栓；11、梯形块；12、A电机；13、正反转电机；14、齿轮；15、齿条；16、导轨；17、安装板；18、安装垫；19、锯盘；20、紧固板；21、移动槽；22、滚轮；23、螺杆；24、支撑块；25、方形槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供用于钢材生产的冷轧机切割装置，包括底板1，底板1上设置有升降组件，升降组件包括四组液压缸8，四组液压缸8上内均穿设有液压杆7，四组液压杆7上设置有移动板6，移动板6上设置有四组支撑柱5，四组支撑柱5上设置有放置板2，放置板2两侧开设有梯形槽4。
[0031]当装置的高度不够时，启动液压缸8，让液压缸8推动液压杆7向上移动，液压杆7移动同时带动放置板2移动，以此提高装置的高度，放置板2两侧的梯形槽4方便对紧固组件进行安装，通过升降组价内的设置，方便装置对不同高度的钢带进行切割。
[0032]两组梯形槽4内均卡设有两组紧固组件，紧固组件包括梯形块11，梯形块11内开设有方形槽25，方形槽25内设置有两组滚轮22，梯形块11卡设在梯形槽4内，梯形块11上设置有支撑块24，支撑块24上开设有移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材生产的冷轧机切割装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有升降组件，所述升降组件包括四组液压缸(8)，四组所述液压缸(8)上内均穿设有液压杆(7)，四组所述液压杆(7)上设置有移动板(6)，所述移动板(6)上设置有四组支撑柱(5)，四组所述支撑柱(5)上设置有放置板(2)，所述放置板(2)两侧开设有梯形槽(4)，两组所述梯形槽(4)内均卡设有两组紧固组件，所述放置板(2)底端设置有切割组件与移动组件，所述切割组件设置在所述移动组件上。2.如权利要求1所述的用于钢材生产的冷轧机切割装置，其特征在于：所述紧固组件包括梯形块(11)，所述梯形块(11)内开设有方形槽(25)，所述方形槽(25)内设置有两组滚轮(22)，所述梯形块(11)卡设在所述梯形槽(4)内，所述梯形块(11)上设置有支撑块(24)，所述支撑块(24)上开设有移动槽(21)，所述移动槽(21)内设置有紧固板(20)，所述支撑块(24)内穿设有螺杆(23)，所述螺杆(23)与所述紧固板(20)连接。3.如权利要求1所述的用于钢材生...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜妮妮，
申请(专利权)人：上海兴汇钢材精密剪切有限公司，
类型：新型
国别省市：
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