本实用新型专利技术公开了一种热轧卷生产用卷料装置，包括横板，所述横板的顶部固接有背板，所述背板的正面设置有圆板，所述圆板远离背板的一侧固接有圆管，所述圆管的外部呈九十度环形设置有支撑板。本实用新型专利技术涉及热轧钢生产技术领域，该热轧卷生产用卷料装置，通过支杆、凸轮、圆杆、圆板、圆管和滚轮之间的配合，实现了支撑板的位置可以调整，因此在收卷之后，可以将支撑板首先与钢卷的内壁分离，这样就避免了支撑板与钢卷之间过于紧密的问题，方便将钢卷取下，不仅给工作人员带来的便利，同时可以避免大力推动钢卷时钢卷形变的问题，对设备也有一定的保护作用。一定的保护作用。一定的保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷生产用卷料装置
[0001]本技术涉及热轧钢生产
，具体为一种热轧卷生产用卷料装置。
技术介绍
[0002]热轧钢是经过高温加热轧制而成的钢材，它的强度不是很高，但足以满足我们的使用，它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用，热轧是在高温下加工而成，热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热，一般要加热到再结晶温度以上才进行轧制，通常由卷式的形式进行存放和运输，例如申请号为：“CN202020283272.8”的一种新型热轧卷板生产用卷料装置，包括卷筒、转轴、支架、固定柱、橡胶套、插杆、摇杆、右轴承、螺钉，所述套筒外侧通过多个连杆连接卷筒。
[0003]该装置虽然实现了便于将钢卷从卷轴的一端卸下，但是在实际生产中，钢卷的紧密程度很高，尤其是经过多层外部钢卷的缠绕，有时钢卷和卷轴之间的紧密程度，并不利于直接将钢卷取下，需要施加较大的力，才可取下，这就不免造成钢卷边缘的形变，长此以往对设备也会造成形变。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热轧卷生产用卷料装置，解决了有时钢卷和卷轴之间的紧密程度，并不利于直接将钢卷取下，需要施加较大的力，才可取下，这就不免造成钢卷边缘的形变，长此以往对设备也会造成形变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热轧卷生产用卷料装置，包括横板，所述横板的顶部固接有背板，所述背板的正面设置有圆板，所述圆板远离背板的一侧固接有圆管，所述圆管的外部呈九十度环形设置有支撑板，所述支撑板靠近圆管的一侧安装有与圆管间隙配合的支杆，所述支杆位于圆管内部的一端转动连接有滚轮，所述支杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆管和支杆固定连接，所述圆管的内部同心设置有固接于横板的圆杆，所述圆杆的外壁转动连接有凸轮，所述凸轮的外壁与滚轮相贴合，所述凸轮的正面转动连接有与圆管的内壁转动相连的电动推杆。
[0006]优选的，所述圆板靠近背板的一端贯穿背板且与背板转动连接，所述圆板贯穿背板的一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部安装有第一伺服电机。
[0007]优选的，所述第一锥形齿轮的外部设置有固接于背板的第一防护罩。
[0008]优选的，所述圆管的外壁两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部、第二支架的顶部和底部均转动连接有导向轮，所述第一支架和第二支架的底部均安装有螺纹管，两个所述螺纹管的底部均固接有滑块，所述横板的顶部安装有滑轨，所述滑轨的外壁两侧分别与两个滑块滑动卡接。
[0009]优选的，所述横板靠近第二支架的一端固定连接有竖板，所述竖板的底部安装有与横板的底部相固接的底座，所述竖板远离滑轨的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺
服电机的输出端固定连接有与竖板转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁同时与两个螺纹管螺纹相连。
[0010]优选的，所述横板的顶部安装有第二防护罩。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种热轧卷生产用卷料装置。具备以下有益效果：该热轧卷生产用卷料装置，通过支杆、凸轮、圆杆、圆板、圆管和滚轮之间的配合，实现了支撑板的位置可以调整，因此在收卷之后，可以将支撑板首先与钢卷的内壁分离，这样就避免了支撑板与钢卷之间过于紧密的问题，方便将钢卷取下，不仅给工作人员带来的便利，同时可以避免大力推动钢卷时钢卷形变的问题，对设备也有一定的保护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中圆板、圆管和圆杆的结构示意图；
[0015]图3为图1中背板、圆管和支撑板的结构示意图。
[0016]图中：1、横板，2、背板，3、圆板，4、底座，5、圆管，6、圆杆，7、凸轮，8、支杆，9、支撑板，10、滚轮，11、弹簧，12、电动推杆，13、第一锥形齿轮，14、第二锥形齿轮，15、第一伺服电机，16、第一防护罩，17、滑轨， 18、滑块，19、螺纹管，20、第一支架，21、第二支架，22、导向轮，23、螺纹杆，24、竖板，25、第二伺服电机，26、第二防护罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0019]由图1、2和3可知，本案中的一种热轧卷生产用卷料装置，包括横板1，横板1的顶部固接有背板2，背板2的正面设置有圆板3，背板2的作用在于安装圆板3，圆板3远离背板2的一侧固接有圆管5，圆管5的外部呈九十度环形设置有支撑板9，支撑板9的外壁直接与钢卷接触，对钢卷起到支撑的作用，支撑板9靠近圆管5的一侧安装有与圆管5间隙配合的支杆8，支杆8保证支撑板 9的位置不会出现偏差，支杆8位于圆管5内部的一端转动连接有滚轮10，支杆8的外壁套接有弹簧11，弹簧11给予支杆8插入圆管5内部的弹力，弹簧 11的两端分别与圆管5和支杆8固定连接，圆管5的内部同心设置有固接于横板1的圆杆6，圆杆6的外壁转动连接有凸轮7，凸轮7和滚轮10配合，对支杆8起到支撑的作用，使得弹簧11被压缩，进而保证四个支撑板9形成的圆心直径最大，进而对钢卷起到支撑的作用，当凸轮7转动后，在弹簧11的作用下，支杆8带动滚轮10继续与凸轮7贴合，此时四个支撑板9均向圆管5的圆心、即钢卷的圆心运动，进而与钢卷的内壁分离，方便将钢卷取下，凸轮7的外壁与滚轮10相贴合，凸轮7的正面转动连接有与圆管5的内壁转动相连的电动推杆12，电动推杆12的设置目的在于驱动凸轮7，在具体安装时，由于圆板3需要转动，实现钢卷的收卷，因此电动推杆12的导线
应使用导电滑环，此处为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述，其中电动推杆12的具体型号不做限定，满足使用需要即可。
[0020]可以理解的是，凸轮7和滚轮10配合，对支杆8起到支撑的作用，使得弹簧11被压缩，进而保证四个支撑板9形成的圆心直径最大，进而对钢卷起到支撑的作用，当凸轮7转动后，在弹簧11的作用下，支杆8带动滚轮10继续与凸轮7贴合，此时四个支撑板9均向圆管5的圆心、即钢卷的圆心运动，进而与钢卷的内壁分离，方便将钢卷取下。
[0021]进一步的，圆板3靠近背板2的一端贯穿背板2且与背板2转动连接，圆板3贯穿背板2的一端安装有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的底部啮合连接有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14的底部安装有第一伺服电机15。
[0022]可以理解的是，第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮14的配合，实现了第一伺服电机15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧卷生产用卷料装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部固接有背板(2)，所述背板(2)的正面设置有圆板(3)，所述圆板(3)远离背板(2)的一侧固接有圆管(5)，所述圆管(5)的外部呈九十度环形设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)靠近圆管(5)的一侧安装有与圆管(5)间隙配合的支杆(8)，所述支杆(8)位于圆管(5)内部的一端转动连接有滚轮(10)，所述支杆(8)的外壁套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与圆管(5)和支杆(8)固定连接，所述圆管(5)的内部同心设置有固接于横板(1)的圆杆(6)，所述圆杆(6)的外壁转动连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的外壁与滚轮(10)相贴合，所述凸轮(7)的正面转动连接有与圆管(5)的内壁转动相连的电动推杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种热轧卷生产用卷料装置，其特征在于：所述圆板(3)靠近背板(2)的一端贯穿背板(2)且与背板(2)转动连接，所述圆板(3)贯穿背板(2)的一端安装有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)的底部啮合连接有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)的底部安装有第一伺服电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种热轧卷生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：史忠余，
申请(专利权)人：大连劲松冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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