冷弯矩形管内毛刺刨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷弯矩形管内毛刺刨削装置，包括固定台和底座，所述固定台的底端固定连接有底座，所述底座一端的内部设置有第一预留槽，所述第一预留槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的一端固定连接有第一把手，所述固定台的顶端固定连接有放置台。该冷弯矩形管内毛刺刨削装置通过设置有第一预留槽等零件，将矩形管内部刨削打磨后，将其立在固定台的顶端，旋拧螺纹杆可带动夹持块对其矩形管进行夹持固定，打开驱动电机，驱动散热风扇，通过吹气口可对底部的矩形管的内部进行吹风，内部的废屑可从底部的第二预留槽的内部进入收集箱，利用第一把手可将其收集箱拿出即可，解决了废屑容易留在矩形管的内部，不便于整体清理收集的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
冷弯矩形管内毛刺刨削装置


[0001]本技术涉及冷弯矩形管刨削
，具体为冷弯矩形管内毛刺刨削装置。

技术介绍

[0002]冷弯型方矩管是一种用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材，是制作轻型钢结构的主要材料，冷弯矩形管在生产加工的过程中内部会有一些毛刺需要对其进行打磨刨削，所以会使用到一种刨削装置。
[0003]根据申请号CN201520363251.6公开了冷弯矩形管内毛刺刨削装置，具有沿冷弯矩形管轴向设置的连接杆，所述连接杆两端分别设有吊柄和刀片安装座，所述刀片安装座的顶部设有用于刨内毛刺的刨削刀具。
[0004]根据上述方案，由于吊柄时固定在轧机上的，通过液压原理调整液压支撑轮的高度，可以方便的调整刨削刀具的高度，解决了刨削稳定性差的问题，但是在实际刨削的过程中，废屑容易留在矩形管的内部，不便于整体清理收集，导致不够适用。
[0005]现在，提出一种新型的冷弯矩形管内毛刺刨削装置解决上述方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供冷弯矩形管内毛刺刨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出废屑容易留在矩形管的内部，不便于整体清理收集的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷弯矩形管内毛刺刨削装置，包括固定台和底座，所述固定台的底端固定连接有底座，所述底座一端的内部设置有第一预留槽，所述第一预留槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的一端固定连接有第一把手，所述固定台的顶端固定连接有放置台，所述放置台的顶端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的顶端设置有第三预留槽，所述第三预留槽的内部纵向贯穿设置有调节杆，所述固定台顶端的一侧设置有第二预留槽，所述固定台顶端的另一侧固定安装有电动导轨，所述电动导轨的顶端活动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定连接有第三固定架，所述第三固定架的两端设置有第四预留槽，所述第三固定架的顶端固定连接有气缸，所述固定台顶端的一侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的一端横向贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第二把手，所述第一固定架内部的一端设置有夹持块，所述第一固定架的底端固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有散热风扇，所述第一固定壳的底端固定连接有吹气口。
[0008]优选的，所述吹气口与第二预留槽的位置相吻合。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端嵌在夹持块一端的内部可转动，所述夹持块设置有两组，所述夹持块对称分布在第一固定架的两端。
[0010]优选的，所述调节杆的底端设置有定位块，所述定位块的顶端固定连接有固定槽。
[0011]优选的，所述调节杆的外部设置有外螺纹，所述调节杆的底端嵌在固定槽的内部
可转动。
[0012]优选的，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第二固定壳，所述第二固定壳的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有打磨棒，所述第二固定壳的两端固定连接有导向座，所述导向座嵌在第四预留槽的内部可滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷弯矩形管内毛刺刨削装置不仅实现了便于单独更换转子块，实现了便于更换连接轴，而且实现了便于散热；
[0014](1)通过设置有第一预留槽、收集箱、第一把手、第二预留槽、夹持块、第二把手、螺纹杆、吹气口、第一固定壳、散热风扇、第一驱动电机、第一固定架，将矩形管内部刨削打磨后，将其立在固定台的顶端，旋拧螺纹杆可带动夹持块对其矩形管进行夹持固定，打开驱动电机，驱动散热风扇，通过吹气口可对底部的矩形管的内部进行吹风，内部的废屑可从底部的第二预留槽的内部进入收集箱，利用第一把手可将其收集箱拿出即可；
[0015](2)通过设置有定位块、调节杆、第二固定架、放置台、第三预留槽、固定槽，因调节杆的外部设置有外螺纹，旋拧调节杆，可带动底部的定位块向下移动，根据矩形管的高度，对其矩形管进行压合固定，使得在打磨时更加稳定、方便；
[0016](3)通过设置有打磨棒、第二固定壳、第三固定架、气缸、伸缩杆、第四预留槽、第二驱动电机、导向座，在需要调节高度时，打开气缸，利用伸缩杆将底部的第二固定壳向下移动，打开第二驱动电机，驱动打磨棒进行转动，从而可对矩形管的内壁进行打磨刨削，因导向座嵌在第四预留槽的内部可滑动的关系，可使得在上下移动的过程中更加稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的散热风扇与第一固定架连接方式侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的导向座与第三固定架连接方式侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的定位块与第一固定架连接方式侧视结构示意图。
[0021]图中：1、固定台；2、底座；3、第一预留槽；4、收集箱；5、第一把手；6、第二预留槽；7、夹持块；8、第二把手；9、螺纹杆；10、吹气口；11、第一固定壳；12、散热风扇；13、第一驱动电机；14、第一固定架；15、定位块；16、调节杆；17、第二固定架；18、放置台；19、第三预留槽；20、固定槽；21、打磨棒；22、第二固定壳；23、第三固定架；24、气缸；25、伸缩杆；26、第四预留槽；27、第二驱动电机；28、导向座；29、电动滑块；30、电动导轨。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，冷弯矩形管内毛刺刨削装置，包括固定台1和底座2，固定台1的底端固定连接有底座2，底座2一端的内部设置有第一预留槽3，第一预留槽3的内部设置有收集箱4，收集箱4的一端固定连接有第一把手5，固定台1的顶端固定连接有放置台18，
放置台18的顶端固定连接有第二固定架17，第二固定架17的顶端设置有第三预留槽19，第三预留槽19的内部纵向贯穿设置有调节杆16，固定台1顶端的一侧设置有第二预留槽6，固定台1顶端的另一侧固定安装有电动导轨30，电动导轨30的顶端活动连接有电动滑块29，电动滑块29的顶端固定连接有第三固定架23，第三固定架23的两端设置有第四预留槽26，第三固定架23的顶端固定连接有气缸24，固定台1顶端的一侧固定连接有第一固定架14，第一固定架14的一端横向贯穿设置有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有第二把手8，第一固定架14内部的一端设置有夹持块7，第一固定架14的底端固定连接有第一固定壳11，第一固定壳11的内部固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出端固定连接有散热风扇12，第一固定壳11的底端固定连接有吹气口10；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷弯矩形管内毛刺刨削装置，包括固定台(1)和底座(2)，其特征在于：所述固定台(1)的底端固定连接有底座(2)，所述底座(2)一端的内部设置有第一预留槽(3)，所述第一预留槽(3)的内部设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)的一端固定连接有第一把手(5)，所述固定台(1)的顶端固定连接有放置台(18)，所述放置台(18)的顶端固定连接有第二固定架(17)，所述第二固定架(17)的顶端设置有第三预留槽(19)，所述第三预留槽(19)的内部纵向贯穿设置有调节杆(16)，所述固定台(1)顶端的一侧设置有第二预留槽(6)，所述固定台(1)顶端的另一侧固定安装有电动导轨(30)，所述电动导轨(30)的顶端活动连接有电动滑块(29)，所述电动滑块(29)的顶端固定连接有第三固定架(23)，所述第三固定架(23)的两端设置有第四预留槽(26)，所述第三固定架(23)的顶端固定连接有气缸(24)，所述固定台(1)顶端的一侧固定连接有第一固定架(14)，所述第一固定架(14)的一端横向贯穿设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有第二把手(8)，所述第一固定架(14)内部的一端设置有夹持块(7)，所述第一固定架(14)的底端固定连接有第一固定壳(11)，所述第一固定壳(11)的内部固定安装有第一驱动电机(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：史忠余，
申请(专利权)人：大连劲松冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：