一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置，包括热处理炉和引丝管，在热处理炉内沿长度方向设有引丝管，且引丝管的两个开口端均与热处理炉的外部连通；还包括压缩气源、出气阀以及软质的出气管；压缩气源的出气口与出气管的进气口连通；在出气管上设有出气阀。优点在于：本实用新型专利技术结构简单、占用空间小、制作成本低，操作简单、使用方便，可避免工作人员被烫伤，提高了安全可靠性，可大大提高工作效率，并保证产品质量。并保证产品质量。并保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置

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[0001]本技术涉及芳纶纤维生产领域，尤其涉及一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置。

技术介绍
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[0002]在生产芳纶纤维的时候，由纺丝机纺出的丝线经分丝机分丝后，还需要经过热处理炉进行热处理来提高芳纶纤维大分子链取向度和结晶度，进一步提高纤维的力学性能。热处理炉通常为卧式长方体结构的、长达十几米的高温烘道，在对丝线进行热处理时，需要将丝线由高温烘道穿过，由于没有专业的引丝装置，目前，往往是借助钢丝，通过将丝线绑在钢丝上，再将钢丝穿过高温烘道，进而实现将丝线由高温烘道穿过的目的。但是，在使用过程中存在以下问题：1、由于如选用的钢丝硬度太小，在穿过高温烘道的过程中，钢丝会发生折弯，进而影响丝线的顺利穿过；但是软质的钢丝，由于不能弯曲，所以在热处理炉的出口方向就需要有足够大的空间，以使钢丝能完全移出热处理炉，因此，占用空间较大；2、经穿过高温烘道后，温度会传递到钢丝上，使钢丝的温度较高，在移出钢丝的过程中，工作人员容易被烫伤，不方便操作，耗时长，需要长达十几秒甚至几十秒的时间；3、如在移出钢丝的过程中，丝线发生断裂的情况，则需要工作人员重新操作，不仅给工作人员带来诸多不便，还大大影响工作效率。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置。
[0004]本技术由如下技术方案实施：
[0005]一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置，包括热处理炉和引丝管，在所述热处理炉内沿长度方向设有所述引丝管，且所述引丝管的两个开口端均与所述热处理炉的外部连通；
[0006]还包括压缩气源、出气阀以及软质的出气管；所述压缩气源的出气口与所述出气管的进气口连通；在所述出气管上设有所述出气阀。
[0007]进一步的，所述引丝管由开口相对设置的、纵截面为半圆弧结构的两个弧形槽构成，且其中一个所述弧形槽与所述热处理炉固定连接，另一个所述弧形槽通过竖直设置的电动推杆与所述热处理炉连接；在远离所述出气管的所述引丝管的开口端处设有水平设置的牵伸机，所述牵伸机的牵伸辊的长度方向与所述引丝管的长度方向相垂直。
[0008]进一步的，在两个所述弧形槽的接缝面处均设有耐高温的硅胶密封条。
[0009]进一步的，所述电动推杆的控制按钮设于所述热处理炉的外壁上。
[0010]本技术的优点：
[0011]1、由于位于下方的弧形槽可以上下移动，使得在由压缩气体吹送丝线时，丝线可沿着引丝管被吹送出热处理炉，不影响丝线的走向，确保多路丝线集中、快速的被吹送出去，大大缩短了引丝的时间，提高了工作效率；2、在引丝后，通过使两个弧形槽分离，二者之
间产生一定的间距，为多路丝线提供足够的空间，避免在高温的条件下，相互之间粘结，而影响后续的产品质量；3、如出现断丝的现象，在压缩气体的吹送作用下，断丝也可被快速的吹送出去，不会给工作人员增加额外的工作量。
[0012]本技术结构简单、占用空间小、制作成本低，操作简单、使用方便，可避免工作人员被烫伤，提高了安全可靠性，可大大提高工作效率，并保证产品质量。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实施例在引丝后的多路丝线并排排列在两个弧形槽之间的热处理炉内的状态示意图。
[0016]图中：热处理炉1、引丝管2、压缩气源3、出气阀4、出气管5、弧形槽6、硅胶密封条7、电动推杆8、控制按钮9、牵伸机10、丝线11。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：
[0019]如图1、图2所示的一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置，包括热处理炉1和引丝管2，在热处理炉1内沿长度方向设有引丝管2，且引丝管2的两个开口端均与热处理炉1的外部连通；
[0020]本实施例还包括压缩气源3、出气阀4以及软质的出气管5；压缩气源3的出气口与出气管5的进气口连通，出气管5的出气口通过人工操作与引丝管2的一个开口端相对；在出气管5上设有出气阀4。
[0021]引丝管2由开口相对设置的、纵截面为半圆弧结构的两个弧形槽6构成，在两个弧形槽6的接缝面处均设有耐高温的硅胶密封条7。且其中位于上方的弧形槽6与热处理炉1固定连接，位于下方的弧形槽6通过竖直设置的电动推杆8与热处理炉1连接，电动推杆8的控制按钮9设于热处理炉1的外壁上。在远离出气管5的引丝管2的开口端处设有水平设置的牵伸机10，牵伸机10的牵伸辊的长度方向与引丝管2的长度方向相垂直，且牵伸机10的高度与引丝管2的高度相匹配。
[0022]使用说明：
[0023]本实施例在使用时，首先需确保两个弧形槽6相互对合，如二者处于分离状态，则需要操作电动推杆8的控制按钮9，使电动推杆8伸出，带动位于下方的弧形槽6向上移动，直至二者对合；
[0024]其次，将分丝后的丝线11，由工作人员用手将多路丝线11揉成团后，放置在引丝管2的开口端，人工移动出气管5使其出气口对准引丝管2进口，然后打开出气阀4，在压缩气体的吹送作用下，多路丝线11沿引丝管2被吹送至引丝管2的另一个开口端，通常2～3秒即可完成该步骤；
[0025]接着，将多路丝线11依次绕设在牵伸机10和卷绕机上，并关闭出气阀4，同时，操作电动推杆8的控制按钮9，使电动推杆8收缩，带动位于下方的弧形槽6向下移动，使两个弧形槽6分离，二者之间产生一定的间距；在卷绕机的牵拉作用和牵伸辊的传动作用下，多路丝线11被自动分开并且并排排列在两个弧形槽6之间的热处理炉1内，进而实现了将多路丝线11同时进行热处理的效果。
[0026]本实施例中，由于位于下方的弧形槽6可以上下移动，使得在由压缩气体吹送丝线11时，丝线11可沿着引丝管2被吹送出热处理炉1，不影响丝线11的走向，确保多路丝线11集中、快速的被吹送出去，大大缩短了引丝的时间；同时，在引丝后，通过使两个弧形槽6分离，二者之间产生一定的间距，为多路丝线11提供足够的空间，避免在高温的条件下，相互之间粘结，而影响后续的产品质量；此外，即便在引丝过程中出现断丝的现象，在压缩气体的吹送作用下，断丝也可被快速的吹送出去，不会给工作人员增加额外的工作量。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置，其特征在于，包括热处理炉和引丝管，在所述热处理炉内沿长度方向设有所述引丝管，且所述引丝管的两个开口端均与所述热处理炉的外部连通；还包括压缩气源、出气阀以及软质的出气管；所述压缩气源的出气口与所述出气管的进气口连通；在所述出气管上设有所述出气阀。2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维热处理过程的引丝装置，其特征在于，所述引丝管由开口相对设置的、纵截面为半圆弧结构的两个弧形槽构成，且其中一个所述弧形槽与所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建军，田辉，于三青，韩旭，王建国，佈和毕力格，
申请(专利权)人：内蒙古河西航天科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：