本实用新型专利技术公开了一种新型的钢材焊接生产加工装置，包括工作底板，工作底板上分别设置有安装座a与安装座b，工作底板上开设有滑槽，安装座b设置在滑槽内，滑槽内设置有两组滑杆，安装座b套设在两组滑杆上，安装座a与安装座b上均设置有安装筒体，两组安装筒体上均设置有固定组件；设置在安装座a上的安装筒体上设置有旋转组件；安装座b上设置有对接组件，通过固定组件的设置，保证钢管的轴心与安装筒体的轴心平齐，快速的完成对其的固定，并且也便于对不同直径的钢管进行安装固定，增加了本申请一定的适用性，且两组安装筒体为通管，可对不同长度的钢管进行安装焊接，同时也保证了焊接时的稳定性。接时的稳定性。接时的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
新型的钢材焊接生产加工装置
[0001]本技术涉及钢材焊接加工
，更具体地说，特别涉及一种新型的钢材焊接生产加工装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在进行加工连接时，刚需要对两者进行焊接；
[0003]如申请号为CN201922353276.9的技术专利公开了一种钢材焊接设备，该新型通过设有的旋转电机，在需要调整焊接处的角度使，启动旋转电机，旋转电机带动两根钢管同步转动，能够快速进行焊接操作，便于使用，但该新型旋转电机均设置在固定壳一端，使得在对钢管进行夹持固定时，只能固定钢管的末端，在进行焊接时非常不稳定，并且两组固定壳之间的间距一定，无法对较长的钢管进行焊接。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的钢材焊接生产加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型的钢材焊接生产加工装置，旨在解决上述技术问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种新型的钢材焊接生产加工装置，包括工作底板，所述工作底板上分别设置有安装座a与安装座b，所述工作底板上开设有滑槽，所述安装座b设置在所述滑槽内，所述滑槽内设置有两组滑杆，所述安装座b套设在两组所述滑杆上，所述安装座a与所述安装座b上均设置有安装筒体，两组所述安装筒体上均设置有固定组件；设置在所述安装座a上的所述安装筒体上设置有旋转组件；所述安装座b上设置有对接组件。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定组件包括两组夹板，所述安装筒体上设置有安装槽，两组所述夹板对应的设置在所述安装槽内，所述安装槽上设置有与两组所述夹板相对应的两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的伸缩端分别与两组所述夹板相连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，两组所述夹板的相对面均设置有防滑垫块，所述防滑垫块采用防滑橡胶材质。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述旋转组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述安装座a上，设置在所述安装座a上的安装筒体的一端设置有齿条，所述安装座a靠
近所述齿条的一侧设置有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与所述齿条相啮合，所述圆柱齿轮与所述伺服电机的输出轴相连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述对接组件包括液压杆，所述液压杆设置在工作底板靠近所述安装座b的那一侧，所述液压杆的伸缩端与所述安装座b连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述安装座a与所述安装筒体的接触面以及所述安装座b与所述安装筒体的接触面均设置有多组滚珠。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述安装座b的底端四角处均设置有滑轮，多组所述滑轮均与所述滑槽接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过固定组件的设置，通过将两组需要焊接的钢管分别置于两组安装筒体内，启动两组电动伸缩杆，使得两组伸缩杆同步运动，保证钢管的轴心与安装筒体的轴心平齐；通过对接组件的设置，当完成对两组钢管的固定后，启动液压杆，使得安装座b在滑槽内滑动，带动其中一组钢管运动，使其与另一组钢管发生对接，省时省力，便于后续进行焊接作业；
[0016]当对两组钢管完成一个工作点的焊接后，通过旋转组件的设置，使得伺服电机带动安装筒体运动，使得两组钢管进行旋转运动，方便作业人员对连接处进行快速的焊接，并且两组安装筒体为通管，可对不同长度的钢管进行焊接，同时保证了焊接时的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种新型的钢材焊接生产加工装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种新型的钢材焊接生产加工装置的爆炸结构示意图；
[0020]图3是本技术一种新型的钢材焊接生产加工装置中安装筒体的剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术一种新型的钢材焊接生产加工装置中部分组件的结构示意图；
[0022]图5是本技术一种新型的钢材焊接生产加工装置中安装座a的结构示意图；
[0023]图中附件名称与附图编号的对应关系：
[0024]101、工作底板；102、液压杆；103、安装筒体；104、安装座a；105、防滑垫块；106、夹板；107、电动伸缩杆；108、安装槽；109、安装座b；110、滑轮；111、滑杆；112、滑槽；113、滚珠；114、齿条；115、圆柱齿轮；116、伺服电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]实施例：
[0028]参照图1至图5所示：一种新型的钢材焊接生产加工装置，包括工作底板101，工作底板101上分别设置有安装座a104与安装座b109，工作底板101上开设有滑槽112，安装座b109设置在滑槽112内，滑槽112内设置有两组滑杆111，安装座b109套设在两组滑杆111上，安装座a104与安装座b109上均设置有安装筒体103，两组安装筒体103上均设置有固定组件；
[0029]通过将两组需要焊接的钢管分别置于两组安装筒体103内，启动两组电动伸缩杆，通过固定组件的设置，保证钢管的轴心与安装筒体103的轴心平齐，快速的完成对其的固定，并且也便于对不同直径的钢管进行安装固定，增加了本申请一定的适用性；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的钢材焊接生产加工装置，其特征在于：包括工作底板(101)，所述工作底板(101)上分别设置有安装座a(104)与安装座b(109)，所述工作底板(101)上开设有滑槽(112)，所述安装座b(109)设置在所述滑槽(112)内，所述滑槽(112)内设置有两组滑杆(111)，所述安装座b(109)套设在两组所述滑杆(111)上，所述安装座a(104)与所述安装座b(109)上均设置有安装筒体(103)，两组所述安装筒体(103)上均设置有固定组件；设置在所述安装座a(104)上的所述安装筒体(103)上设置有旋转组件；所述安装座b(109)上设置有对接组件。2.根据权利要求1所述的新型的钢材焊接生产加工装置，其特征在于：所述固定组件包括两组夹板(106)，所述安装筒体(103)上设置有安装槽(108)，两组所述夹板(106)对应的设置在所述安装槽(108)内，所述安装槽(108)上设置有与两组所述夹板(106)相对应的两组电动伸缩杆(107)，两组所述电动伸缩杆(107)的伸缩端分别与两组所述夹板(106)相连接。3.根据权利要求2所述的新型的钢材焊接生产加工装置，其特征在于：两组所述夹板(106)的相对面均设置有防滑垫块(105)，所述防滑垫块...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜妮妮，
申请(专利权)人：上海兴汇钢材精密剪切有限公司，
类型：新型
国别省市：
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