一种切屑打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切屑打包机，包括箱体，所述箱体的后侧壁上设置有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端穿过所述箱体的后侧壁并固定有推板，所述推板位于所述箱体内，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱门的底端与所述箱体底部铰接，所述箱体左右两侧的侧壁上靠近所述箱门处均设置有压紧机构，所述压紧机构用于抵紧固定所述箱门，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖靠近所述液压缸一的一端通过转轴与所述箱体转动连接，所述箱体顶端靠近所述液压缸一的一端设置有支撑座，所述支撑座上铰接有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端通过销轴与所述箱盖顶部铰接。本实用新型专利技术的切屑打包机，结构简单，操作方便，打包完成后可以自动出料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种切屑打包机


[0001]本技术涉及切屑回收
，特别涉及一种切屑打包机。

技术介绍

[0002]机床在切削加工零件的过程中，会产生大量的金属切屑，为了避免对加工过程造成影响，通常会对这些金属切屑进行收集，但收集后的金属切屑往往是直接呈散装堆积在加工车间内，不仅占用大量的场地空间，而且不便于工人在车间内行走，对于具有一定回收价值的金属切屑，还需要转运至其他地方进行回收加工，而收集的金属切屑通常比较锋利，松散，易缠绕，不利于储存运输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种切屑打包机，结构简单，操作方便，打包完成后可以自动出料。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切屑打包机，包括箱体，所述箱体的后侧壁上设置有卧式的液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端穿过所述箱体的后侧壁并固定有推板，所述推板位于所述箱体内，所述推板的底部与所述箱体底板的上表面抵接，所述推板的尺寸与所述箱体内部的宽度相匹配，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱门的底端与所述箱体底部铰接，所述箱体左右两侧的侧壁上靠近所述箱门处均设置有压紧机构，所述压紧机构用于抵紧固定所述箱门，所述箱体的顶端设置有箱盖，所述箱盖与所述箱体顶部的敞口相匹配，所述箱盖靠近所述液压缸一的一端通过转轴与所述箱体转动连接，所述箱体顶端靠近所述液压缸一的一端设置有支撑座，所述支撑座上铰接有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端通过销轴与所述箱盖顶部铰接。
[0005]本技术的进一步设置为：所述压紧机构包括支撑板、驱动气缸、压紧块以及连接柱，所述支撑板固定在所述箱体侧壁的前端，所述驱动气缸的一端与所述支撑板转动连接，所述驱动气缸的活塞杆端与所述压紧块的下端铰接，所述压紧块的上端套设在所述连接柱的外壁上，所述压紧块倾斜抵紧在所述箱门的外壁上，所述连接柱固定在所述箱体侧壁的顶端，所述连接柱的一端伸出所述箱体外并与所述压紧块的上端转动连接。
[0006]本技术的进一步设置为：所述支撑板远离所述驱动气缸的一侧与所述箱体侧壁之间设置有加强板。
[0007]本技术的进一步设置为：所述箱盖靠近所述箱门一侧的顶部设置有限位块，所述限位块呈“L”型，所述限位块的竖直部与所述箱盖顶端焊接固定，所述限位块的水平部伸出所述箱盖外，所述箱门顶端的所述箱体上一体成型设置有框沿，所述限位块的水平部下表面抵接在所述框沿的上表面。
[0008]本技术的进一步设置为：所述箱体的侧壁上、所述箱盖的顶部以及所述箱门的外壁上均设置有加强结构，所述加强结构呈方格状设置。
[0009]本技术的进一步设置为：所述箱体底部的四角处均设置有支撑垫脚。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的切屑打包机，结构简单，操作方便，可以将松散的金属切屑按压紧实，形成矩形方块结构，大大减小对车间场地空间的占用，同时打包完成后，可以自动出料，提高工作效率，无需人工从箱体内将金属切屑方块搬运出来，降低工人劳动强度，同时可以避免搬运过程中存在的安全隐患。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术一种切屑打包机的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种切屑打包机的箱体结构示意图。
[0014]图中，1、箱体；2、液压缸一；3、推板；4、箱门；5、箱盖；6、支撑座；7、液压缸二；8、销轴；9、支撑板；10、驱动气缸；11、压紧块；12、连接柱；13、加强板；14、限位块；15、框沿；16、加强结构；17、支撑垫脚。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参见图1和图2，一种切屑打包机，包括箱体1，箱体1的后侧壁上设置有卧式的液压缸一2，液压缸一2的活塞杆端穿过箱体1的后侧壁并固定有推板3，推板3位于箱体1内，推板3的底部与箱体1底板的上表面抵接，推板3的尺寸与箱体1内部的宽度相匹配，箱体1的前侧设置有箱门4，箱门4的底端与箱体1底部铰接，箱体1左右两侧的侧壁上靠近箱门4处均设置有压紧机构，压紧机构用于抵紧固定箱门4，箱体1的顶端设置有箱盖5，箱盖5与箱体1顶部的敞口相匹配，箱盖5靠近液压缸一2的一端通过转轴与箱体1转动连接，箱体1顶端靠近液压缸一2的一端设置有支撑座6，支撑座6上铰接有液压缸二7，液压缸二7的活塞杆端通过销轴8与箱盖5顶部铰接。在使用本技术的切屑打包机时，将收集后的金属切屑倒入箱体1内，启动液压缸二7，使液压缸二7的活塞杆端伸长，推动箱盖5以逐渐减小的角度向下转动，对箱体1内的金属切屑进行均匀按压，直至箱盖5完全将箱体1顶部的敞口盖住，此时箱盖5保持水平状态，箱体1内的金属切屑被按压紧实，厚度减小，此时再启动液压缸一2，使液压缸一2的活塞杆端带动推板3 朝向箱门4一侧运动，从而从水平方向对金属切屑进行按压，由于箱盖5始终从上方将箱体1 顶部的敞口盖住，因此推板3在按压的过程中，金属切屑不会从上方溢出箱体1，在箱盖5和推板3的共同按压作用下，金属切屑被按压成型，形成矩形方块结构，在整个按压过程中，压紧机构始终从外侧抵紧固定箱门4，按压完成后，通过压紧机构使箱门4开启，使液压缸一2的活塞杆端再次伸长，将压缩完成后的金属切屑从箱体1前侧的开口推出，完成出料，无需人工从箱体1内将金属切屑方块搬运出来，降低工人劳动强度，同时可以避免搬运过程中存在的安全隐患。本技术的切屑打包机，结构简单，操作
方便，可以将松散的金属切屑按压紧实，形成矩形方块结构，大大减小对车间场地空间的占用，同时打包完成后，可以自动出料，提高工作效率。
[0017]参见图1，压紧机构包括支撑板9、驱动气缸10、压紧块11以及连接柱12，支撑板9固定在箱体1侧壁的前端，驱动气缸10的一端与支撑板9转动连接，驱动气缸10的活塞杆端与压紧块 11的下端铰接，压紧块11的上端套设在连接柱12的外壁上，压紧块11倾斜抵紧在箱门4的外壁上，连接柱12固定在箱体1侧壁的顶端，连接柱12的一端伸出箱体1外并与压紧块11的上端转动连接。在将金属切屑倒入箱体1内之前，需要先关闭箱门4，然后启动驱动气缸10，使驱动气缸10的活塞杆端伸长，带动压紧块11的下端向上转动，直至压紧块11到达合适位置，抵紧固定在箱门4外侧即可，在按压金属切屑的过程中，通过压紧块11对箱门4提供足够的顶紧力，实现对金属切屑的按压打包过程；按压完成后，再次启动驱动气缸10，使驱动气缸10的活塞杆端收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切屑打包机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的后侧壁上设置有卧式的液压缸一(2)，所述液压缸一(2)的活塞杆端穿过所述箱体(1)的后侧壁并固定有推板(3)，所述推板(3)位于所述箱体(1)内，所述推板(3)的底部与所述箱体(1)底板的上表面抵接，所述推板(3)的尺寸与所述箱体(1)内部的宽度相匹配，所述箱体(1)的前侧设置有箱门(4)，所述箱门(4)的底端与所述箱体(1)底部铰接，所述箱体(1)左右两侧的侧壁上靠近所述箱门(4)处均设置有压紧机构，所述压紧机构用于抵紧固定所述箱门(4)，所述箱体(1)的顶端设置有箱盖(5)，所述箱盖(5)与所述箱体(1)顶部的敞口相匹配，所述箱盖(5)靠近所述液压缸一(2)的一端通过转轴与所述箱体(1)转动连接，所述箱体(1)顶端靠近所述液压缸一(2)的一端设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)上铰接有液压缸二(7)，所述液压缸二(7)的活塞杆端通过销轴(8)与所述箱盖(5)顶部铰接。2.根据权利要求1所述的切屑打包机，其特征在于：所述压紧机构包括支撑板(9)、驱动气缸(10)、压紧块(11)以及连接柱(12)，所述支撑板(9)固定在所述箱体(1)侧壁的前端，所述驱动气缸(10)的一端与所述支撑板(9)转动连接，所述驱动气缸(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安进，
申请(专利权)人：湖北金开机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：