一种热轧后的自动化板料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种热轧后的自动化板料收集装置，解决了热轧后的板料需要通过人工搬运进行收集，进而造成劳动力投入大，导致板料收集效率低的问题，其包括支撑板，所述支撑板的上方设有导料板，导料板上开设有凹槽，凹槽的内壁等距离设有导料辊，支撑板与导料板之间通过角度调节机构连接，支撑板的一侧设有底板，底板的顶端设有收集箱，收集箱靠近导料板的一侧开设有开槽，底板的底端对称设有移动轮；通过设置有支撑板、导料板、凹槽、导料辊、底板、收集箱和角度调节机构，便于实现导料板的摆动，进而方便导料板将板料投入至收集箱中，本设计避免人工拿取板料实现其收集，同时提高了板料的收集效率。同时提高了板料的收集效率。同时提高了板料的收集效率。

An automatic sheet metal collecting device after hot rolling

【技术实现步骤摘要】
一种热轧后的自动化板料收集装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种热轧后的自动化板料收集装置。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，对板料热轧结束后，需要对板料进行收集。
[0003]板料收集时大多通过人工搬运进行收集，造成劳动力投入大，进而导致板料收集效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种热轧后的自动化板料收集装置，有效的解决了上述
技术介绍
中热轧后的板料需要通过人工搬运进行收集，进而造成劳动力投入大，导致板料收集效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧后的自动化板料收集装置，包括支撑板，所述支撑板的上方设有导料板，导料板上开设有凹槽，凹槽的内壁等距离设有导料辊，支撑板与导料板之间通过角度调节机构连接，支撑板的一侧设有底板，底板的顶端设有收集箱，收集箱靠近导料板的一侧开设有开槽，底板的底端对称设有移动轮。
[0006]优选的，所述底板的底端两侧对称设有稳定板。
[0007]优选的，所述支撑板靠近底板的一侧等距离设有插杆，底板的一侧开设有与插杆卡接的插槽。
[0008]优选的，所述角度调节机构由支撑组和调节组组成，支撑组包括支撑杆、连接座和基座，支撑杆安装于支撑板的顶端，支撑杆的顶端设有连接座，基座安装于导料板的底端一侧，连接座与基座转动连接。
>[0009]优选的，所述凹槽、开槽和连接座均为U形结构。
[0010]优选的，所述调节组包括衔接杆、摆动杆、齿轮一、齿轮二、凸块、固定柱和电机，导料板的底端活动连接有衔接杆，衔接杆的两侧均转动连接有摆动杆，两个固定柱安装于支撑板的顶端，摆动杆的一端均连接有凸块，两个摆动杆之间设有齿轮一和齿轮二，齿轮一和齿轮二啮合连接，凸块分别安装于齿轮一和齿轮二的一侧，齿轮一和齿轮二均转动安装于固定柱的一侧，且齿轮一与电机的输出轴连接。
[0011]优选的，所述导料板的底端开设有与衔接杆滑动连接的滑动槽，滑动槽的内壁对称开设有限位槽，衔接杆的两侧设有与限位槽滑动连接的限位杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有支撑板、导料板、凹槽、导料辊、底板、收集箱和角度调节机构，便于实现导料板的摆动，进而方便导料板将板料投入至收集箱中，同时导料辊减少了与板料移动时产生的摩擦力，进而加快了板料的投料效率，有效的为板料的收集带来方
便，本设计避免人工拿取板料实现其收集，进而减少了劳动力投入，同时提高了板料的收集效率；
[0014](2)、通过衔接杆、摆动杆、齿轮一、齿轮二、凸块、固定柱和电机的设计，便于实现导料板的摆动，提高了板料的导料速度，进而提高了板料的收集效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术支撑板与底板的爆炸连接图；
[0020]图中：1、支撑板；2、导料板；3、凹槽；4、导料辊；5、底板；6、收集箱；7、移动轮；8、开槽；9、插槽；10、插杆；11、稳定板；12、支撑杆；13、连接座；14、基座；15、衔接杆；16、摆动杆；17、齿轮一；18、齿轮二；19、凸块；20、固定柱；21、电机；22、滑动槽；23、限位杆；24、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括支撑板1，支撑板1的上方设有导料板2，导料板2上开设有凹槽3，凹槽3的内壁等距离设有导料辊4，通过导料辊4的设计，便于在导料板2倾斜时，方便对板料进行导流，进而加快板料移动至收集箱6中收集，同时减少了板料在移动时产生的摩擦力，支撑板1与导料板2之间通过角度调节机构连接，支撑板1的一侧设有底板5，底板5的顶端设有收集箱6，收集箱6靠近导料板2的一侧开设有开槽8，底板5的底端对称设有移动轮7，通过移动轮7的设计，便于实现收集箱6的移动，进而方便收集箱6对收集的板料进行转移。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，底板5的底端两侧对称设有稳定板11，支撑板1靠近底板5的一侧等距离设有插杆10，底板5的一侧开设有与插杆10卡接的插槽9，角度调节机构由支撑组和调节组组成，支撑组包括支撑杆12、连接座13和基座14，支撑杆12安装于支撑板1的顶端，支撑杆12的顶端设有连接座13，基座14安装于导料板2的底端一侧，连接座13与基座14转动连接，凹槽3、开槽8和连接座13均为U形结构.
[0024]通过将插杆10与插槽9的卡接，进而实现支撑板1与导料板2的紧密连接，进而避免支撑板1与导料板2在连接时出现错位，进而方便使导料板2内部的板料准确的落入收集箱6中，进而实现对板料的收集；同时当导料板2转动时，会使导料板2带动基座14旋转，进而通过基座14与连接座13的转动连接，可以使基座14围绕连接座13转动，进而为导料板2的摆动提供方便。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，调节组包括衔接杆15、摆动杆
16、齿轮一17、齿轮二18、凸块19、固定柱20和电机21，导料板2的底端活动连接有衔接杆15，衔接杆15的两侧均转动连接有摆动杆16，两个固定柱20安装于支撑板1的顶端，摆动杆16的一端均连接有凸块19，两个摆动杆16之间设有齿轮一17和齿轮二18，齿轮一17和齿轮二18啮合连接，凸块19分别安装于齿轮一17和齿轮二18的一侧，齿轮一17和齿轮二18均转动安装于固定柱20的一侧，且齿轮一17与电机21的输出轴连接，导料板2的底端开设有与衔接杆15滑动连接的滑动槽22，滑动槽22的内壁对称开设有限位槽24，衔接杆15的两侧设有与限位槽24滑动连接的限位杆23；
[0026]通过启动电机21，使电机21带动齿轮一17转动，通过齿轮一17与齿轮二18的啮合连接关系，会使齿轮二18转动，实现齿轮一17与齿轮二18的反向转动，进而齿轮一17和齿轮二18会带动凸块19转动，通过凸块19与摆动杆16的连接，凸块19会带动摆动杆16进行摆动，使摆动杆16带动衔接杆15进行升降，进而会使衔接杆15推动导料板2进行摆动，同时会使衔接杆15在滑动槽22中滑动，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧后的自动化板料收集装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方设有导料板(2)，导料板(2)上开设有凹槽(3)，凹槽(3)的内壁等距离设有导料辊(4)，支撑板(1)与导料板(2)之间通过角度调节机构连接，支撑板(1)的一侧设有底板(5)，底板(5)的顶端设有收集箱(6)，收集箱(6)靠近导料板(2)的一侧开设有开槽(8)，底板(5)的底端对称设有移动轮(7)。2.根据权利要求1所述的一种热轧后的自动化板料收集装置，其特征在于：所述底板(5)的底端两侧对称设有稳定板(11)。3.根据权利要求1所述的一种热轧后的自动化板料收集装置，其特征在于：所述支撑板(1)靠近底板(5)的一侧等距离设有插杆(10)，底板(5)的一侧开设有与插杆(10)卡接的插槽(9)。4.根据权利要求1所述的一种热轧后的自动化板料收集装置，其特征在于：所述角度调节机构由支撑组和调节组组成，支撑组包括支撑杆(12)、连接座(13)和基座(14)，支撑杆(12)安装于支撑板(1)的顶端，支撑杆(12)的顶端设有连接座(13)，基座(14)安装于导料板(2)的底端一侧，连接座(13)与基座(14)转动连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏程，刘向斌，
申请(专利权)人：句容市天工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：