一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置，涉及碾环机技术领域，为解决现有技术中的现有的碾环机在对锥套进行压制的过程中需要借助叉车将待加工工件放入到机组上，卸料时同样如此，这种操作方式耗时长，且搬运过程中可能会对工件造成损伤的问题。所述碾环机座板的外表面设置有驱动轨道，且驱动轨道与碾环机座板通过螺栓连接，所述驱动轨道的外表面设置有垂降夹具，且驱动轨道的两侧均设置有弯折夹杆，所述弯折夹杆的底部设置有活动曲轴，且弯折夹杆通过活动曲轴与碾环机座板转动连接，所述驱动轨道内部的两端均设置有限位卡板，且限位卡板与驱动轨道通过螺钉连接，所述碾环机座板的内侧设置有爬升连轨。述碾环机座板的内侧设置有爬升连轨。述碾环机座板的内侧设置有爬升连轨。

【技术实现步骤摘要】
一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置


[0001]本技术涉及碾环机
，具体为一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置。

技术介绍

[0002]碾环机，按机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种，按工艺方式，碾环机分为：闭式与开式碾环机。闭式碾环机将加热并冲有小孔的坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的内缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径的扩大。这种工艺方式结构等的限制，已较少采用。开式碾环机将加热并冲有小孔坯料2套在芯辊3上，靠碾压辊1的外缘带动坯料旋转，实现坯料厚度的减薄与直径扩大的轧制成形。这种工艺方式无论进出料，还是碾环的直径与机器结构都比较合理适用，所以被广泛采用。
[0003]但是，现有的碾环机在对锥套进行压制的过程中需要借助叉车将待加工工件放入到机组上，卸料时同样如此，这种操作方式耗时长，且搬运过程中可能会对工件造成损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碾环机在对锥套进行压制的过程中需要借助叉车将待加工工件放入到机组上，卸料时同样如此，这种操作方式耗时长，且搬运过程中可能会对工件造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置，包括碾环机座板，所述碾环机座板的外表面设置有驱动轨道，且驱动轨道与碾环机座板通过螺栓连接，所述驱动轨道的外表面设置有垂降夹具，且驱动轨道的两侧均设置有弯折夹杆，所述弯折夹杆的底部设置有活动曲轴，且弯折夹杆通过活动曲轴与碾环机座板转动连接，所述驱动轨道内部的两端均设置有限位卡板，且限位卡板与驱动轨道通过螺钉连接，所述碾环机座板的内侧设置有爬升连轨，且碾环机座板与爬升连轨滑动连接。
[0006]优选的，所述弯折夹杆的中段设置有三角套架，且三角套架与弯折夹杆焊接连接，所述三角套架的下方设置有液压连杆，且液压连杆与三角套架转动连接。
[0007]优选的，所述液压连杆的下方设置有液压轴筒，且液压连杆与液压轴筒伸缩连接，所述液压轴筒的底部设置有转向轴台，转向轴台与液压轴筒通过螺钉连接。
[0008]优选的，所述转向轴台与碾环机座板转动连接，所述弯折夹杆内侧的两端均设置有石棉卡板，且石棉卡板与弯折夹杆通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述垂降夹具包括水平夹板和轨道底轴，且水平夹板有两个，所述水平夹板与轨道底轴滑动连接。
[0010]优选的，所述水平夹板底部的内侧设置有垫片，所述轨道底轴的一侧设置有固定滑块，且轨道底轴通过固定滑块与驱动轨道滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将碾环机座板安装在碾环机底部的外侧，两者之间可以通过爬升连轨来实现碾环机座板的升降操作，加工前直接将胚件放入到垂降夹具上，在配合弯折夹杆将胚件送入到碾环机上进行加工，完成加工后，同样通过垂降夹具和弯折夹杆将工件取出；
[0013]2、本技术弯折夹杆的中段设置有三角套架，三角套架的下方设置有液压连杆，而液压连杆的下方设置有液压轴筒，在液压轴筒的底部设置有转向轴台，转向轴台与液压轴筒通过螺钉连接，转向轴台与碾环机座板转动连接，通过多结构的配合可以实现弯折夹杆的扩展夹持功能，避免在装卸物料的过程中出现松脱的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图。
[0015]图2为本技术的弯折夹杆驱动结构示意图。
[0016]图3为本技术的结构示意图结构示意图。
[0017]图中：1、碾环机座板；2、弯折夹杆；3、驱动轨道；4、垂降夹具；5、石棉卡板；6、液压轴筒；7、液压连杆；8、转向轴台；9、三角套架；10、限位卡板；11、活动曲轴；12、垫片；13、轨道底轴；14、固定滑块；15、水平夹板；16、爬升连轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置，包括碾环机座板1，碾环机座板1的外表面设置有驱动轨道3，且驱动轨道3与碾环机座板1通过螺栓连接，驱动轨道3的外表面设置有垂降夹具4，且驱动轨道3的两侧均设置有弯折夹杆2，弯折夹杆2的底部设置有活动曲轴11，且弯折夹杆2通过活动曲轴11与碾环机座板1转动连接，驱动轨道3内部的两端均设置有限位卡板10，且限位卡板10与驱动轨道3通过螺钉连接，碾环机座板1的内侧设置有爬升连轨16，且碾环机座板1与爬升连轨16滑动连接，将碾环机座板1安装在碾环机底部的外侧，两者之间可以通过爬升连轨16来实现碾环机座板1的升降操作，加工前直接将胚件放入到垂降夹具4上，在配合弯折夹杆2将胚件送入到碾环机上进行加工，完成加工后，同样通过垂降夹具4和弯折夹杆2将工件取出。
[0020]请参阅图2，弯折夹杆2的中段设置有三角套架9，且三角套架9与弯折夹杆2焊接连接，三角套架9的下方设置有液压连杆7，且液压连杆7与三角套架9转动连接，液压连杆7的下方设置有液压轴筒6，且液压连杆7与液压轴筒6伸缩连接，液压轴筒6的底部设置有转向轴台8，转向轴台8与液压轴筒6通过螺钉连接，转向轴台8与碾环机座板1转动连接，通过多结构的配合可以实现弯折夹杆2的扩展夹持功能，避免在装卸物料的过程中出现松脱的情况，弯折夹杆2内侧的两端均设置有石棉卡板5，且石棉卡板5与弯折夹杆2通过螺钉连接，石棉卡板5可以避免在弯折夹杆2夹持工件的过程中对其造成损伤。
[0021]请参阅图3，垂降夹具4包括水平夹板15和轨道底轴13，且水平夹板15有两个，水平夹板15与轨道底轴13滑动连接，水平夹板15底部的内侧设置有垫片12，轨道底轴13的一侧
设置有固定滑块14，且轨道底轴13通过固定滑块14与驱动轨道3滑动连接，水平夹板15可以沿着轨道底轴13进行水平移动调整，这样可以调整水平夹板15之间的间距大小。
[0022]工作原理：使用时，将碾环机座板1安装在碾环机底部的外侧，两者之间可以通过爬升连轨16来实现碾环机座板1的升降操作，加工前直接将胚件放入到垂降夹具4上，在配合弯折夹杆2将胚件送入到碾环机上进行加工，完成加工后，同样通过垂降夹具4和弯折夹杆2将工件取出，弯折夹杆2的中段设置有三角套架9，三角套架9的下方设置有液压连杆7，而液压连杆7的下方设置有液压轴筒6，在液压轴筒6的底部设置有转向轴台8，转向轴台8与液压轴筒6通过螺钉连接，转向轴台8与碾环机座板1转动连接，通过多结构的配合可以实现弯折夹杆2的扩展夹持功能，避免在装卸物料的过程中出现松脱的情况，同时在弯折夹杆2内侧的两端均设置有石棉卡板5，石棉卡板5可以避免在弯折夹杆2夹持工件的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置，包括碾环机座板（1），其特征在于：所述碾环机座板（1）的外表面设置有驱动轨道（3），且驱动轨道（3）与碾环机座板（1）通过螺栓连接，所述驱动轨道（3）的外表面设置有垂降夹具（4），且驱动轨道（3）的两侧均设置有弯折夹杆（2），所述弯折夹杆（2）的底部设置有活动曲轴（11），且弯折夹杆（2）通过活动曲轴（11）与碾环机座板（1）转动连接，所述驱动轨道（3）内部的两端均设置有限位卡板（10），且限位卡板（10）与驱动轨道（3）通过螺钉连接，所述碾环机座板（1）的内侧设置有爬升连轨（16），且碾环机座板（1）与爬升连轨（16）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种碾环机锥辊套轧制用定向出料装置，其特征在于：所述弯折夹杆（2）的中段设置有三角套架（9），且三角套架（9）与弯折夹杆（2）焊接连接，所述三角套架（9）的下方设置有液压连杆（7），且液压连杆（7）与三角套架（9）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种碾环机锥辊套轧制用定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，张晖，
申请(专利权)人：江苏阀洛科精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：