一种冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷轧管机本体，所述底板顶部的左侧固定连接有位于冷轧管机本体左侧的输料机构，所述底板顶部的右侧固定连接有位于冷轧管机本体右侧的出料台。本实用新型专利技术通过设置底板、冷轧管机本体、输料机构、出料台、切割机、固定板、磁板、送料板、料夹、滑杆、铰接杆、回弹槽、回弹机构、收料架和挡板的配合使用，解决了现有的冷轧管机在加工完成后出料时不能对管材进行防护，多为直接进行裁剪后使管材掉落进收料架，导致在出料时管材容易发生碰撞，容易引起管材发生形变，影响管材的精度的问题，具备出料时对管材进行防护，避免管材掉落时发生碰撞出现形变影响精度的优点。掉落时发生碰撞出现形变影响精度的优点。掉落时发生碰撞出现形变影响精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机


[0001]本技术涉及冷轧管机
，具体为一种冷轧管机。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]冷轧管材以其优越的特性广泛地应用在国民经济各个领域，冷轧管材加工时需要使用到冷轧管机进行加工，但是现有的冷轧管机在加工完成后出料时不能对管材进行防护，多为直接进行裁剪后使管材掉落进收料架，导致在出料时管材容易发生碰撞，容易引起管材发生形变，影响管材的精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种冷轧管机，具备出料时对管材进行防护，避免管材掉落时发生碰撞出现形变影响精度的优点，解决了现有的冷轧管机在加工完成后出料时不能对管材进行防护，多为直接进行裁剪后使管材掉落进收料架，导致在出料时管材容易发生碰撞，容易引起管材发生形变，影响管材的精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧管机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷轧管机本体，所述底板顶部的左侧固定连接有位于冷轧管机本体左侧的输料机构，所述底板顶部的右侧固定连接有位于冷轧管机本体右侧的出料台，所述冷轧管机本体的右侧固定连接有位于冷轧管机本体出料口上方的切割机，所述出料台顶部的前侧固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有磁板，所述磁板的背面磁性连接有送料板，所述送料板的底部与出料台的顶部滑动连接，所述送料板的顶部铰接有料夹，所述送料板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端与磁板的背面贴合，所述滑杆的后端延伸至送料板的后侧并铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与料夹的后侧铰接，所述出料台顶部的后侧开设有回弹槽，所述回弹槽的内部设置有回弹机构，所述底板顶部右侧的后方通过支腿固定连接有收料架，所述收料架的前侧与出料台的后侧贴合，所述收料架顶部的后端固定连接有挡板。
[0006]作为本技术优选的，所述回弹机构包括与回弹槽内壁的底部滑动连接的推板，所述推板背面的上下两方均固定连接有压簧，所述压簧的背面与回弹槽内壁的后侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述推板背面的上方固定连接有橡胶布，所述橡胶布底部的后端与出料台的顶部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述送料板的底部固定连接有T形块，所述出料台的顶部开设有与T形块配合使用的T形槽，所述T形块与T形槽滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述料夹的内表面固定连接有光滑材料层，所述挡板的正面固定连接有海绵垫。
[0010]作为本技术优选的，所述收料架的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有凸纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、冷轧管机本体、输料机构、出料台、切割机、固定板、磁板、送料板、料夹、滑杆、铰接杆、回弹槽、回弹机构、收料架和挡板的配合使用，解决了现有的冷轧管机在加工完成后出料时不能对管材进行防护，多为直接进行裁剪后使管材掉落进收料架，导致在出料时管材容易发生碰撞，容易引起管材发生形变，影响管材的精度的问题，具备出料时对管材进行防护，避免管材掉落时发生碰撞出现形变影响精度的优点。
[0013]2、本技术通过设置回弹机构，能够在送料板送料完成后对其起到回弹作用，使其受到压簧回弹时的弹力复位到出料台顶部的前侧，增加了对管材的防护性。
[0014]3、本技术通过设置橡胶布，对回弹槽内部的压簧起到了保护作用，避免了在使用时有异物进入到压簧内部导致压簧无法正常收缩回弹，影响回弹机构正常使用的问题。
[0015]4、本技术通过设置T形块和T形槽的配合使用，对送料板起到了稳定和限位的作用，使送料板只能够在出料台的顶部移动，避免了送料板出现偏移和脱落影响正常使用的问题，同时也提高了送料板移动时的顺畅性。
[0016]5、本技术通过设置光滑材料层和海绵垫，通过光滑材料层对管材的表面起到了保护作用，避免了管材表面与料夹内表面接触时对管材造成磨损影响管材质量的情况，通过设置海绵垫，对管材滚动到收料架的后方与挡板接触时起到缓冲作用，避免了管材碰撞到挡板发生形变影响精度的问题。
[0017]6、本技术通过设置橡胶垫，增加管材在收料架顶部移动时的摩擦力，降低管材的滚动速度，避免了管材滚动时速度过高碰撞力度增大发生形变的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术出料台的右视示意图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大示意图；
[0021]图4为本技术图2中B的放大示意图。
[0022]图中：1、底板；2、冷轧管机本体；3、输料机构；4、出料台；5、切割机；6、固定板；7、磁板；8、送料板；9、料夹；10、滑杆；11、铰接杆；12、回弹槽；13、回弹机构；14、收料架；15、挡板；16、推板；17、压簧；18、橡胶布；19、T形块；20、T形槽；21、光滑材料层；22、海绵垫；23、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种冷轧管机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有冷轧管机本体2，底板1顶部的左侧固定连接有位于冷轧管机本体2左侧的输料机构3，底板1顶部的右侧固定连接有位于冷轧管机本体2右侧的出料台4，冷轧管机本体2的右侧固定连接有位于冷轧管机本体2出料口上方的切割机5，出料台4顶部的前侧固定连接有固定板6，固定板6的背面固定连接有磁板7，磁板7的背面磁性连接有送料板8，送料板8的底部与出料台4的顶部滑动连接，送料板8的顶部铰接有料夹9，送料板8的内部滑动连接有滑杆10，滑杆10的前端与磁板7的背面贴合，滑杆10的后端延伸至送料板8的后侧并铰接有铰接杆11，铰接杆11的顶端与料夹9的后侧铰接，出料台4顶部的后侧开设有回弹槽12，回弹槽12的内部设置有回弹机构13，底板1顶部右侧的后方通过支腿固定连接有收料架14，收料架14的前侧与出料台4的后侧贴合，收料架14顶部的后端固定连接有挡板15。
[0025]参考图4，回弹机构13包括与回弹槽12内壁的底部滑动连接的推板16，推板16背面的上下两方均固定连接有压簧17，压簧17的背面与回弹槽12内壁的后侧固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置回弹机构13，能够在送料板8送料完成后对其起到回弹作用，使其受到压簧17回弹时的弹力复位到出料台4顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有冷轧管机本体(2)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有位于冷轧管机本体(2)左侧的输料机构(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有位于冷轧管机本体(2)右侧的出料台(4)，所述冷轧管机本体(2)的右侧固定连接有位于冷轧管机本体(2)出料口上方的切割机(5)，所述出料台(4)顶部的前侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的背面固定连接有磁板(7)，所述磁板(7)的背面磁性连接有送料板(8)，所述送料板(8)的底部与出料台(4)的顶部滑动连接，所述送料板(8)的顶部铰接有料夹(9)，所述送料板(8)的内部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的前端与磁板(7)的背面贴合，所述滑杆(10)的后端延伸至送料板(8)的后侧并铰接有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)的顶端与料夹(9)的后侧铰接，所述出料台(4)顶部的后侧开设有回弹槽(12)，所述回弹槽(12)的内部设置有回弹机构(13)，所述底板(1)顶部右侧的后方通过支腿固定连接有收料架(14)，所述收料架(14)的前侧与出料台(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永良，
申请(专利权)人：抚顺领航特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：