本实用新型专利技术公开了一种压力容器充气式撑筒装置，包括内部开设有圆台状通孔的圆筒以及活动设置在圆筒内部且能够沿其轴向移动的圆台状推杆，所述圆筒的周侧均匀开设有多个连通圆筒内部的插接孔，所述插接孔靠近圆筒的大径段部，所述插接孔内活动设置有支撑杆，所述支撑杆伸入圆筒的一端能够伸入圆台状通孔内，所述圆筒周侧设置有复位组件；本实用新型专利技术中推杆推动每个支撑杆沿圆筒径向同步运动，保证每个支撑杆移动的距离相同，提高了操作的快捷性，同时加长杆与支撑杆可拆卸连接，能够适应不同内径的筒体零件。内径的筒体零件。内径的筒体零件。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器充气式撑筒装置
[0001]本技术属于筒体撑圆
，涉及一种压力容器充气式撑筒装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，对大型筒体零件加工及焊接过程中，通常需要对筒体进行回转或对接操作，为了避免筒体表面因加工或焊接操作而导致的筒体变形，通常会在筒体内设置撑圆工装再进行加工或焊接操作，现有的撑圆工装结构复杂，需要调整每个撑杆的长度，这就导致了操作的繁琐，因此需要设计一种能够快速撑圆的装置。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提出了一种压力容器充气式撑筒装置，很好的解决了现有撑圆工装结构复杂，操作繁琐的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种压力容器充气式撑筒装置，包括内部开设有圆台状通孔的圆筒以及活动设置在圆筒内部且能够沿其轴向移动的圆台状推杆，所述圆筒的周侧均匀开设有多个连通圆筒内部的插接孔，所述插接孔靠近圆筒的大径段部，所述插接孔内活动设置有支撑杆，所述支撑杆伸入圆筒的一端能够伸入圆台状通孔内，所述圆筒周侧设置有复位组件，所述复位组件能够使支撑杆进行复位，所述支撑杆远离圆筒的一端可拆卸的设置有加长杆，所述圆筒的大径端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端与推杆固定连接。
[0005]进一步地，所述插接孔为阶梯孔状，所述插接孔的大径段朝向圆筒外侧，所述复位组件包括连接筒、弹簧、开设有通孔的端盖、卡环，所述连接筒固定在圆筒位于插接孔的周侧面上，所述连接筒的内径与插接孔的大径段内径相同，所述卡环固定在支撑杆的周侧面上，所述弹簧套接在支撑杆上，所述端盖套设在支撑杆上且固定在连接筒的端面上，所述弹簧的两端分别抵接在卡环和端盖之间。
[0006]进一步地，所述支撑杆远离圆筒的一端与加长杆的一端均开设有螺纹孔，所述加长杆远离其螺纹孔的一端设置有与支撑杆的螺纹孔配合的外螺纹。
[0007]进一步地，所述支撑杆或加长杆的螺纹孔内螺纹连接有弧板。
[0008]进一步地，所述支撑杆伸入圆筒内的一端设置有与推杆相配合的斜面。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中推杆推动每个支撑杆沿圆筒径向同步运动，保证每个支撑杆移动的距离相同，提高了操作的快捷性，同时加长杆与支撑杆可拆卸连接，能够适应不同内径的筒体零件。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视图；
[0011]图2是沿图1中A
‑
A的剖视图；
[0012]图3是是图2中B部放大图。
[0013]图中：1、圆筒；2、推杆；3、支撑杆；41、连接筒；42、弹簧；43、端盖；44、卡环；5、加长杆；6、伸缩气缸；7、弧板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
图3所示，本技术采用的技术方案如下：一种压力容器充气式撑筒装置，包括内部开设有圆台状通孔的圆筒1以及活动设置在圆筒1内部且能够沿其轴向移动的圆台状推杆2，所述推杆2插入圆筒1内部后，推杆2的端面与圆筒1的内壁相贴合，充满圆筒1，所述圆筒1的周侧均匀开设有多个连通圆筒1内部的插接孔，具体的，本实施例中圆筒1的周侧均匀开设有6个插接孔，所述插接孔靠近圆筒1的大径段部，所述插接孔内活动设置有支撑杆3，每个所述支撑杆3朝向圆筒1内部的延长线交于圆筒1的轴线，每个支撑杆3能够在插接孔内移动，且所述支撑杆3伸入圆筒1的一端能够伸入圆台状通孔内，当推杆2在圆筒1内部轴向移动时，推动支撑杆3朝着圆筒1的径向同步运动。
[0016]所述圆筒1周侧设置有复位组件，所述复位组件能够使支撑杆3进行复位，并且能够防止支撑杆3脱离圆筒1，所述插接孔为阶梯孔状，所述插接孔的大径段朝向圆筒1外侧，所述复位组件包括连接筒41、弹簧42、开设有通孔的端盖43、卡环44，所述连接筒41焊接或一体成型在圆筒1位于插接孔的周面上，所述连接筒41的内径与插接孔的大径段内径相同，并且连接筒41的内孔与插接孔连通，所述连接筒41的内孔与插接孔构成新的阶梯孔，所述卡环44的外径小于阶梯孔的大径段，并且大于阶梯孔的小径段以及端盖43通孔的内径，所述卡环44焊接或通过螺钉固定在支撑杆3的周面上，所述卡环44能够防止支撑杆3在正常工作过程中脱离圆筒1；
[0017]所述弹簧42套接在支撑杆3上，所述支撑杆3穿过端盖43的通孔，端盖43通过螺钉固定在连接筒41远离圆筒1的端面上，所述弹簧42的两端分别抵接在卡环44朝向端盖43的侧面和端盖43朝向卡环44的侧面上，当推杆2伸出圆筒1后，由于弹簧42的弹性作用，每个支撑杆3位于阶梯孔内的一端均伸入圆筒1内部，即恢复到初始位置。
[0018]所述支撑杆3远离圆筒1的一端可拆卸的设置有加长杆5，具体的，所述支撑杆3远离圆筒1的一端与加长杆5的一端均开设有螺纹孔，所述加长杆5远离其螺纹孔的一端设置有与支撑杆3的螺纹孔配合的外螺纹，所述加长杆5与支撑杆3螺纹配合，当需要撑圆较大内径的筒体零件时，安装加长杆5，当需要撑圆较小内径的筒体零件时，支撑杆3伸出的长度即可满足，空间占用比较小，携带时也更加方便，所述支撑杆3或加长杆5的螺纹孔内螺纹连接有弧板7，该弧板7朝向筒体零件的内壁的一面为弧形面且与压力容器内壁贴合，能够很好支撑筒体零件内壁，所述支撑杆3伸入圆筒1内的一端设置有与推杆2相配合的斜面，便于推杆2推动支撑杆3移动，所述圆筒1的大径端固定有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的伸出端与推杆2固定连接，伸缩气缸6作为动力元件带动推杆2在圆筒1内径向移动。
[0019]使用时，首先根据筒体零件的内径选择是否增设加长杆5，当需要加长杆5时，将加长杆5螺纹连接在支撑杆3的螺纹孔内，接着将弧板7螺纹连接在加长杆5的螺纹孔内，不需
要加长杆5时直接把弧板7螺纹连接在支撑杆3的螺纹孔内；然后将本装置竖直放在需要撑圆的筒体零件内，伸缩气缸6带动推杆2向圆筒1内部径向移动，推杆2在移动的过程中挤压支撑杆3的斜面，使得每个支撑杆3沿着圆筒1的径向同步移动，支撑杆3带动弧板7抵接在筒体零件的内壁，完成撑圆动作；当撑圆完毕后，伸缩气缸6带动推杆2伸出圆筒1，弹簧42的弹性作用使得每个支撑杆3向圆筒1内移动，完成复位动作。
[0020]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器充气式撑筒装置，包括内部开设有圆台状通孔的圆筒以及活动设置在圆筒内部且能够沿其轴向移动的圆台状推杆，其特征在于：所述圆筒的周侧均匀开设有多个连通圆筒内部的插接孔，所述插接孔靠近圆筒的大径段部，所述插接孔内活动设置有支撑杆，所述支撑杆伸入圆筒的一端能够伸入圆台状通孔内，所述圆筒周侧设置有复位组件，所述复位组件能够使支撑杆进行复位，所述支撑杆远离圆筒的一端可拆卸的设置有加长杆，所述圆筒的大径端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸出端与推杆固定连接。2.根据权利要求1所述的压力容器充气式撑筒装置，其特征在于：所述插接孔为阶梯孔状，所述插接孔的大径段朝向圆筒外侧，所述复位组件包括连接筒、弹簧、开设有通孔的端盖、卡环，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣艳，李少雄，韩颖晓，李婷，时永鑫，朱道祥，赵肖飞，
申请(专利权)人：河南中铝装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。