【技术实现步骤摘要】
本技术属于压滤机，特别是涉及一种高压隔膜滤板及压滤机。
技术介绍
1、压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用，压滤机广泛应用于医药、化工、标准件、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
2、高压隔膜压滤机是采用了滤板膨胀设计，向滤板通入气体使滤板上的隔膜膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分，比如专利公告号为cn209325396u的技术专利中公开的cn219462632u，压滤机的压滤机构包括压滤板、行走座和振动滚轮，压滤板的两侧均焊接连接有滚轮座，滚轮座上开设有滚轮槽，滚轮槽的两侧分别开设有一级安装孔和二级安装孔，行走座固定安装在压滤机本体上，振动滚轮上开设有三级安装孔，三级安装孔、一级安装孔、二级安装孔之间为相对应设置，且振动滚轮通过安装件转动安装在滚轮座上；通过设置由压滤板、行走座和振动滚轮组合构成的压滤机构，并通过将振动滚轮设置成截面呈椭圆形的轮体结构，从而让其轮体在行走时，压滤板可以产生上下抖动作用，从而让滤渣可以更加充分的落下，此技术中压滤板为现有的隔膜整体对滤饼进行挤压，隔膜边角对滤饼挤压不够充分，造成滤饼水分过多，在压滤机使用过程中，通过增减压滤板可控制压滤机一次压滤的面积，传统的压滤板与压滤机连接不够方便，而对比文件中压滤机构中滚轮在滚轮座上滚动容易偏移，造成压滤板对应不齐的问题，所以需要一种能有效去除滤饼水分，同时结构简单方便安装能保证滤板对应整齐的高压隔膜滤板及压滤机
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出了一种高压隔膜滤板及压滤机，很好的解决了现有技术轴中隔膜对滤饼挤压不够充分，同时压滤板与压滤机连接结构复杂，滤板容易对应不齐的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高压隔膜滤板，包括板体，所述板体上设置有污泥槽，所述污泥槽的中间开设有污泥通孔，所述板体的四角设置有排水孔，所述污泥槽的四角分别设置有分别连接排水孔的过滤通道，所述污泥槽的槽底设置有高压隔膜，污泥槽的槽底设置有隔离框，所述隔离框将高压隔膜分离为多个分离隔膜腔，所述隔离框上设置有多个加压孔，所述多个分离隔膜腔之间通过加压孔连通，所述板体内设置有连接分离隔膜腔的加压通道，所述板体的两侧设置有滑动支架，所述滑动支架的下部设置有可拆卸连接的滑块，通过设置多个分离的隔膜腔使隔膜对滤饼全方位进行均匀挤压，滤除滤饼残余水分，同时设置的滑动支架配合可拆卸连接的滑块，方便滤板与压滤机形成滑动连接，方便安装。
3、进一步的，所述板体的侧面设置有连接加压通道的螺纹接头，所述螺纹接头上连接有软管，通过设置的螺纹接头方便进行安装，同时软管方便移动分离滤板进行下料。
4、进一步的，所述滑动支架为固定安装在板体侧面的支撑块，所述支撑块的下侧面设置有插槽，所述滑块的上部插入插槽中并通过横向穿设的螺丝一形成可拆卸连接，通过拆除螺丝一即可将滤板从滑块的上部拔出。
5、进一步的，所述滑块呈倒t型，所述滑块的上端设置有螺纹孔一，所述插槽的侧面设置有与螺纹孔一位置对应的穿设孔，通过倒t型的滑块，使滑块与压滤机上的滑轨配合，使滤板能平稳滑动保持高度一致，方便进行压滤工作。
6、进一步的，所述板体的前侧面与后侧面均设置有污泥槽、过滤通道、高压隔膜、隔离框、加压孔和加压通道，每两压滤板贴合便形成一个压滤的腔体。
7、一种高压隔膜压滤机，包括高压隔膜滤板，还包括两条支撑滑轨，所述板体侧面的滑块分别滑动连接两条支撑滑轨，所述支撑滑轨的左侧设置有阻推板，所述阻推板上设置有连通排水孔的排水通道，所述阻推板的中间设置有连通污泥槽的进污管，所述支撑滑轨的下部设置有支腿，所述支腿的侧面安装有加压管道，所述加压管道与加压通道连接，所述高压隔膜滤板的右侧设置有挤压板，所述挤压板滑动连接于支撑滑轨，所述挤压板的右侧设置有液压缸支撑架，所述液压缸支撑架滑动连接于支撑滑轨，所述液压缸支撑架上设置有能与支撑滑轨固定的锁定装置，所述液压缸支撑架上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与挤压板固定连接，高压隔膜滤板与支撑滑轨形成滑动连接，通过调节阻推板、挤压板和液压缸支撑架之间的距离，方便增设安装高压隔膜滤板，适用于不同面积的压滤工作。
8、进一步的，所述排水通道上设置有电磁阀一，所述加压管道的两端分别设置有电磁阀二和电磁阀三，通过设置的电磁阀方便对管道进行排水和加压控制。
9、进一步的，所述支撑滑轨的侧面设置有能依次拉开高压隔膜滤板的卸料装置，通过卸料装置依次拉开高压隔膜滤板使过滤后产生的滤饼从高压隔膜滤板间掉落。
10、进一步的，所述锁定装置包括与支撑架连接的固定板，所述固定板上设置有锁定螺丝穿设孔，所述支撑滑轨的侧面设置有锁定螺丝孔，所述液压缸支撑架可通过穿过固定螺丝穿设孔并与锁定螺丝孔螺纹连接的锁定螺丝固定连接，所述锁定螺丝孔沿支撑滑轨方向均匀排布，通过均匀排布的锁定螺丝孔配合锁定螺丝，可调节液压缸支架与阻推板之间的距离。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置多个分离的隔膜腔使隔膜对滤饼全方位进行均匀挤压，滤除滤饼残余水分；
13、同时本技术设置的滑动支架配合可拆卸连接的滑块，方便滤板与压滤机形成滑动连接，方便安装；
14、同时，采用插接固定方式的高压隔膜板配合可调节阻推板、挤压板和液压缸支撑架之间的距离的压滤机，方便增设安装高压隔膜滤板，方便进行组装控制压滤机一次压滤的面积。
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1.一种高压隔膜滤板，包括板体，其特征在于：所述板体上设置有污泥槽，所述污泥槽的中间开设有污泥通孔，所述板体的四角设置有排水孔，所述污泥槽的四角分别设置有分别连接排水孔的过滤通道，所述污泥槽的槽底设置有高压隔膜，污泥槽的槽底设置有隔离框，所述隔离框将高压隔膜分离为多个分离隔膜腔，所述隔离框上设置有多个加压孔，所述多个分离隔膜腔之间通过加压孔连通，所述板体内设置有连接分离隔膜腔的加压通道，所述板体的两侧设置有滑动支架，所述滑动支架的下部设置有可拆卸连接的滑块。
2.根据权利要求1所述的高压隔膜滤板，其特征在于：所述板体的侧面设置有连接加压通道的螺纹接头，所述螺纹接头上连接有软管。
3.根据权利要求1所述的高压隔膜滤板，其特征在于：所述滑动支架为固定安装在板体侧面的支撑块，所述支撑块的下侧面设置有插槽，所述滑块的上部插入插槽中并通过横向穿设的螺丝一形成可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的高压隔膜滤板，其特征在于：所述滑块呈倒T型，所述滑块的上端设置有螺纹孔一，所述插槽的侧面设置有与螺纹孔一位置对应的穿设孔。
5.根据权利要求1所述的高
6.一种高压隔膜压滤机，包括权利要求1所述的高压隔膜滤板，其特征在于：还包括两条支撑滑轨，所述板体侧面的滑块分别滑动连接两条支撑滑轨，所述支撑滑轨的左侧设置有阻推板，所述阻推板上设置有连通排水孔的排水通道，所述阻推板的中间设置有连通污泥槽的进污管，所述支撑滑轨的下部设置有支腿，所述支腿的侧面安装有加压管道，所述加压管道与加压通道连接，所述高压隔膜滤板的右侧设置有挤压板，所述挤压板滑动连接于支撑滑轨，所述挤压板的右侧设置有液压缸支撑架，所述液压缸支撑架滑动连接于支撑滑轨，所述液压缸支撑架上设置有能与支撑滑轨固定的锁定装置，所述液压缸支撑架上固定有液压缸，所述液压缸的输出端与挤压板固定连接。
7.根据权利要求6所述的高压隔膜压滤机，其特征在于：所述排水通道上设置有电磁阀一，所述加压管道的两端分别设置有电磁阀二和电磁阀三。
8.根据权利要求6所述的高压隔膜压滤机，其特征在于：所述支撑滑轨的侧面设置有能依次拉开高压隔膜滤板的卸料装置。
9.根据权利要求6所述的高压隔膜压滤机，其特征在于：所述锁定装置包括与支撑架连接的固定板，所述固定板上设置有锁定螺丝穿设孔，所述支撑滑轨的侧面设置有锁定螺丝孔，所述液压缸支撑架可通过穿过固定螺丝穿设孔并与锁定螺丝孔螺纹连接的锁定螺丝固定连接，所述锁定螺丝孔沿支撑滑轨方向均匀排布。
...【技术特征摘要】
1.一种高压隔膜滤板，包括板体，其特征在于：所述板体上设置有污泥槽，所述污泥槽的中间开设有污泥通孔，所述板体的四角设置有排水孔，所述污泥槽的四角分别设置有分别连接排水孔的过滤通道，所述污泥槽的槽底设置有高压隔膜，污泥槽的槽底设置有隔离框，所述隔离框将高压隔膜分离为多个分离隔膜腔，所述隔离框上设置有多个加压孔，所述多个分离隔膜腔之间通过加压孔连通，所述板体内设置有连接分离隔膜腔的加压通道，所述板体的两侧设置有滑动支架，所述滑动支架的下部设置有可拆卸连接的滑块。
2.根据权利要求1所述的高压隔膜滤板，其特征在于：所述板体的侧面设置有连接加压通道的螺纹接头，所述螺纹接头上连接有软管。
3.根据权利要求1所述的高压隔膜滤板，其特征在于：所述滑动支架为固定安装在板体侧面的支撑块，所述支撑块的下侧面设置有插槽，所述滑块的上部插入插槽中并通过横向穿设的螺丝一形成可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的高压隔膜滤板，其特征在于：所述滑块呈倒t型，所述滑块的上端设置有螺纹孔一，所述插槽的侧面设置有与螺纹孔一位置对应的穿设孔。
5.根据权利要求1所述的高压隔膜滤板，其特征在于：所述板体的前侧面与后侧面均设置有污泥槽、过滤通道、高压隔膜、隔离框、加压孔和加压通道。
6.一种高压隔膜压滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚晴，李少雄，韩颖晓，李婷，李荣艳，
申请(专利权)人：河南中铝装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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