一种粉尘分离装置制造方法及图纸

技术编号:41280846 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-11 09:31
本技术涉及一种粉尘分离装置,包括壳体,所述壳体的顶部穿设有出气管,所述壳体的一侧设置有进气管,所述出气管上设置有辅助机构;所述辅助机构包括多孔板,所述多孔板位于出气管内,所述多孔板与出气管的内侧壁密封且固定连接,所述多孔板上设置有滤孔;所述辅助机构还包括防堵组件,所述防堵组件包括转动单元和刮板,所述刮板的顶部与多孔板的底部贴合,所述转动单元与刮板连接,通过出气管内空气的流动作为驱动力使转动单元带动刮板绕出气管的轴线转动。本技术通过多孔板截留密度较小的粉尘,避免密度较小的粉尘随着气流同时排出,提升空气过滤效果,通过刮板的转动,将截留在多孔板上的粉尘刮开,避免多孔板堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉尘分离装置,属于旋风分离器领域。


技术介绍

1、化纤生产过程中,会产生较多的含尘气体,需要通过旋风分离器对空气进行过滤,旋风分离器的工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动,使具有较大惯性离心力的固体颗粒或粉尘甩向外壁面分开。 当含杂质气体高速进入旋风分离器后产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,称为外旋流,密度大的尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风筒体下端口排出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动,向上形成二次涡流经排气管流出,该气流称为内旋流。

2、申请号为cn2017101038809的专利技术专利公开了一种旋风分离器,包括圆柱腔与圆锥腔联通构成的旋风筒体、进气管、排气管、旋风筒体下端口,所述排气管可转动的与旋风筒体配合,所述排气管上设置有螺旋叶片,所述排气管上端出口设置有离心风轮。该专利技术利用可转动的排气管减小了进气流波动对旋风分离器内气流的影响,较少杂质随气流的排出量,提高了分离效果。但是,空气从排气管排出过程中,密度较小的粉尘会气流同时排出,影响空气过滤效果。

3、因此,需要有一种粉尘分离装置,避免密度较小的粉尘随着气流同时排出,提升空气过滤效果。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供避免密度较小的粉尘随着气流同时排出,提升空气过滤效果的一种粉尘分离装置。

2、本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种粉尘分离装置,包括壳体,所述壳体的顶部穿设有出气管,所述壳体的一侧设置有进气管,其特征在于:所述出气管上设置有辅助机构;

3、所述辅助机构包括多孔板,所述多孔板位于出气管内,所述多孔板与出气管的内侧壁密封且固定连接,所述多孔板上设置有滤孔;

4、所述辅助机构还包括防堵组件,所述防堵组件包括转动单元和刮板,所述刮板的顶部与多孔板的底部贴合,所述转动单元与刮板连接,通过出气管内空气的流动作为驱动力使转动单元带动刮板绕出气管的轴线转动。

5、作为优选,所述刮板设置有多个,多个刮板以出气管的轴线为中心周向均匀分布。

6、作为优选,所述转动单元包括转动轴,所述转动轴与出气管同轴布置,所述转动轴穿过刮板,所述转动轴的顶端安装有扇叶,所述扇叶位于出气管内,所述转动轴通过轴承与出气管转动连接,所述转动轴与刮板转动且密封连接,所述转动轴上设置有多个传动件,多个传动件与多个刮板一一对应连接。

7、作为优选,所述传动件包括固定块、升降杆、连接盘和弹簧,所述固定块固定设置在转动轴上,所述升降杆竖向穿过固定块,所述升降杆的顶端固定设置在刮板的底部,所述连接盘固定设置在升降杆的底端,所述弹簧位于固定块和连接盘之间,所述弹簧套设在升降杆上,所述弹簧的一端固定设置在固定块上,所述弹簧的另一端固定设置在连接盘上。

8、作为优选,所述弹簧处于拉伸状态。

9、作为优选,多个连接盘固定连接。

10、作为优选,所述刮板的一侧设置有收纳槽。

11、作为优选,所述收纳槽的顶部为斜面,所述斜面延伸至刮板的顶部。

12、作为优选,所述壳体由上下布置的直筒段和锥体段组成,所述出气管的底端位于直筒段内,所述出气管的底端位于进气管的下方。

13、与现有技术相比,本技术的优点在于:

14、本技术一种粉尘分离装置,通过多孔板截留密度较小的粉尘,避免密度较小的粉尘随着气流同时排出,提升空气过滤效果,而且,通过刮板的转动,将截留在多孔板上的粉尘刮开,避免多孔板堵塞。

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【技术保护点】

1.一种粉尘分离装置,包括壳体(1),所述壳体(1)的顶部穿设有出气管(2),所述壳体(1)的一侧设置有进气管(3),其特征在于:所述出气管(2)上设置有辅助机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述刮板(43.2)设置有多个,多个刮板(43.2)以出气管(2)的轴线为中心周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述转动单元(43.1)包括转动轴(43.11),所述转动轴(43.11)与出气管(2)同轴布置,所述转动轴(43.11)穿过刮板(43.2),所述转动轴(43.11)的顶端安装有扇叶(43.12),所述扇叶(43.12)位于出气管(2)内,所述转动轴(43.11)与出气管(2)转动连接,所述转动轴(43.11)与刮板(43.2)转动且密封连接,所述转动轴(43.11)上设置有多个传动件(43.14),多个传动件(43.14)与多个刮板(43.2)一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述传动件(43.14)包括固定块(43.141)、升降杆(43.142)、连接盘(43.143)和弹簧(43.144),所述固定块(43.141)固定设置在转动轴(43.11)上,所述升降杆(43.142)竖向穿过固定块(43.141),所述升降杆(43.142)的顶端固定设置在刮板(43.2)的底部,所述连接盘(43.143)固定设置在升降杆(43.142)的底端,所述弹簧(43.144)位于固定块(43.141)和连接盘(43.143)之间,所述弹簧(43.144)套设在升降杆(43.142)上,所述弹簧(43.144)的一端固定设置在固定块(43.141)上,所述弹簧(43.144)的另一端固定设置在连接盘(43.143)上。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述弹簧(43.144)处于拉伸状态。

6.根据权利要求4所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:多个连接盘(43.143)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述刮板(43.2)的一侧设置有收纳槽(43.3)。

8.根据权利要求7所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述收纳槽(43.3)的顶部为斜面,所述斜面延伸至刮板(43.2)的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述壳体(1)由上下布置的直筒段(11)和锥体段(12)组成,所述出气管(2)的底端位于直筒段(11)内,所述出气管(2)的底端位于进气管(3)的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种粉尘分离装置,包括壳体(1),所述壳体(1)的顶部穿设有出气管(2),所述壳体(1)的一侧设置有进气管(3),其特征在于:所述出气管(2)上设置有辅助机构(4);

2.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述刮板(43.2)设置有多个,多个刮板(43.2)以出气管(2)的轴线为中心周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述转动单元(43.1)包括转动轴(43.11),所述转动轴(43.11)与出气管(2)同轴布置,所述转动轴(43.11)穿过刮板(43.2),所述转动轴(43.11)的顶端安装有扇叶(43.12),所述扇叶(43.12)位于出气管(2)内,所述转动轴(43.11)与出气管(2)转动连接,所述转动轴(43.11)与刮板(43.2)转动且密封连接,所述转动轴(43.11)上设置有多个传动件(43.14),多个传动件(43.14)与多个刮板(43.2)一一对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘分离装置,其特征在于:所述传动件(43.14)包括固定块(43.141)、升降杆(43.142)、连接盘(43.143)和弹簧(43.144),所述固定块(43.141)固定设置在转动轴(43.11)上,所述升降杆(43.1...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴泽新戴梦茜莫文品徐平王国清何洁黄晓艳
申请(专利权)人:优彩环保资源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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