【技术实现步骤摘要】
双相不锈钢直接在线固溶工艺
本专利技术涉及不锈钢生产
，尤其涉及到一种双相不锈钢直接在线固溶工艺。
技术介绍
海洋建筑结构用不锈钢钢筋双相不锈钢S2205(022Cr22Ni5Mo3N)要求耐点蚀性能高，现在国内处于研发阶段，而且常规的固溶工艺均是采用离线固溶处理，即轧制卷取收集后先冷却，再冷装进炉加热退火，离线固溶处理的能耗和金属消耗大，并且在操作过程中对线材表面易产生擦划伤，影响了成品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种工艺简单、成本低、节能资源的双相不锈钢直接在线固溶工艺。本专利技术是通过如下方式实现的：双相不锈钢直接在线固溶工艺，其特征在于：具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热处理炉长45米，炉内辊道线速度4.8～6m/s，炉内温度控制在1000～1100℃，出热处理炉后红钢在喷淋固溶装置中经上下冷却水喷淋固溶，水压4.5～5kg/cm2，流量上下280～300m3/h，通过喷淋淬火固溶热处理后的线材进入散冷辊道集卷、取样、打包。本专利技术的有益效果在于：1、节能减排：可节约天然气30立方米/吨钢；2、减少金属消耗：由于不需二次加热，可减少金属氧化量约1％；3、去除了离线固溶工序，减少了操作过程中对线材表面的擦划伤，提高了成品质量。具体实施方式现详述本专利技术具体实施方式：一种双相不锈钢直接在线固溶工艺，具体如下：将经过吐丝机卷取...
【技术保护点】
双相不锈钢直接在线固溶工艺，其特征在于：具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热处理炉长45米，炉内辊道线速度4.8～6m/s，炉内温度控制在1000～1100℃，出热处理炉后红钢在喷淋固溶装置中经上下冷却水喷淋固溶，水压4.5～5kg/cm
【技术特征摘要】
1.双相不锈钢直接在线固溶工艺，其特征在于：具体如下：将经过吐丝机卷取后的高温线材直接送进热处理炉退火，红钢的吐丝温度为880～950℃，吐丝机至热处理炉间有15米的保温辊道，红钢在保温辊道里完成堆积，堆积速度为180～280kg/m，而后送进热处理炉，热...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟国，胡跃兵，陈祖兵，叶明生，林向明，李志杰，陈文君，
申请(专利权)人：福建吴航不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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