不锈钢热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢热处理工艺，包括坯料检查→脱脂→固溶处理→稳定化处理→去应力处理→冷却→检验修整→质检出厂，本发明专利技术的不锈钢热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢热处理工艺
本专利技术涉及一种不锈钢热处理工艺，特别涉及一种提高了工艺处理效率的不锈钢热处理工艺。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。又称不锈耐酸钢管，随着我国改革开放政策的实施，国民经济获得快速增长，城镇住宅、公共建筑和旅游设施大量兴建，对热水供应和生活用水供给提出了新的要求。特别是水质问题，人们越来越重视，要求也不断提高。镀锌钢管这一常用管材因其易腐蚀性，在国家相关政策的影响下，将逐渐退出历史舞台，塑料管、复合管及铜管成了管道系统的常用管材。但在许多情况下，不锈钢管更有优越性，特别是壁厚仅为0.6~1.2mm的薄壁不锈钢管在优质饮用水系统、热水系统及将安全、卫生放在首位的给水系统，具有安全可靠、卫生环保、经济适用等特点。已被国内外工程实践证明是给水系统综合性能最好的、新型、节能和环保型的管材之一，也是一种很有竞争力的给水管材，必将对改善水质、提高人们生活水平发挥无可比拟的作用。在建筑给水管系中，由于镀锌钢管已经结束了百年辉煌的历史，各种新型塑料管及复合管得到迅速发展，但各种管材还不同程度地存在着一些不足，远不能完全适应供水管系的需要和国家对饮用水及有关水品质的要求。因此，有关专家预言:建筑给水管材最终将恢复到金属管的时代。根据国外的应用经验，在金属管中认定薄壁不锈钢管为综合性能最好的管材之一。奥氏体不锈钢生产工艺性能良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的板、管`、带、丝、棒材以及锻件和铸件。由于合金元素(特别是铬)含量高而碳含量又低，多采用电弧炉加氩氧脱碳(AOD)或真空脱氧脱碳(VOD)法大批量生产这类不锈钢材，对于高级牌号的小批量产品可采用真空或非真空非感应炉冶炼，必要时加电渣重熔，奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性、价格便宜、性能优越。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用，这都使传统奥氏体不锈钢无缝钢管无法达到要求，不仅浪费资源，而且工序复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种不锈钢热处理工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)坯料检查:对工件进行检查； (2)脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂对工件进行去油，直到工件完全被浸润为止； (3)固溶处理:将钢加热到1050~1150°C后水淬，并将此状态保留到室温； (4)稳定化处理:将钢加热到850~880°C保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀；(5)去应力处理:加热到300~350°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理； (6)冷却:用小于80°C的水对工件进行冷却； (7)检验修整:保证工件表面钢层的厚度、钢面的光滑； (8)质检出厂:通过质量保证后出厂。在本专利技术一个较佳实施例中，所述检验修整包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析。在本专利技术一个较佳实施例中，所述坯料检验包括尺寸、表面、化学成份及力学性能等的检验。在本专利技术一个较佳实施例中，所述水基金属脱脂清洗剂包括表面活性剂、三聚磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和硅酸钠。在本专利技术一个较佳实施例中，所述水基金属脱脂清洗剂，各成分重量配比表面活性剂为20%，三聚磷酸钠为50%，脂肪醇聚氧乙烯醚为5%，硅酸钠为25%。本专利技术的一种不锈钢热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。【附图说明】图1是本专利技术一较佳实施例中不锈钢热处理工艺框图。【具体实施方式】以上仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以一较佳实施例以及附图对本专利技术的技术方案作进一步的说明。参阅图1，该一种不锈钢热处理工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (1)坯料检查:对工件进行检查； (2)脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂对工件进行去油，直到工件完全被浸润为止； (3)固溶处理:将钢加热到1050~1150°C后水淬，并将此状态保留到室温； (4)稳定化处理:将钢加热到850~880°C保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀； (5)去应力处理:加热到300~350°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理； (6)冷却:用小于80°C的水对工件进行冷却； (7)检验修整:保证工件表面钢层的厚度、钢面的光滑； (8)质检出厂:通过质量保证后出厂。进一步说明，本所述检验修整包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析，所述坯料检验包括尺寸、表面、化学成份及力学性能等的检验，所述水基金属脱脂清洗剂包括表面活性剂、三聚磷酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和硅酸钠，所述水基金属脱脂清洗剂，各成分重量配比表面活性剂为20%，三聚磷酸钠为50%，脂肪醇聚氧乙烯醚为5%，硅酸钠为25%。在进一步说明，(I)固溶处理。将钢加热到1050~1150°C后水淬，主要目的是使碳化物溶于奥氏体中，并将此状态保留到室温，这样钢的耐蚀性会有很大改善。如上所述，为了防止晶问腐蚀，通常采用固溶化处理，使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷却。对于薄壁件可采用空冷，一般情况采用水冷。(2)稳定化处理。一般是在固溶处理后进行，常用于含T1、Nb的18-8钢，固处理后，将钢加热到850~880°C保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀。(3)去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300~350°C回火。对于不含稳定化元素T1、Nb的钢，加热温度不超过450t，以免析出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合T1、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500~950°C，加热，然后缓冷，消除应力(消除焊接应力取上限温度)，可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。本专利技术的一种不锈钢热处理工艺，具有处理费用低、持久耐用、提高了工艺处理效率和工件的质量。本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准 。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌工艺方法，其特征在于：其工艺步骤如下：????（1）坯料检查：对工件进行检查；（2）脱脂：采用水基金属脱脂清洗剂对工件进行去油，直到工件完全被浸润为止；（3）固溶处理：将钢加热到1050～1150℃后水淬，并将此状态保留到室温；（4）稳定化处理：将钢加热到850～880℃保温后空冷?，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀；（5）去应力处理：加热到300～350℃回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理；（6）冷却：用小于80℃的水对工件进行冷却；（7）检验修整：保证工件表面钢层的厚度、钢面的光滑；（8）质检出厂：通过质量保证后出厂。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌工艺方法，其特征在于:其工艺步骤如下:(I)坯料检查:对工件进行检查； (2)脱脂:采用水基金属脱脂清洗剂对工件进行去油，直到工件完全被浸润为止； (3)固溶处理:将钢加热到1050~1150°C后水淬，并将此状态保留到室温； (4)稳定化处理:将钢加热到850~880°C保温后空冷，此时Cr的碳化物完全溶解，脱而钛的碳化物不完全溶解，且在冷却过程中充分析出，使碳不可能再形成格的碳化物，因而有效地消除了晶间腐蚀； (5)去应力处理:加热到300~350°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理； (6)冷却:用小于80°C的水对工件进行冷却； (7)检验修整:保证工件表面钢层的厚度、钢面...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽军，
申请(专利权)人：昆山宏凌电子有限公司，
类型：发明
国别省市：