一种AOD炉汽化过程中不停炉下灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种AOD炉汽化过程中不停炉下灰装置，属于不锈钢生产技术领域，AOD炉汽化装置第一段底部设有下灰口，下灰管的顶部开口与AOD炉汽化装置第一段底部的下灰口相连通，下灰管外侧安装有第一固定件和第二固定件，下灰管的底部末端开口处设有出灰阀门，AOD炉汽化装置右侧底部与下灰管外壁接壤处设有管道水冷装置，AOD炉汽化装置右侧上方连接有第一通气管，AOD炉汽化装置左侧上方连接有第二通气管。本实用新型专利技术在AOD炉汽化装置第一段底部设有下灰口，使大颗粒粉尘能够通过下灰口留在下灰管中，方便清灰操作；清灰操作安全、不停炉也能及时清灰，而且能够减小大颗粒粉尘对除尘布袋的损伤程度，降低清灰成本。

【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉汽化过程中不停炉下灰装置
本技术涉及不锈钢生产
，特别涉及一种AOD炉汽化过程中不停炉下灰装置。
技术介绍
AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。由制氧车间的气体经管道分别输送入车间的储气罐中，经计量、减压、调节、混合，最后按工艺要求的流量和比例的混合气体，通过侧通气管送入炉内。冶炼开始时由氧气通过双层水冷吹氧管，由顶部炉口处吹入金属烙池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧通气管进入炉内。当装料和出钢时，炉体前倾一定角度，侧面出风口处于钢液面以上。正常吹炼时，熔池深部风口沉入口中心管吹入氩气或氮气的混合气体，通过调节氧氩比例可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬的目的。现有的AOD炉汽化一段积灰问题都是要停炉下来冷却一天以上方可安排人员进去清理，清理劳动强度高，安全隐患因素较多，同时除尘布袋烧损严重，给生产组织带来很大不利。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术中的进行汽化一段积灰清理必须要停炉下来冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AOD炉汽化过程中不停炉下灰装置，其特征在于，包括AOD炉汽化装置（13）、下灰管（1），所述AOD炉汽化装置（13）第一段底部设有下灰口（131），所述下灰管（1）的顶部开口与所述AOD炉汽化装置（13）第一段底部的下灰口（131）相连通，所述下灰管（1）中部外侧安装有第一固定件（3），所述第一固定件（3）右侧设有第一连接件（2），所述第一固定件（3）左侧设有第二连接件（10），所述下灰管（1）上部外侧安装有第二固定件（4），所述第二固定件（4）左侧设有第三连接件（11），所述第二固定件（4）右侧设有第四连接件（12），所述下灰管（1）的底部末端开口处设有出灰阀门（6），所述AOD炉...

【技术特征摘要】
1.一种AOD炉汽化过程中不停炉下灰装置，其特征在于，包括AOD炉汽化装置（13）、下灰管（1），所述AOD炉汽化装置（13）第一段底部设有下灰口（131），所述下灰管（1）的顶部开口与所述AOD炉汽化装置（13）第一段底部的下灰口（131）相连通，所述下灰管（1）中部外侧安装有第一固定件（3），所述第一固定件（3）右侧设有第一连接件（2），所述第一固定件（3）左侧设有第二连接件（10），所述下灰管（1）上部外侧安装有第二固定件（4），所述第二固定件（4）左侧设有第三连接件（11），所述第二固定件（4）右侧设有第四连接件（12），所述下灰管（1）的底部末端开口处设有出灰阀门（6），所述AOD炉汽化装置（13）右侧底部与所述下灰管（1）外壁接壤处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉艺，
申请(专利权)人：福建吴航不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35