本发明专利技术涉及一种大型铝合金环件轧制成型和电炉固溶处理的工艺方法，属于有色合金制造领域。本发明专利技术通过铝合金轧制成型锭型规格和轧制工艺参数，确定铝合金环件毛坯的轧制铝锭规格和轧制工艺墩粗变形比以及电炉固溶时效处理的加热温度及保温时间工艺参数。确定的工艺为：规格为φ410×1000mm的铝锭，轧制成型的墩粗变形比为：85％-88％。在电阻炉中固溶工艺为475±5℃×500min，水淬(水温65℃)，矫正冷变形量为3％-4％，电炉时效工艺为130±5℃×7h+170±5℃×8h。新的大型铝合金轧制成型和电炉固溶热处理生产毛坯的工艺方法投料减少38％，效率提高30％，具有生产周期短、质量稳定性好、安全节能环保等特点，经济效益显著，处于国内领先水平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大型铝合金环件轧制成型和电炉固溶处理的工艺方法，属于有色合金制造领域。
技术介绍
大型铝合金环件毛坯成型工艺方法一直为水压机马架扩孔自由锻造，铝锭投料多、加工余量大，生产效率低。并且坯料锻后采用盐浴炉加热固溶处理，存在装炉量小、能耗大、污染大，供货不及时等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法解决了成型时间长，能耗大、固溶处理效率低、污染大的问题，达到节能降耗，降本增效的目的。技术解决方案本专利技术方法步骤如下1)选取规格为Φ 410 X 1000mm铝锭；2)开坯孔径 Φ 650mm、高度155 士 5mm ；3)轧制加热温度440 士 5 °C，保温120min-150min，轧制墩粗变形比 85% -88% ；4)固溶温度475士5°C，保温 5OOmin-56Omin,水冷(水温 65°C -85°C )；5)矫正冷变形量3% -4% ；6)时效温度130 士 5 °C，保温 420min-480min，升温温度 170 士 5 °C，保温 480min-520min。铝锭采用# 5000mm数控径轴向碾环机轧制成型。本专利技术通过选用合适的锭型规格，在电炉中加热后开坯冲孔平整，然后返炉加热保温；在# 5000mm数控径轴向碾环机轧制成型，保证一定的墩粗变形比。再在电炉中固溶处理后矫正并有一定的冷变形量，最后在电炉中时效处理。完成后探伤和试验项目检测。本专利技术轧制成型工艺是一种连续、均勻、先进的塑性成型方式，具有投料比小、尺寸精确、生产效率高、质量稳定等优点。电炉加热装炉量大，容易控制，节能环保无污染，对人体无危害。具体特点如下1.轧制铝合金环件直径大，尺寸(外径X壁厚X高度)为Φ 2050 X 130 X 130mm。2.以# 5000mm数控径轴向碾环机轧制成型，减少铝锭坯料投料，提高生产效率，质量稳定。3.采用均勻性为士 3°C的电阻炉加热固溶处理，提高装炉量，节能环保，对人体无害；生产柔性大、控制性好。具体实施例方式本专利技术以# 5000mm数控径轴向碾环机轧制成型和电阻炉加热固溶处理生产 Φ 2050 X 130 X 130mm(外径X壁厚X高度)大型铝合金环件毛坯的一种节能工艺方法。以7050铝合金生产轧制铝合金环件为例选用7050铝锭规格为Φ410Χ 1000mm，将铝锭在电炉中加热到440士5 °C，保温350min后出炉，在压机上按锻制工艺锻至高度为250mm，首次采用Φ450冲头冲孔平整到180士 10mm，再用Φ650冲头冲孔并平整到155士5mm，冷至室温清理毛刺车削裂纹连皮。再将开坯坯料在电炉中加热到440士5°C，保温120min后出炉；在# 5000mm数控径轴向碾环机轧制成型，轧制温度不低于350°C，墩粗变形比为86. 5%，轧制尺寸为 Φ 2050 X 130 X 130mm,然后在台车式电阻炉中固溶，加热温度为475 士 5 °C，保温时间为 500min,出炉后水淬(水温65°C )冷至10(TC左右，在压机上矫正并进行3% — 4%冷变形后，在电炉中时效处理，先加热到130 士 5 °C，保温7h后，再升温至170 士 5°C，保温8h后出炉。打硬度、探伤和试验项目检测。权利要求1.，其特征在于，方法步骤如下1)选取规格为Φ410 X IOOOmm铝锭型；2)开坯孔径Φ650mm、高度155 士 5mm;3)轧制加热温度440士5°C，保温120min-150min，轧制墩粗变形比85%-88% ；4)固溶温度475士5°C，保温500min-560min，水冷水温65°C -85°C ；5)矫正冷变形量3%-4% ；6)时效温度130士 5 °C，保温420min-480min，升温温度170 士 5 °C，保温 480min-520min，空冷。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，铝锭采用# 5000mm数控径轴向碾环机轧制成型。全文摘要本专利技术涉及一种大型铝合金环件轧制成型和电炉固溶处理的工艺方法，属于有色合金制造领域。本专利技术通过铝合金轧制成型锭型规格和轧制工艺参数，确定铝合金环件毛坯的轧制铝锭规格和轧制工艺墩粗变形比以及电炉固溶时效处理的加热温度及保温时间工艺参数。确定的工艺为规格为φ410×1000mm的铝锭，轧制成型的墩粗变形比为85％-88％。在电阻炉中固溶工艺为475±5℃×500min，水淬(水温65℃)，矫正冷变形量为3％-4％，电炉时效工艺为130±5℃×7h+170±5℃×8h。新的大型铝合金轧制成型和电炉固溶热处理生产毛坯的工艺方法投料减少38％，效率提高30％，具有生产周期短、质量稳定性好、安全节能环保等特点，经济效益显著，处于国内领先水平。文档编号C22F1/04GK102409270SQ20111038052公开日2012年4月11日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日专利技术者刘东升, 张奇志, 张守基, 杨文敏, 王正安, 田君, 罗顺成, 董立, 解太龙, 高军 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张奇志，罗顺成，杨文敏，高军，王正安，田君，张守基，刘东升，董立，解太龙，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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