本发明专利技术涉及一种铝合金管形件固溶处理方法，它适用于铝合金薄壁管形件在进行装配扩口或其它局部塑性变形加工之前的局部软化处理，其主要技术特征是在将工件上需要软化部位浸入到加热装置内加热，再在冷却介质为水的介质中，进行整体冷却或者冷却部位大于加热部位的局部冷却，冷透后，对工件进行清洗，对固溶处理的部位进行装配扩口、翻边或其它局部塑性变形加工，其材料的局部软化部位通过自然时效或人工时效得到强化。具有能有效地使铝合金薄壁件的需装配扩口或其它局部塑性变形加工的部位进行固溶处理软化，使其便于塑性变形加工，又能使薄壁件主体不发生热处理变形，使其在塑性变形或者装配扩口中不开裂等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，它适用于铝合金薄壁管形件在进行装配扩口或其它局部塑性变形加工之前的局部软化处理，其主要技术特征是在将工件上需要软化部位浸入到加热装置内加热，再在冷却介质为水的介质中，进行整体冷却或者冷却部位大于加热部位的局部冷却，冷透后，对工件进行清洗，对固溶处理的部位进行装配扩口、翻边或其它局部塑性变形加工，其材料的局部软化部位通过自然时效或人工时效得到强化。具有能有效地使铝合金薄壁件的需装配扩口或其它局部塑性变形加工的部位进行固溶处理软化，使其便于塑性变形加工，又能使薄壁件主体不发生热处理变形，使其在塑性变形或者装配扩口中不开裂等特点。【专利说明】
本专利技术涉及，属热处理
，它适用于铝合金薄壁管形件在进行装配扩口或其它局部塑性变形加工之前的局部(短时)软化处理。
技术介绍
技术介绍
中，铝合金的固溶处理通常是整体进行，这种方法虽可使整个工件的材料在刚进行固溶处理后的一个短时间内得到软化，再经时效之后获得较好的机械性能，但由于工件在固溶处理的加热过程中，特别是在其急冷时，一般都会产生变形，常采用固溶处理后校正、或者在固溶处理之前留有加工余量在固溶处理并时效之后再进行切削加工的方法来解决。但对于固溶处理后不便进行切削加工和不便进行校正的薄壁件来说，存在一个难以解决的变形难题等缺陷，为克服这些缺陷，对铝合金管形件固溶处理方法进行了研究。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要提供，它能有效地使铝合金薄壁件的局部进行固溶处理软化，使其便于塑性变形加工，又能使薄壁件主体不发生热处理变形，使其在塑性变形或者装配中不开裂，然后再经时效而得到强化。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，它包括清洗工件上的油污，除去水份，进行干燥， 在除去水份进行干燥后，将工件上需要软化或者暂时需要软化的部位浸入到加热装置内加热，加热时间为8-10分钟，加热温度与其材料整体固溶温度均控制为495-500°C，保温时间与其材料整体固溶处理的时间相同或者延长3-15分钟，` 在温度为5-30°C、冷却介质为水的介质中，对长度小于冷却槽的工件进行整体冷却，冷却时间为2分钟，对长度大于冷却槽的工件进行冷却部位大于加热部位的局部冷却， 工件冷透后，采用温度为15-35°C的流动自来水对工件进行清洗， 工件清洗干净后，在工件材料的固溶处理孕育期内，对固溶处理的部位进行装配扩口、翻边或其它局部塑性变形加工， 在塑性变形加工或装配后，工件在常温下放置90-100小时，工件局部固溶处理的部位得到自然时效强化， 所述的加热炉为硝盐炉或者铝合金感应加热设备， 所述的保温时间比其材料整体固溶处理的保温时间延长，根据工件厚度，可为5分钟、9分钟、13分钟。本专利技术同现有技术相比所产生的有益效果 1、由于对铝合金薄壁件采用局部固溶处理，整体冷却(或冷却区大于加热区)的热处理方法，故它能有效地使铝合金薄壁件的需装配扩口或其它局部塑性变形加工的部位进行固溶处理软化，使其便于塑性变形加工，又能使薄壁件主体不发生热处理变形，使其在塑性变形或者装配扩口中不开裂。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术铝合金管形件固溶处理方法的工艺流程图。【具体实施方式】参看附图1，2A12硬铝合金材料的工件(壁厚1毫米)在进行固溶处理时，首先清洗工件上的油污，并除去水份，进行干燥。在干燥后，将工件上需要软化或者暂时需要软化的部位浸入到温度为495-500°C的硝盐炉内加热8-10分钟。工件软化加热后，在温度为5-30°C的流动自来水中冷却2分钟。工件冷透后，在温度为15-35°C的流动自来水中清洗，擦干水份后对工件进行装配扩口。工件常温放置90-100小时，工件局部固溶处理的部位得到自然时效强化。【权利要求】1.，它包括清洗工件上的油污，并除去水份，进行干燥，其特征在于: 在除去水份进行干燥后，将工件上需要软化或者暂时需要软化的部位浸入到加热装置内加热，加热温度与其材料整体固溶温度相同，保温时间与其材料整体固溶处理的时间相同或者延长3-15分钟； 再在冷却介质为水的介质中，对长度小于冷却槽的工件进行整体冷却，对长度大于冷却槽的工件进行冷却部位大于加热部位的局部冷却； 冷透后，采用流动自来水或温水对工件进行清洗； 待其清洗干净后，在工件材料的固溶处理孕育期内，对固溶处理的部位进行装配扩口、翻边或其它局部塑性变形加工； 在塑性变形加工或装配后，其材料的局部软化部位通过自然时效或人工时效得到强化。2.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于所述的加热装置为硝盐炉。3.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于所述的加热装置为铝合金感应加热设备。4.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于所述的保温时间比其材料整体固溶处理的保温时间延长5分钟。5.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于所述的保温时间比其材料整体固溶处理的保温时间延长9分钟。6.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于所述的保温时间比其材料整体固溶处理的保温时间延长13分钟。7.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于所述 的加热装置的加热温度为495-500°C，加热时间为8-10分钟。8.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于采用流动水介质冷却时水的温度为5-30°C，冷却时间为2分钟。9.根据权利要利I所述的铝合金管形件固溶处理方法，其特征在于工件局部塑性变形加工后在常温下放置90-100小时，使工件局部固溶处理的部位得到自然时效强化。【文档编号】C22F1/04GK103451580SQ201310414386【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日 【专利技术者】姚春臣, 童振太 申请人:江南工业集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金管形件固溶处理方法，它包括清洗工件上的油污，并除去水份，进行干燥，其特征在于：在除去水份进行干燥后，将工件上需要软化或者暂时需要软化的部位浸入到加热装置内加热，加热温度与其材料整体固溶温度相同，保温时间与其材料整体固溶处理的时间相同或者延长3～15分钟；再在冷却介质为水的介质中，对长度小于冷却槽的工件进行整体冷却，对长度大于冷却槽的工件进行冷却部位大于加热部位的局部冷却；冷透后，采用流动自来水或温水对工件进行清洗；待其清洗干净后，在工件材料的固溶处理孕育期内，对固溶处理的部位进行装配扩口、翻边或其它局部塑性变形加工；在塑性变形加工或装配后，其材料的局部软化部位通过自然时效或人工时效得到强化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚春臣，童振太，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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