【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于深孔镗加工，涉及一种超大孔径深孔防震浮动镗削方法和实现该方法的镗刀。
技术介绍
1、超大孔径深孔精镗削,现有技术采用浮动镗削的方式,镗削过程经常出现震刀、打刀、排屑不畅等加工问题，存在内孔表面划伤、粗糙度差的加工质量不稳定，以及加工效率低和刀具消耗费用高的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本专利技术要解决的技术问题是如何提供一种超大孔径深孔防震浮动镗削方法和实现该方法的镗刀，以解决现有超大孔径深孔镗削加工技术无法满足零件内孔加工质量要求的问题。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超大孔径深孔防震浮动镗削方法，该方法包括如下步骤：
5、s1、钢管在深孔镗床设备上安装：在深孔镗床设备上，以钢管(c)两端内孔为基准找正，其跳动量≤0.2mm，然后夹紧钢管；
6、s2、镗刀体安装：在镗杆(b)前端螺纹处装上镗刀体(e)，并将镗刀体(e)的矩形装刀孔调整至水平位置；
7、s3、镗刀安装：在镗刀体的矩形装刀孔内装入调整尺寸正确的浮动镗刀(f)，用手左右推动浮动镗刀(f)滑动无卡滞；
8、s4、导向键安装：导向键(i)为木质导向键，导向键安装在镗刀体(e)外圆长键槽内，导向键(i)直径大于待加工孔的直径，导向键的宽度大于镗刀体(e)外圆长键槽宽度3mm～5mm，并在导向键宽度方向两侧开有锥度，这样导向键宽度方向与镗刀体(e)外圆长键槽宽度方向为过盈
9、s5、在钢管(c)的左端面用錾刀錾出几个齿状缺口，当钢管(c)回转而刀体进入时这些缺口将起到锯齿作用，将木导向键(i)削成与钢管内孔相同的直径，与钢管(c)内孔紧密配合，起到很好的导向作用；
10、s6、浮动镗削：主轴箱(h)驱动钢管(c)逆时针旋转运动，刀杆驱动箱(a)带动镗杆(b)及镗刀体(e)作轴向进给运动，浮动镗刀(f)进行切削，同时切削液(d)沿镗杆(b)内孔进入切削区冷却，并推动切屑(g)沿钢管内孔前端排出；当浮动镗刀(f)出孔后停机，卸下浮动镗刀(f)；
11、s7、镗刀体退出：钢管(c)静止，镗杆(b)带动镗刀体(e)退出内孔，浮动镗削完成。
12、进一步地，所述导向键为硬杂木。
13、进一步地，镗削加工过程中手摸镗杆(b)，手摸镗杆(b)感知其振动情况,若出现轻微振动将走刀速度提高。
14、进一步地，镗削加工过程中观察切屑状态，所述观察切屑状态,切屑两边若出现毛刺，说明浮动镗刀(f)刀刃已磨损，停止加工,浮动镗刀(f)刀刃刃磨后再使用。
15、进一步地，所述浮动镗刀(f)包括：刀体(2)、左刀头(1)、右刀头(3)、内六角圆柱头螺钉(4)和紧定螺钉(5)；
16、左刀头(1)、右刀头(3)两端焊接有硬质合金(6)、硬质合金(6)上顶部外侧开有刀刃，刀体(2)左右两侧前平面开有t型槽(8)，t型槽(8)内开有数个上下贯穿刀体(2)的螺纹孔；左、右刀头两侧分别设有与刀体(2)两侧t型槽(8)截面形状相同的t型结构，在左、右刀头两侧前平面上分别开有两对腰型台阶孔(7)；右刀头(3)左端面开有2个螺纹孔，左侧t型结构装在刀体(2)右侧前平面t型槽(8)内，右刀头(3)左侧t型结构能在刀体(2)右侧前平面t型槽(8)内滑动，右刀头(3)左侧前平面上的腰型台阶孔(7)内分别装有内六角圆柱头螺钉(4)，内六角圆柱头螺钉(4)与刀体(2)右侧前平面t型槽(8)内的螺纹孔连接及压紧右刀头(3)，右刀头(3)右端面的螺纹孔内装有紧定螺钉(5)，紧定螺钉(5)的头部顶紧刀体(2)右端面限制右刀头(3)受力向左移动，通过内六角圆柱头螺钉(4)、紧定螺钉(5)和刀体右侧前平面t型槽(8)将右刀头(3)和刀体(2)紧密牢固的组合成一体式结构；左刀头结构与右刀头相同，并中心对称分布在刀体(2)两侧。
17、进一步地，浮动镗刀(f)的硬质合金刀刃采用分段方式，浮动镗刀在两个刀刃上刃磨出两对称的内圆弧刃，使其在加工过程中切出凸起的圆环；在刀刃一边磨出分屑槽，使较宽的切屑分成窄条，便于排屑。
18、进一步地，硬质合金刀刃的主偏角kr为15°～20°，副偏角kr＇为2°～3°，主偏角过渡圆弧r为1mm～2mm，圆柱刃长度为6mm～9mm。
19、进一步地，硬质合金刀刃的前角γ为6°～8°，圆柱刃棱带宽度b为0.2mm～0.3mm，小后角α为5°～6°，大后角β为10°～12°。
20、进一步地，硬质合金刀刃的内圆弧刃宽度a为1.5mm～2mm，深度r为1mm～1.2mm。
21、进一步地，该方法还包括：镗刀直径尺寸d的大小直径尺寸的调整步骤，具体地，刀体(2)两侧前平面t型槽(8)内分别装入左刀头(1)、右刀头(3)上的t型结构后，内六角圆柱头螺钉(4)分别装入左、右刀头两侧前平面腰型台阶孔(7)内并与刀体(2)前平面t型槽(8)内的4个螺纹孔连接，移动左刀头(1)、右刀头(3)利用千分尺将直径尺寸调整到规定的尺寸d后，旋紧内六角圆柱头螺钉(4)将左刀头(1)、右刀头(3)和刀体(2)固定，然后在左刀头(1)、右刀头(3)端面的螺纹孔内装入紧定螺钉(5)，紧定螺钉(5)的头部顶紧左刀头(1)、右刀头(3)左、右端面，以上步骤完成直径尺寸d调整。
22、(三)有益效果
23、本专利技术提供一种超大孔径深孔防震浮动镗削方法和实现该方法的镗刀，本专利技术的有益效果：一种超大孔径深孔防震浮动镗削方法和实现该方法的镗刀，钢管左端面用錾刀錾出几个齿状缺口，当钢管回转而刀体进入时这些缺口将起到锯齿作用，将木导向键削成与导向孔相同的直径，与孔紧密配合，起到很好的导向作用；切屑两边若出现毛刺，说明浮动镗刀(f)刀刃已磨损，判别浮动镗刀(f)刀刃已经磨损。刃磨后重新安装镗刀体进行镗削。刀体与刀头采用t型结构连接明显提高两者配合精度和抗弯强度，其结构满足超大孔镗削浮动镗刀受力大的特点，能有效提高浮动镗刀受力的稳定性，对内孔镗削尺寸的一致性的提高有着积极作用；采用大的主偏角kr(15°～20°)可增大切削深度，提高加工效率；采用分段刀刃将原来较宽的切屑分成三段，大大减小切削力及使排屑更加流畅，起到减少震刀和由于排屑不畅加工表面出现划伤现象；在两个刀刃上刃磨出两对称的内圆弧刃，使其在加工过程中切出凸起的圆环，稳定镗刀片，改善定心性能，起到防震作用；刀刃间圆弧可和主偏角过渡圆弧r(1mm～2mm)的结构可提高切削的平稳性，提高镗削表面质量；采用刀体和刀头组合式结构，可进行浮动镗刀直径尺寸大小的调整，扩大了孔加工范围，同时刀刃磨损后可以重新刃磨再利用，降低刀具消耗费用。本专利技术显著效果大大提高超大孔的镗削精度和降低刀具消耗费用。
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1.一种超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，所述导向键为硬杂木。
3.如权利要求1所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，镗削加工过程中手摸镗杆(b)，手摸镗杆(b)感知其振动情况,若出现轻微振动将走刀速度提高。
4.如权利要求1所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，镗削加工过程中观察切屑状态，所述观察切屑状态,切屑两边若出现毛刺，说明浮动镗刀(f)刀刃已磨损，停止加工,浮动镗刀(f)刀刃刃磨后再使用。
5.如权利要求1-4任一项所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，所述浮动镗刀(f)包括：刀体(2)、左刀头(1)、右刀头(3)、内六角圆柱头螺钉(4)和紧定螺钉(5)；
6.如权利要求5所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，浮动镗刀(f)的硬质合金刀刃采用分段方式，浮动镗刀在两个刀刃上刃磨出两对称的内圆弧刃，使其在加工过程中切出凸起的圆环；在刀刃一边磨出分屑槽，使较宽的切屑分成窄条，便于排屑。
7.如权利要求6所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，硬质合金刀刃的主偏角Kr为15°～20°，副偏角Kr＇为2°～3°，主偏角过渡圆弧R为1mm～2mm，圆柱刃长度为6mm～9mm。
8.如权利要求6所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，硬质合金刀刃的前角γ为6°～8°，圆柱刃棱带宽度b为0.2mm～0.3mm，小后角α为5°～6°，大后角β为10°～12°。
9.如权利要求6所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，硬质合金刀刃的内圆弧刃宽度a为1.5mm～2mm，深度r为1mm～1.2mm。
10.如权利要求6所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，该方法还包括：镗刀直径尺寸D的大小直径尺寸的调整步骤，具体地，刀体(2)两侧前平面T型槽(8)内分别装入左刀头(1)、右刀头(3)上的T型结构后，内六角圆柱头螺钉(4)分别装入左、右刀头两侧前平面腰型台阶孔(7)内并与刀体(2)前平面T型槽(8)内的4个螺纹孔连接，移动左刀头(1)、右刀头(3)利用千分尺将直径尺寸调整到规定的尺寸D后，旋紧内六角圆柱头螺钉(4)将左刀头(1)、右刀头(3)和刀体(2)固定，然后在左刀头(1)、右刀头(3)端面的螺纹孔内装入紧定螺钉(5)，紧定螺钉(5)的头部顶紧左刀头(1)、右刀头(3)左、右端面，以上步骤完成直径尺寸D调整。
...【技术特征摘要】
1.一种超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，所述导向键为硬杂木。
3.如权利要求1所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，镗削加工过程中手摸镗杆(b)，手摸镗杆(b)感知其振动情况,若出现轻微振动将走刀速度提高。
4.如权利要求1所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，镗削加工过程中观察切屑状态，所述观察切屑状态,切屑两边若出现毛刺，说明浮动镗刀(f)刀刃已磨损，停止加工,浮动镗刀(f)刀刃刃磨后再使用。
5.如权利要求1-4任一项所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，所述浮动镗刀(f)包括：刀体(2)、左刀头(1)、右刀头(3)、内六角圆柱头螺钉(4)和紧定螺钉(5)；
6.如权利要求5所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，浮动镗刀(f)的硬质合金刀刃采用分段方式，浮动镗刀在两个刀刃上刃磨出两对称的内圆弧刃，使其在加工过程中切出凸起的圆环；在刀刃一边磨出分屑槽，使较宽的切屑分成窄条，便于排屑。
7.如权利要求6所述的超大孔径深孔防震浮动镗削方法，其特征在于，硬质合金刀刃的主偏角kr为15°...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱家敏，戎鹏强，华金虎，罗宏宇，张贺清，白燕芳，杨健，李烨，杨泽华，王永强，毛慧英，任小霞，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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