【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接修复，更具体地说，是涉及一种组合焊枪装置和转向架部件局部缺陷焊接修复方法。
技术介绍
1、轨道车辆转向架金属部件在使用过程中容易受到腐蚀、磨损和刮擦等作用的影响，导致部件发生局部损伤，甚至失效；若因局部损伤将整个部件报废处理，将造成极大的资源浪费，同时增加车辆检修成本，因此，需要对局部失效或损伤的转向架部件进行修复。
2、现有技术中，在对转向架进行修复时，往往通过单一的焊枪装置进行激光熔覆、电火花沉积、脉冲冷焊或者热喷涂等技术进行修复，但是采用上述方式修复时往往都具有一定的局限性，要么变形过大，要么结合强度不足，不容易实现有效修复，或者修复质量存在一定的隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种组合焊枪装置和转向架部件局部缺陷焊接修复方法，旨在解决现有的焊接修复方式单一，存在变形过大，强度不足等质量问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、第一方面，提供一种组合焊枪装置，包括：
4、安装螺杆；
5、电火花沉积枪体，位于所述安装螺杆的外围，且沿所述安装螺杆的周向与所述安装螺杆转动连接；所述电火花沉积枪体的枪头安装有电火花沉积焊丝；
6、脉冲冷焊焊枪，设于所述安装螺杆上；所述脉冲冷焊焊枪的枪头设有脉冲冷焊钨极，所述脉冲冷焊钨极朝向所述电火花沉积焊丝设置；所述脉冲冷焊焊枪上设有角度调节组件，所述角度调节组件用于调整所述脉冲冷焊钨极朝向所述电火花沉积焊丝的倾斜角度；p>
7、其中，所述电火花沉积枪体焊接过程中产生的余热用于为所述脉冲冷焊焊枪提供局部余热。
8、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述角度调节组件包括：
9、固定柱，固定设于所述安装螺杆的端部，且轴线沿所述安装螺杆的径向设置；
10、转动柱，沿所述固定柱的轴线方向穿设在所述固定柱内，且与所述固定柱转动连接；所述转动柱的一端与所述脉冲冷焊焊枪固定连接；
11、其中，所述脉冲冷焊焊枪随所述转动柱在所述固定柱内转动，以改变所述脉冲冷焊钨极朝向所述电火花沉积焊丝的的倾斜角度。
12、一些实施例中，所述角度调节组件还包括：
13、两个限位板，对称设于所述固定柱的两个端面；且每个所述限位板与所述固定柱的端面之间夹设有第一弹性件；其中，所述转动柱的两端分别穿出对应的所述限位板，且所述转动柱的其中一个穿出端与所述脉冲冷焊焊枪固定连接；
14、偏心轮，转动设于所述转动柱的另一个穿出端，且所述偏心轮的径向外缘抵接在所述限位板上；在所述偏心轮转动时，两个所述限位板分别压缩或放松对应的第一弹性件，以使两个所述限位板夹紧或远离所述固定柱；
15、其中，在两个所述限位板夹紧所述固定柱的两端面后，所述限位板与所述固定柱对应卡接；在两个所述限位板远离所述固定柱后，可通过转动所述转动柱以带动所述脉冲冷焊焊枪转动。
16、示例性的，所述固定柱的两端面分别设有第一限位齿；所述限位板朝向所述固定柱的一侧均设有与所述第一限位齿对应啮合的第二限位齿；所述第一限位齿与所述第二限位齿相互啮合以实现所述限位板与所述固定柱的卡接状态。
17、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装螺杆上沿其轴向间隔设置有多个转动调节件，所述转动调节件一端与所述电火花沉积枪体固定，另一端与所述安装螺杆转动连接。
18、一些实施例中，所述转动调节件包括：
19、夹持环，环设且固定在所述电火花沉积枪体的外壁上；所述夹持环朝向所述安装螺杆的一侧向外凸出并形成第一连接部；
20、旋转环，旋接于所述安装螺杆上；所述旋转环朝向所述夹持环的一侧向外凸出并形成第二连接部，且所述第二连接部与所述第一连接部之间通过第一螺纹件固定。
21、示例性的，所述第一连接部包括两组相对设置的第一连接板，且两组所述第一连接板之间设有第二弹性件；所述第二连接部包括两组夹设在两组所述第一连接板外侧的第二连接板；其中，所述第一螺纹件由外向内依次穿过所述第二连接板、所述第一连接板和所述第二弹性件。
22、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述安装螺杆与所述电火花沉积枪体之间还穿设有锁止件，在所述电火花沉积枪体转动到位后，所述锁止件将所述电火花沉积枪体与所述安装螺杆锁紧。
23、一些实施例中，所述锁止件包括：
24、固定螺母，与所述电火花沉积枪体固定连接；其中，所述安装螺杆穿设在所述固定螺母内，且与所述固定螺母旋接；
25、多个锁紧螺钉，环绕所述安装螺杆间隔设置；所述锁紧螺钉的一端沿所述安装螺杆的径向旋入所述固定螺母内，且抵接在所述安装螺杆的外周壁上。
26、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，可将电火花沉积枪体和脉冲冷焊焊枪集成在一起，一方面，可通过脉冲冷焊工艺减少焊缝金属与母材熔合的不确定性，避免出现未熔合或产生气孔的缺陷，使两种工艺相互弥补，相互配合，将工件焊后变形控制在最小化，提高焊接修复质量，降低生产成本；另一方面，在通过电火花沉积枪体进行初步修复后，直接通过脉冲冷焊焊枪进行脉冲冷焊工艺，缩短工具切换时间，使得电火花沉积过程中产生的余热可以为后续的脉冲冷焊起到局部预热的作用，避免间隔时间过长导致淬硬倾向大的材料工件产生冷裂纹，影响修复效果；进一步的，通过直接缩短工具切换时间的方式，可有效避免焊前额外主动预热方式容易产生的冷裂纹和工件变形的风险，从而提高修复的效果。并且，本申请中通过设置角度调节组件，并使电火花沉积枪体与安装螺杆转动连接，以方便调整脉冲冷焊焊枪的倾斜角度和电火花沉积枪体的位置，从而适应不同焊接角度和位置的需求。
27、第二方面，本申请还提供一种转向架部件局部缺陷焊接修复方法，采用上述组合焊枪装置，所述转向架部件局部缺陷焊接修复方法包括以下步骤：
28、s1.对待修复件的缺陷位置进行打磨以作圆滑处理，并清除所述缺陷位置附近的杂质；
29、s2.调整所述电火花沉积枪体的转动角度和所述脉冲冷焊焊枪的倾斜角度，并安装所述电火花沉积焊丝；
30、s3.先启动所述电火花沉积枪体，并使所述电火花沉积枪体防电频率在200hz-250hz范围内，并持续预设时间；再切换至所述脉冲冷焊焊枪进行连续脉冲，焊接电流在80a-100a范围内，焊接时间50ms-80ms，间隔时间20ms-40ms；
31、s4.重复步骤s3，直至所述缺陷位置的修复量超出损失表面的高度；
32、s5.二次打磨去除焊缝表面焊缝纹路，以恢复所述待修复件的外形和尺寸。
33、本申请提供的转向架部件局部缺陷焊接修复方法由于采用了上述组合焊枪装置，因而具有上述组合焊枪装置的所有有益效果，可将电火花焊接工艺和脉冲冷焊工艺集成在一起，并有效缩短工具切换时间，提高修复效果。
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1.组合焊枪装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：
3.如权利要求2所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述角度调节组件还包括：
4.如权利要求3所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述固定柱的两端面分别设有第一限位齿；所述限位板朝向所述固定柱的一侧均设有与所述第一限位齿对应啮合的第二限位齿；所述第一限位齿与所述第二限位齿相互啮合以实现所述限位板与所述固定柱的卡接状态。
5.如权利要求1所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述安装螺杆上沿其轴向间隔设置有多个转动调节件，所述转动调节件一端与所述电火花沉积枪体固定，另一端与所述安装螺杆转动连接。
6.如权利要求5所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述转动调节件包括：
7.如权利要求6所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述第一连接部包括两组相对设置的第一连接板，且两组所述第一连接板之间设有第二弹性件；所述第二连接部包括两组夹设在两组所述第一连接板外侧的第二连接板；其中，所述第一螺纹件由外向内依次穿过所述第二连接板、所述第一
8.如权利要求1所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述安装螺杆与所述电火花沉积枪体之间还穿设有锁止件，在所述电火花沉积枪体转动到位后，所述锁止件将所述电火花沉积枪体与所述安装螺杆锁紧。
9.如权利要求8所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述锁止件包括：
10.转向架部件局部缺陷焊接修复方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的组合焊枪装置，所述转向架部件局部缺陷焊接修复方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.组合焊枪装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：
3.如权利要求2所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述角度调节组件还包括：
4.如权利要求3所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述固定柱的两端面分别设有第一限位齿；所述限位板朝向所述固定柱的一侧均设有与所述第一限位齿对应啮合的第二限位齿；所述第一限位齿与所述第二限位齿相互啮合以实现所述限位板与所述固定柱的卡接状态。
5.如权利要求1所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述安装螺杆上沿其轴向间隔设置有多个转动调节件，所述转动调节件一端与所述电火花沉积枪体固定，另一端与所述安装螺杆转动连接。
6.如权利要求5所述的组合焊枪装置，其特征在于，所述转动调节件包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：安博，毕越宽，卢序鑫，刘宣佑，李余江，张乙宙，胡文浩，姜斌，
申请(专利权)人：中车唐山机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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