一种高效节能无内胆真空退火炉炉体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效节能无内胆真空退火炉炉体，包括一端设有开口的炉体箱，炉体箱的底部铺设有进料导轨，炉体箱的侧壁和顶部的内表面均铺设有耐火块层，且炉体箱的侧壁上铺设的耐火块层下端与炉体箱的底部之间设有间距，耐火块层上设有安装凹槽，安装凹槽的耐火块层上安装有多个螺旋设置的安装柱，安装柱上安装有电加热片，且电加热片从边缘处的其中一个安装柱起依次绕过剩余的安装柱，靠近开口的炉体箱的上端开设有进风口，耐火块层与炉体箱的底部之间的间距处设有真空排气管，真空排气管的一端为封闭端，真空排气管的另一端穿过炉体箱。该退火炉炉体采用无内胆结构，在既能保证退火炉燃烧加热效率的同时，又能保证进料台车的正常进出。

A high efficiency and energy saving vacuum furnace body without internal bladder

The utility model relates to a high-efficiency energy-saving non liner vacuum annealing furnace comprises a furnace body, one end of a box opening of the furnace body, the bottom of the box with a feeding guide rail laying, the inner surface of the side wall of the furnace body and the top of the box are paved with refractory block layer spacing is arranged between the side wall of the furnace body and the box laying on the fire resistant layer and the lower end of the furnace body block box at the bottom of the refractory block layer is provided with a mounting groove, the mounting groove refractory block layer installed on the column spiral set, installed electric heating plate is installed on the column, and the electric heating sheet from the edge of one of the columns are installed the rest of the upper column bypass installation, near the furnace opening box opened on the air inlet, spacing between refractory block layer and the furnace body at the bottom of the box is provided with a vacuum exhaust pipe, one end of the vacuum exhaust pipe is a closed end, the other end passes through the exhaust pipe of the vacuum furnace Body box. The furnace body has no internal structure, which can not only ensure the heating efficiency of the annealing furnace, but also ensure the normal entry and exit of the feed table.

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能无内胆真空退火炉炉体
本技术属于退火炉
，特别是涉及一种高效节能无内胆真空退火炉炉体。
技术介绍
退火是变压器铁芯加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如消除硅钢的应力，变压器铁芯需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉均由退火炉炉体和内胆组成，且炉体和内胆之间设有间隙，这样炉体内的炉胆在多次加热之后就会发生严重的变形，导致炉体内的空间变小，影响进料台车的进出，易发生进料台车的刮蹭，同时炉体内炉胆的加热变形往往会导致炉胆壁断裂，炉胆壁上安装的加热元件也会出现脱落。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种高效节能无内胆真空退火炉炉体，该退火炉炉体采用无内胆结构，在既能保证退火炉燃烧加热效率的同时，又能保证进料台车的正常进出。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种高效节能无内胆真空退火炉炉体，包括一端设有开口的炉体箱，炉体箱的底部铺设有进料导轨，所述炉体箱的侧壁和顶部的内表面均铺设有耐火块层，且炉体箱的侧壁上铺设的耐火块层下端与炉体箱的底部之间设有间距，耐火块层上设有安装凹槽，所述安装凹槽的耐火块层上安装有多个螺旋设置的安装柱，所述安装柱上安装有电加热片，且所述电加热片从边缘处的其中一个安装柱起依次绕过剩余的安装柱，所述耐火块层与炉体箱的底部之间的间距处设有真空排气管，真空排气管的一端为封闭端，真空排气管的另一端穿过炉体箱。所述耐火块层由耐火材料制成。所述真空排气管上设有多个进气孔，且真空排气管的管壁上包覆有滤网。本技术的有益效果：该退火炉炉体采用无内胆结构，在对待加热的加热元件进行加热的时候不会出现炉体内胆变形的现象，能够保证进料台车的顺利进出，退火炉炉体内形成一个密闭、恒温的加热环境，能够大大的提高加热的效率，减少资源的浪费，更加的节能环保；真空排气管的管壁上包覆的滤网能够避免脏东西通过真空排气管被吸入负压风机中，保证负压风机的正常运转。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术真空排气管的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。如图1所示，本技术提供了一种高效节能无内胆真空退火炉炉体，包括一端设有开口的炉体箱1，炉体箱1的底部铺设有进料导轨2，所述炉体箱1的侧壁和顶部的内表面均铺设有耐火块层3，耐火块层3由耐火材料制成，且炉体箱1的侧壁上铺设的耐火块层3下端与炉体箱1的底部之间设有间距，耐火块层3上设有安装凹槽4，所述安装凹槽4的耐火块层3上安装有多个螺旋设置的安装柱5，安装柱5与耐火块层3在同一个平面上，这样能够避免进料台车在进出炉体箱1时刮蹭安装柱5，所述安装柱5上安装有电加热片6，且所述电加热片6从边缘处的其中一个安装柱5起依次绕过剩余的安装柱5，所述耐火块层3与炉体箱1的底部之间的间距处设有真空排气管7，真空排气管7的一端为封闭端，真空排气管7的另一端穿过炉体箱1并与炉体箱1外的负压风机相连通。如图2所示，真空排气管7上设有多个进气孔8，且真空排气管7的管壁上包覆有滤网9，滤网9能有效的避免炉体箱1内的脏东西经真空排气管7进入负压风机内。该退火炉炉体采用无内胆结构，在对待加热的加热元件进行加热的时候不会出现炉体内胆变形的现象，能够保证进料台车的顺利进出，退火炉炉体内形成一个密闭、恒温的加热环境，能够大大的提高加热的效率，减少资源的浪费，更加的节能环保。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能无内胆真空退火炉炉体，包括一端设有开口的炉体箱，炉体箱的底部铺设有进料导轨，其特征在于：所述炉体箱的侧壁和顶部的内表面均铺设有耐火块层，且炉体箱的侧壁上铺设的耐火块层下端与炉体箱的底部之间设有间距，耐火块层上设有安装凹槽，所述安装凹槽的耐火块层上安装有多个螺旋设置的安装柱，所述安装柱上安装有电加热片，且所述电加热片从边缘处的其中一个安装柱起依次绕过剩余的安装柱，所述耐火块层与炉体箱的底部之间的间距处设有真空排气管，真空排气管的一端为封闭端，真空排气管的另一端穿过炉体箱。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能无内胆真空退火炉炉体，包括一端设有开口的炉体箱，炉体箱的底部铺设有进料导轨，其特征在于：所述炉体箱的侧壁和顶部的内表面均铺设有耐火块层，且炉体箱的侧壁上铺设的耐火块层下端与炉体箱的底部之间设有间距，耐火块层上设有安装凹槽，所述安装凹槽的耐火块层上安装有多个螺旋设置的安装柱，所述安装柱上安装有电加热片，且所述电加热片从边缘处的其中一个安装柱起依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐冠玺，李国海，亢丙灿，刘军卫，王晶，吕英杰，孙玉印，
申请(专利权)人：河南富达精工电气高科技有限公司，国网河南省电力公司三门峡供电公司，
类型：新型
国别省市：河南,41