一种退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火炉，包括炉体，炉体的一侧安装有第一导向托板，且炉体另一侧由上至下分别安装有开关面板和第二导向托板，炉体内部的底端依次安装有第一电机、第二电机、第三电机和水箱，第一电机通过链条与第一托辊传动连接，第一托辊与第一传送履带传动连接，第一传送履带的一侧与第一导向托板的一侧与固定连接，且第一传送履带的另一侧与预热器的一侧固定连接，预热器的顶部与炉体的顶部内壁螺钉连接，第二电机通过链条与第二托辊传动连接，第二托辊与第二传送履带传动连接。本实用新型专利技术通过加热炉内的第二加热瓦块大于第一加热瓦块和第三加热瓦块，使材料处于恒温加热区域时加热更充分，提高了产品的稳定性。

A kind of annealing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉
本技术涉及一种退火设备，特别涉及一种退火炉。
技术介绍
退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，现有的退火炉的温控仪通常为三段控制，中间段的加热瓦往往长度过短，使材料恒温加热区域的加热不充分，导致加工后的产品不稳定，已经渐渐满足人们的需要。因此我们对此做出改进，提出一种退火炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种退火炉，可以有效解决现有的退火炉的温控仪通常为三段控制，中间段的加热瓦往往长度过短，使材料恒温加热区域的加热不充分，导致加工后的产品不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种退火炉，包括炉体，所述炉体的一侧安装有第一导向托板，所述炉体另一侧由上至下分别安装有开关面板和第二导向托板，所述炉体内部的底端依次安装有第一电机、第二电机、第三电机和水箱，所述第一电机通过链条与第一托辊传动连接，第一托辊与第一传送履带传动连接，第一传送履带的一侧与第一导向托板的一侧与固定连接，且第一传送履带的另一侧与预热器的一侧固定连接，所述预热器的顶部与炉体的顶部内壁螺钉连接，所述第二电机通过链条与第二托辊传动连接，第二托辊与第二传送履带传动连接，第二传送履带的一侧与预热器的另一侧固定连接，第二传送履带的另一侧与加热炉的一侧固定连接，所述加热炉的顶部与炉体的顶部内壁螺钉连接，所述加热炉底部设有温控仪，所述加热炉底部的内壁依次设有第一加热瓦片、第二加热瓦片和第三加热瓦片，所述第三电机通过链条与第三托辊传动连接，第三托辊与第三传送履带传动连接，第三传送履带的一侧与加热炉的另一侧固定连接，且第三传送履带的另一侧与水循环冷却箱的一侧固定连接，所述水循环冷却箱的顶部与炉体的顶部内壁螺钉连接，所述水循环冷却箱底部的两侧分别设有进水管和出水管，所述水箱内部安装有微型水泵，所述微型水泵的输入端与进水管固定连接，且微型水泵的输出端与出水管固定连接，所述水循环冷却箱的另一侧与第二导向托板固定连接，所述开关面板上安装有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、温控仪开关和微型水泵开关，所述第一电机通过第一电机开关、第二电机通过第二电机开关、第三电机通过第三电机开关、温控仪通过温控仪开关和微型水泵通过微型水泵开关均与电源线电性连接。进一步的，所述第一电机的底部、第二电机的底部和第三电机的底部均通过螺钉与炉体底部的内壁螺纹连接。进一步的，所述第二加热瓦片的有效加热长度大于第一加热瓦片和第三加热瓦片的有效加热长度。进一步的，所述第一导向托板和第二导向托板分别与第一传送履带的一侧和水循环冷却箱的出口处于同一水平位置。进一步的，所述第一导向托板和第二导向托板均采用不锈钢材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种退火炉，通过加热炉内的第二加热瓦块大于第一加热瓦块和第三加热瓦块，使材料处于恒温加热区域时加热更充分，提高了产品的稳定性。附图说明图1为本技术一种退火炉的结构示意图。图中：1、炉体；2、第一导向托板；3、开关面板；4、第一电机；5、预热器；6、第二电机；7、加热炉；8、第一加热瓦片；9、第二加热瓦片；10、第三加热瓦片；11、第三电机；12、水循环冷却箱；13、水箱；14、微型水泵；15、第二导向托板；16、温控仪。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种退火炉，包括炉体1，炉体1的一侧安装有第一导向托板2，且炉体1另一侧由上至下分别安装有开关面板3和第二导向托板15，炉体1内部的底端依次安装有第一电机4、第二电机6、第三电机11和水箱13，第一电机4通过链条与第一托辊传动连接，第一托辊与第一传送履带传动连接，第一传送履带的一侧与第一导向托板2的一侧与固定连接，且第一传送履带的另一侧与预热器5的一侧固定连接，预热器5的顶部与炉体1的顶部内壁螺钉连接，第二电机6通过链条与第二托辊传动连接，第二托辊与第二传送履带传动连接，第二传送履带的一侧与预热器5的另一侧固定连接，第二传送履带的另一侧与加热炉7的一侧固定连接，加热炉7的顶部与炉体1的顶部内壁螺钉连接，加热炉7底部设有温控仪16，加热炉7底部的内壁依次设有第一加热瓦片8、第二加热瓦片9和第三加热瓦片10，第三电机11通过链条与第三托辊传动连接，第三托辊与第三传送履带传动连接，第三传送履带的一侧与加热炉7的另一侧固定连接，且第三传送履带的另一侧与水循环冷却箱12的一侧固定连接，水循环冷却箱12的顶部与炉体1的顶部内壁螺钉连接，水循环冷却箱12底部的两侧分别设有进水管和出水管，水箱13内部安装有微型水泵14，微型水泵14的输入端与进水管固定连接，且微型水泵14的输出端与出水管固定连接，水循环冷却箱12的另一侧与第二导向托板15固定连接，开关面板3上安装有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、温控仪开关和微型水泵开关，第一电机4通过第一电机开关、第二电机6通过第二电机开关、第三电机11通过第三电机开关、温控仪16通过温控仪开关和微型水泵14通过微型水泵开关均与电源线电性连接。其中，第一电机4的底部、第二电机6的底部和第三电机11的底部均通过螺钉与炉体1底部的内壁螺纹连接，便于工作人员对第一电机4、第二电机6和第三电机11的安装和拆卸。其中，第二加热瓦片9的有效加热长度大于第一加热瓦片9和第三加热瓦片10的有效加热长度，使炉体1第二加热瓦片9的恒温区长度增长，使产品性能更稳定。其中，第一导向托板2和第二导向托板15分别与第一传送履带的一侧和水循环冷却箱12的出口处于同一水平位置，使加热物件通过第一导向托板2与第一传送履带的连接处和通过第二导向托板15与水循环冷却箱12的连接处更加平稳。其中，第一导向托板2和第二导向托板15均采用不锈钢材料制成，提高第一导向托板2和第二导向托板15的强度和抗腐蚀能力，提高使用寿命，节约生产成本。需要说明的是，本技术为一种退火炉，工作时，将待处理的材料通过放置在第一导向托板2上，通过操作开关面板3，打开第一电机4、第二电机6和第三电机11，第一电机4对第一托辊和第一传送履带传动，第一传送履带将材料运送入预热器5内进行预热，此时第二电机6对第二托辊和第二传送履带传动，第二传送履带带动预热后的材料运输至加热炉7内，加热炉7底部的温控仪16启动并对加热瓦块起到调控作用，预热后的材料在分别与加热炉7内的第一加热瓦块8、第二加热瓦块9和第三加热瓦块10接触并加热，第一加热瓦块8和第三加热瓦块10的有效加热长度均为300mm，第二加热瓦块9的有效加热长度为400mm，使材料处于恒温加热区域时加热更充分，此时第三电机11对第三托辊和第三传送履带传动，第三传送履带将加热后的材料运动至水循环冷却箱12内，水循环冷却箱12内的循环水在水箱13内微型水泵14的带动作用下对水循环冷却箱12内的材料进行降温，降温后的材料通过第二导向托板15传送离开炉体1。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本技术的方法构思和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一侧安装有第一导向托板（2），所述炉体（1）另一侧由上至下分别安装有开关面板（3）和第二导向托板（15），所述炉体（1）内部的底端依次安装有第一电机（4）、第二电机（6）、第三电机（11）和水箱（13），所述第一电机（4）通过链条与第一托辊传动连接，第一托辊与第一传送履带传动连接，第一传送履带的一侧与第一导向托板（2）的一侧与固定连接，且第一传送履带的另一侧与预热器（5）的一侧固定连接，所述预热器（5）的顶部与炉体（1）的顶部内壁螺钉连接，所述第二电机（6）通过链条与第二托辊传动连接，第二托辊与第二传送履带传动连接，第二传送履带的一侧与预热器（5）的另一侧固定连接，第二传送履带的另一侧与加热炉（7）的一侧固定连接，所述加热炉（7）的顶部与炉体（1）的顶部内壁螺钉连接，所述加热炉（7）底部设有温控仪（16），所述加热炉（7）底部的内壁依次设有第一加热瓦片（8）、第二加热瓦片（9）和第三加热瓦片（10），所述第三电机（11）通过链条与第三托辊传动连接，第三托辊与第三传送履带传动连接，第三传送履带的一侧与加热炉（7）的另一侧固定连接，且第三传送履带的另一侧与水循环冷却箱（12）的一侧固定连接，所述水循环冷却箱（12）的顶部与炉体（1）的顶部内壁螺钉连接，所述水循环冷却箱（12）底部的两侧分别设有进水管和出水管，所述水箱（13）内部安装有微型水泵（14），所述微型水泵（14）的输入端与进水管固定连接，且微型水泵（14）的输出端与出水管固定连接，所述水循环冷却箱（12）的另一侧与第二导向托板（15）固定连接，所述开关面板（3）上安装有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、温控仪开关和微型水泵开关，所述第一电机（4）通过第一电机开关、第二电机（6）通过第二电机开关、第三电机（11）通过第三电机开关、温控仪（16）通过温控仪开关和微型水泵（14）通过微型水泵开关均与电源线电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的一侧安装有第一导向托板（2），所述炉体（1）另一侧由上至下分别安装有开关面板（3）和第二导向托板（15），所述炉体（1）内部的底端依次安装有第一电机（4）、第二电机（6）、第三电机（11）和水箱（13），所述第一电机（4）通过链条与第一托辊传动连接，第一托辊与第一传送履带传动连接，第一传送履带的一侧与第一导向托板（2）的一侧与固定连接，且第一传送履带的另一侧与预热器（5）的一侧固定连接，所述预热器（5）的顶部与炉体（1）的顶部内壁螺钉连接，所述第二电机（6）通过链条与第二托辊传动连接，第二托辊与第二传送履带传动连接，第二传送履带的一侧与预热器（5）的另一侧固定连接，第二传送履带的另一侧与加热炉（7）的一侧固定连接，所述加热炉（7）的顶部与炉体（1）的顶部内壁螺钉连接，所述加热炉（7）底部设有温控仪（16），所述加热炉（7）底部的内壁依次设有第一加热瓦片（8）、第二加热瓦片（9）和第三加热瓦片（10），所述第三电机（11）通过链条与第三托辊传动连接，第三托辊与第三传送履带传动连接，第三传送履带的一侧与加热炉（7）的另一侧固定连接，且第三传送履带的另一侧与水循环冷却箱（12）的一侧固定连接，所述水循环冷却箱（12）的顶部与炉体（1）的顶部内壁螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国防，郑太奎，邓军，
申请(专利权)人：四川威纳尔特种电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51