一种退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火炉，包括炉体，所述炉体上连通进风口和出风口，所述进风口与燃烧室连通，所述燃烧室连通天然气管道；所述出风口设置有排烟管，所述排烟管上设有风机，所述排烟管后方连接循环尾气管，循环尾气管上设有过滤箱，所述炉体上设有温度传感器，所述温度传感器的感温端插入所述炉体内部，所述温度传感器的尾端与控制器连接，所述控制器与所述燃烧室连接，所述炉体内部设有若干炉辊。本实用新型专利技术合理利用尾气，节能环保，保证了热空气的循环利用，提高了空气的洁净程度，又能合理控温，提高产品质量。

A kind of annealing furnace

The utility model discloses an annealing furnace, comprising a furnace body, the furnace body is communicated with the air inlet and the air outlet, the air inlet is communicated with the combustion chamber, the combustion chamber is communicated with a gas pipeline; the air outlet is provided with the exhaust pipe, the exhaust pipe is arranged on the fan. The smoke exhaust pipe connected with the circular rear tail pipe, circulating exhaust pipe is provided with a filter box, wherein the furnace body is provided with a temperature sensor, the temperature sensing end of the temperature sensor is inserted into the inside of the furnace, the temperature sensor is connected with the controller, the controller is connected with the combustion chamber of the furnace. The body is provided with a plurality of rollers. The utility model reasonably utilizes exhaust gas, energy saving and environmental protection, ensures the recycling of hot air, improves the cleanliness of the air, and reasonably controls the temperature and improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉
本技术涉及一种退火炉，属于金属热处理领域。
技术介绍
现有的常化退火炉的加热段都采用直火加热方式，即空气和煤气直接混合燃烧生成明火，对带钢进行加热，现有的管材退火炉，由于退火炉内部未安装净化装置，容易使炉内部的不洁空气附着在管材的表面，导致不锈钢管材的表面出现泛黄的现象，影响其使用质量。
技术实现思路
本技术克服现有技术的缺陷，设计一种退火炉，结构合理，节约能源，十分环保。本技术通过一下技术方案实现的，一种退火炉，包括炉体，所述炉体上连通进风口和出风口，所述进风口与燃烧室连通，所述燃烧室连通天然气管道；所述出风口设置有排烟管，所述排烟管上设有风机，所述排烟管后方连接循环尾气管，循环尾气管上设有过滤箱，所述炉体上设有温度传感器，所述温度传感器的感温端插入所述炉体内部，所述温度传感器的尾端与控制器连接，所述控制器与所述燃烧室连接，所述炉体内部设有若干炉辊。进一步的，所述炉体内设有保温层，所述保温层采用耐高温石绵层或氧化锆纤维层。进一步的，所述过滤箱内过滤通道设置有三个折弯部，三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置、除水装置和除氧分子筛净化装置。进一步的，所述折弯部由保温材料制成。进一步的，所述炉辊为陶瓷辊和碳化硅辊间隔设置。碳化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，具有优良的导热性能，高温时能抗氧化。该退火炉使用碳化硅作为炉辊，既能够提高炉辊使用寿命，又能够更好的适应高温、腐蚀和强氧化的工作环境。有益效果：退火炉采用天然气加热，净化尾气，提高尾气的利用率，减少尾气排放，减少污染，过滤箱中三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置、除水装置和除氧分子筛净化装置，起到良好的净化效果，尾气内杂质除尽，防止杂质进入退火炉中；本技术的温度传感器可实时感应炉中温度，通过控制器控制燃烧室燃烧情况，来控制温度的变化。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。一种退火炉，包括炉体1，所述炉体上1连通进风口2和出风口3，所述进风口2与燃烧室4连通，所述燃烧室4连通天然气管道5；所述出风口3设置有排烟管6，所述排烟管6上设有风机7，所述排烟管6后方连接循环尾气管8，循环尾气管8上设有过滤箱9，所述炉体1上设有温度传感器10，所述温度传感器10的感温端插入所述炉体1内部，所述温度传感器10的尾端与控制器11连接，所述控制器11与所述燃烧室4连接，所述炉体1内部设有若干炉辊。所述炉体内1设有保温层12，所述保温层采用耐高温石绵层或氧化锆纤维层。所述过滤箱9内过滤通道13设置有三个折弯部，三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置14、除水装置15和除氧分子筛净化装置16。所述炉辊为陶瓷辊17和碳化硅辊18间隔设置所述折弯部由保温材料制成。本实施例退火炉采用天然气加热，净化尾气，提高尾气的利用率，减少尾气排放，减少污染，排烟管中风机可将尾气吸入循环尾气管道，过滤箱中三个所述折弯部向下折弯处分别设置有除油装置、除水装置和除氧分子筛净化装置，折弯式通道设计，提高了尾气在其中预留时间，起到最优的净化效果，尾气内杂质除尽，防止杂质进入退火炉中。本实施例的温度传感器可实时感应炉中温度，通过控制器控制燃烧室燃烧情况，来控制温度的变化。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上连通进风口和出风口，所述进风口与燃烧室连通，所述燃烧室连通天然气管道；所述出风口设置有排烟管，所述排烟管上设有风机，所述排烟管后方连接循环尾气管，循环尾气管上设有过滤箱，所述炉体上设有温度传感器，所述温度传感器的感温端插入所述炉体内部，所述温度传感器的尾端与控制器连接，所述控制器与所述燃烧室连接，所述炉体内部设有若干炉辊。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体上连通进风口和出风口，所述进风口与燃烧室连通，所述燃烧室连通天然气管道；所述出风口设置有排烟管，所述排烟管上设有风机，所述排烟管后方连接循环尾气管，循环尾气管上设有过滤箱，所述炉体上设有温度传感器，所述温度传感器的感温端插入所述炉体内部，所述温度传感器的尾端与控制器连接，所述控制器与所述燃烧室连接，所述炉体内部设有若干炉辊。2.根据权利要求1所述的一种退火炉，其特征在于：所述炉体内设有保温层。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟峰，
申请(专利权)人：苏州市永通不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32