一种压铸模具排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具排气装置，包括热气出口，所述热气出口尾端连接有竖直连接管，所述竖直连接管底端与收集箱连接，所述收集箱右侧上端设有第一连接管，所述第一连接管通过冷却装置进口与冷却装置连接，所述冷却装置顶端中部设有冷水进口，所述冷却装置底端中部设有冷水出口，所述冷却装置内部设有与冷却装置进口相连接的螺旋管，所述螺旋管的出口与冷却装置出口相连，所述冷却装置出口上设有第二连接管，所述第二连接管的另一端设置在蓄水池内，所述第二连接管在蓄水池内与单向阀连接，所述蓄水池的四周壁上有密封盖，所述密封盖上均匀设有多个排气口。本实用新型专利技术冷却效果好，能够有效的避免工人被烫伤。

An exhaust device for die casting die

The utility model discloses a die casting exhaust device, including a hot air outlet, the air outlet is connected with the vertical connecting pipe, the connecting pipe and the bottom end of the vertical box connection, the collection box on the right side of the upper end is provided with a first connecting pipe, the first connecting tube connected by a cooling device inlet and cooling device the top of the cooling device is arranged in the middle of a cold water inlet, the cooling device is arranged in the middle part of the bottom of the cold water outlet, the cooling device is arranged inside the screw and the cooling device is communicated with the inlet pipe, outlet and cooling of the spiral tube device connected to the outlet, the cooling device is provided with second outlet connection pipe, the other end the second connecting pipe is arranged in the cistern, the second connecting tube in the tank is connected with the one-way valve, the reservoir of the circumferential wall of the sealing cover, the seal A plurality of exhaust ports are evenly arranged on the seal cover. The utility model has good cooling effect and can effectively prevent the workers from being scalded.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具排气装置
本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压铸模具排气装置。
技术介绍
压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中，型腔内的气体受到排挤，从高温高压的环境排出的通道。其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出，防止在铸件上产生气泡，影响铸件质量。在高温高压的气体从排气槽排出的工程中，有时候会发生熔融状的金属与气体同时从排气槽排出的情况，高温高压气体或者熔融状金属通过排气槽直接排出到模具外面，容易造成工人烫伤。经检索，申请号为CN105458217A的中国专利，公开了一种压铸模具排气装置，包括与压铸模具排气槽相连通的连接管、一端与连接管相连通的竖管、水平布置的横管、蓄水池以及进气管；连接管倾斜向下设置，竖管垂直与水平面、且竖管的另一端与横管的一端相连通，竖管和横管之间设有装有清水的收集箱，竖管和横管均与收集箱螺纹连接，横管另一端与进气管一端相连通，蓄水池的底部设有供进气管穿过的进气孔，进气管与进气孔之间设有密封胶圈，进气管另一端设有单向阀。但是刚刚排出的气体温度非常的高，所述横管的距离较长，虽然有换热管对其进行冷却降温，但是仍然存在问题，冷却效果不高，而且时间长了会影响横管使用寿命，对工人的安全造成潜在威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸模具排气装置，具备对高温气体冷却降温、熔融金属收集冷却的优点，解决了压铸模具排气槽高温气体对工人造成烫伤的问题。根据本技术实施例的一种压铸模具排气装置，包括热气出口，所述热气出口外壁四周设有隔热层，所述热气出口尾端连接有竖直连接管，所述竖直连接管底端与收集箱连接，所述收集箱右侧上端设有第一连接管，所述第一连接管通过冷却装置进口与冷却装置连接，所述冷却装置顶端中部设有冷水进口，所述冷却装置底端中部设有冷水出口，所述冷却装置内部设有与冷却装置进口相连接的螺旋管，所述螺旋管的出口与冷却装置出口相连，所述冷却装置出口上设有第二连接管，所述第二连接管的另一端设置在蓄水池内，所述第二连接管在蓄水池内与单向阀连接，所述蓄水池的四周壁上有密封盖，所述密封盖上均匀设有多个排气口。进一步的，所述收集箱内装有用于给熔融金属降温的清水。进一步的，所述竖直连接管、第一连接管均与收集箱螺纹连接，所述收集箱的连接端口上均设有密封层。进一步的，所述单向阀设在蓄水池的液面以下。进一步的，所述螺旋管进出口与冷却装置的连接处均设有密封层，所述螺旋管采用耐高温玻璃制成。进一步的，所述密封盖采用防水材料氯丁橡胶制成。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：该种压铸模具排气设备工作时，高温高压气体从排气槽经热气出口排出，热气出口外壁四周设有隔热层能够保护工人的安全，防止被烫伤，当高温高压气体中带有熔融金属时，熔融金属经过排气出口与竖直连接管在重力作用下计入了收集箱，收集箱内设有清水，能够对熔融金属起冷却作用，竖直连接管与第一连接管与收集箱螺纹连接，可以方便拆卸，能够及时处理落在收集箱内的熔融金属，经过收集箱后的高温高压气体进如冷却装置，向冷水进口输入冷水，使整个螺旋管处在冷水的包裹中，螺旋管中的设计能够最大程度上的与冷水接触，这样在螺旋管中的高温高压气体，在冷水的冷却作用下温度急速下降，从而达到了冷却的效果，冷却后的气体经过第二连接管排入蓄水池中，蓄水池内的清水再一次对其进行冷却，最终从排气口中排出的气体无法对工人造成烫伤，单向阀的设计能够阻止蓄水池中的水流入第二连接管中，密封盖保证了气密性，整个装置对高温高压气体进行了二次冷却，通过设置冷却装置使冷却效果大大提升，避免了高温高压气体对工人的伤害。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种压铸模具排气装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种压铸模具排气装置的蓄水池俯视图。图中：1-热气出口、2-隔热层、3-竖直连接管、4-收集箱、5-第一连接管、6-冷却装置进口、7-冷却装置、8-冷水进口、9-冷水出口、10-螺旋管、11-冷却装置出口、12-第二连接管、13-单向阀、14-蓄水池、15-密封盖、16-排气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种压铸模具排气装置，包括热气出口1，热气出口1外壁四周设有隔热层2，隔热层2的作用在于能够防止工人被烫伤，热气出口1尾端连接有竖直连接管3，竖直连接管3底端与收集箱4连接，收集箱4用来收集熔融金属，收集箱4右侧上端设有第一连接管5，第一连接管5通过冷却装置进口6与冷却装置7连接，冷却装置7对高温高压气体进行第一次冷却，冷却装置7顶端中部设有冷水进口8，冷却装置7底端中部设有冷水出口9，冷却装置7内部设有与冷却装置进口6相连接的螺旋管10，螺旋管10结构能够使高温气体最大程度的与冷水接触，冷却效果大大提高，螺旋管10的出口与冷却装置出口11相连，冷却装置出口11上设有第二连接管12，第二连接管12接入蓄水池14，蓄水池14能够对高温高压气体二次冷却，第二连接管12在蓄水池内与单向阀13连接，密封盖15保证了蓄水池14的气密性，密封盖15上均匀设有多个排气口16。收集箱4内装有用于给熔融金属降温的清水，竖直连接管4、第一连接管5均与收集箱4螺纹连接，收集箱4的连接端口处均设有密封层，这样的设计方便拆卸，能够给及时清理收集箱4内的熔融金属，密封层保证了连接时的气密性，单向阀13设在蓄水池14的液面以下，单向阀13使蓄水池14内的水无法流进第二连接管12内，螺旋管10进出口与冷却装置7的连接处均设有密封层，螺旋管10采用耐高温玻璃制成，密封盖15采用防水材料氯丁橡胶制成。使用时，伴随着熔融金属的高温高压气体从热气出口1进入，经过竖直连接管3，在重力作用下熔融金属掉落在收集箱4内，收集箱4内的清水对其冷却降温，其余高温高压气体通过第一连接管5进入冷却装置7，冷水通过冷水进口8进入，通过冷水出口9流出，螺旋管10在冷却装置7内与冷水充分接触，螺旋管10内的高温高压气体迅速被降温，随后从第二连接管12进入蓄水池14内，再次被降温冷却，最后经排气口16排出，整个过程对高温高压气体进行了二次冷却，通过设置冷却装置7使冷却效果大大提升，避免了高温高压气体对工人的伤害。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具排气装置，其特征在于：包括热气出口(1)，所述热气出口(1)外壁四周设有隔热层(2)，所述热气出口(1)尾端连接有竖直连接管(3)，所述竖直连接管(3)底端与收集箱(4)连接，所述收集箱(4)右侧上端设有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)通过冷却装置进口(6)与冷却装置(7)连接，所述冷却装置(7)顶端中部设有冷水进口(8)，所述冷却装置(7)底端中部设有冷水出口(9)，所述冷却装置(7)内部设有与冷却装置进口(6)相连接的螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的出口与冷却装置出口(11)相连，所述冷却装置出口(11)上设有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的另一端设置在蓄水池(14)内，所述第二连接管(12)在蓄水池(14)内与单向阀(13)连接，所述蓄水池(14)的四周壁上有密封盖(15)，所述密封盖(15)上均匀设有多个排气口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具排气装置，其特征在于：包括热气出口(1)，所述热气出口(1)外壁四周设有隔热层(2)，所述热气出口(1)尾端连接有竖直连接管(3)，所述竖直连接管(3)底端与收集箱(4)连接，所述收集箱(4)右侧上端设有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)通过冷却装置进口(6)与冷却装置(7)连接，所述冷却装置(7)顶端中部设有冷水进口(8)，所述冷却装置(7)底端中部设有冷水出口(9)，所述冷却装置(7)内部设有与冷却装置进口(6)相连接的螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的出口与冷却装置出口(11)相连，所述冷却装置出口(11)上设有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的另一端设置在蓄水池(14)内，所述第二连接管(12)在蓄水池(14)内与单向阀(13)连接，所述蓄水池(14)的四周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋，肖明海，洪荣辉，谭云江，
申请(专利权)人：芜湖舜富精密压铸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34